专利名称：多规格玻璃镀膜工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种多规格玻璃镀膜工艺。
背景技术：
目前，小于600mmX800mm的玻璃片在镀膜室中进行镀膜时，由于面积太小 容易卡在镀膜室里，人们就想到用一块大玻璃做载体，称为载体玻璃，也就是 将数块小玻璃片放在载体玻璃上再送入镀膜室中进行镀膜，但是在给小于 600mmX800mm的玻璃片进行镀膜时的工艺步骤是先将小玻璃片一块一块地清 洗干净，再将数块小玻璃片放在载体玻璃上送入观察室，之后再送到镀膜室中； 在做这些前奏步骤的时候，镀膜室中的喷头一直在喷射镀膜物质，就造成能源 很大的浪费。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种合理安排时间、节约能源、 提高工作效率的多规格玻璃镀膜工艺。
本发明的目的通过以下技术方案来实现多规格玻璃镀膜工艺，包括以下 步骤
A:用第一清洗机对大于600顺X800mm的大玻璃片进行2 4分钟的清洗； B:在此同时，将小于600隱X800咖的玻璃按预定尺寸切割成玻璃片，用
第二清洗机对小玻璃片进行0. 5 2分钟的清洗，将洗干净的小玻璃片置于大于
600mmX800mm的载体玻璃上；
C:将大玻璃片通过第一工作平台输送到观察室内进行观察；D:观察完后，将大玻璃片通过第二工作平台输送到镀膜室进行镀膜，所述 镀膜室中有升降台；
E:在大玻璃进行清洗、观察、镀膜处理的同时，对小玻璃进行清洗处理，
并置于载体玻璃上，将干净的小玻璃片放在大于600mmX800mm载体玻璃上，直 到小玻璃片铺满整个载体玻璃；
F:将载体玻璃上载满的小玻璃片通过第三工作平台输送到观察室内进行观
察；
G:此时另一片大玻璃片在第一清洗机中清洗，但是第一工作平台停止输送；
H:载体玻璃载着小玻璃片通过第二工作平台输送到镀膜室进行镀膜；
I:载体玻璃载着小玻璃片进入镀膜室后，大玻璃片继续输送、观察、输送、
镀膜，直到小玻璃片再次铺满整个载体玻璃上时，第一工作平台就再次停止输送。
本发明与现有技术相比具有以下优点合理安排时间、节约能源、提高工 作效率。
图l为本发明的结构示意图中标号1-第一清洗机、2-第二清洗机、3-第一工作平台、4-观察室、 5-第二工作平台、6-镀膜室、7-第三工作平台。
具体实施例方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详 述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1示出了本发明多规格玻璃镀膜工艺的一种实施方式多规格玻璃镀 膜工艺，包括以下步骤A:用第一清洗机1对大于600mmX 800腿的大玻璃片进行2 4分钟的清洗；
B:在此同时，将小于600mmX800mm的玻璃按预定尺寸切割成玻璃片，用 第二清洗机2对小玻璃片进行0. 5 2分钟的清洗，将洗干净的小玻璃片置于大 于600mmX800mm的载体玻璃上；
C:将大玻璃片通过第一工作平台3输送到观察室4内进行观察，主要看玻 璃片的外观是不是符合要求；
D:观察完后，将大玻璃片通过第二工作平台5输送到镀膜室6进行镀膜， 所述镀膜室6中有升降台，第二工作平台5将玻璃片输送到这个升降台上，之 后升降台再将玻璃片放到镀膜室6中的输送带上；
E:在大玻璃进行清洗、观察、镀膜处理的同时，对小玻璃进行清洗处理，
并置于载体玻璃上，将干净的小玻璃片放在大于600mmX800mm载体玻璃上，直 到小玻璃片铺满整个载体玻璃；
F:将载体玻璃上载满的小玻璃片通过第三工作平台7输送到观察室4内进 行观察；
G:此时另一片大玻璃片在第一清洗机1中清洗，但是第一工作平台3停止 输送；
H:载体玻璃载着小玻璃片通过第二工作平台5输送到镀膜室6进行镀膜； I:载体玻璃载着小玻璃片进入镀膜室6后，大玻璃片继续输送、观察、输
送、镀膜，直到小玻璃片再次铺满整个载体玻璃上时，第一工作平台3就再次
停止输送。
下面举例说明采用本发明方法对多种规格的玻璃进行镀膜工艺的过程
清洗一块1800鹏X3000腿大玻璃片的时间约为2. 5分钟，清洗一块250画 X450mm小玻璃片的时间约为0. 5分钟，载体玻璃的大小为2000mmX3000mm，即载体玻璃上可以放48片小玻璃。第一清洗机l清洗第一片大玻璃片，同时，
第二清洗机2清洗第一片小玻璃片，约0.5分钟之后，第一片小玻璃片洗好， 取出放到载体玻璃上，之后，第二清洗机2清洗第二片小玻璃，再过2分钟之 后，第一片大玻璃被清洗好后就通过第一工作平台3输送到观察室4进行观察， 此时，第一清洗机l接着洗第二块大玻璃，第一块大玻璃被检查完后通过第二 工作平台5进入镀膜室6，再过2. 5分钟之后，第二片大玻璃被清洗好后就通 过第一工作平台3输送到观察室4进行观察，并通过第二工作平台5进入镀膜 室6，此时，第一清洗机1正在洗第三块大玻璃，而第二清洗机2中正在清洗 第十一片小玻璃，约第24分钟之后，载体玻璃上己放满小玻璃片，即48片小 玻璃片，就将载体玻璃放到第三工作平台7上输送到观察室4，之后再通过第 二工作平台5输送到镀膜室6，而第一清洗机1正在清洗第十片大玻璃片，第 二清洗机2正在清洗第四十九片小玻璃，通过这样合理的安排时间， 一直交叉
性的镀膜大小玻璃片，尽量减少镀膜物质的浪费。
本发明具有合理安排时间、节约能源、提高工作效率的优点。
权利要求
1、一种多规格玻璃镀膜工艺，其特征在于包括以下步骤A用第一清洗机(1)对大于600mm×800mm的大玻璃片进行2～4分钟的清洗；B在此同时，将小于600mm×800mm的玻璃按预定尺寸切割成玻璃片，用第二清洗机(2)对小玻璃片进行0.5～2分钟的清洗，将洗干净的小玻璃片置于大于600mm×800mm的载体玻璃上；C将大玻璃片通过第一工作平台(3)输送到观察室(4)内进行观察；D观察完后，将大玻璃片通过第二工作平台(5)输送到镀膜室(6)进行镀膜，所述镀膜室(6)中有升降台；E在大玻璃进行清洗、观察、镀膜处理的同时，对小玻璃进行清洗处理，并置于载体玻璃上，将干净的小玻璃片放在大于600mm×800mm载体玻璃上，直到小玻璃片铺满整个载体玻璃；F将载体玻璃上载满的小玻璃片通过第三工作平台(7)输送到观察室(4)内进行观察；G此时另一片大玻璃片在第一清洗机(1)中清洗，但是第一工作平台(3)停止输送；H载体玻璃载着小玻璃片通过第二工作平台(5)输送到镀膜室(6)进行镀膜；I载体玻璃载着小玻璃片进入镀膜室(6)后，大玻璃片继续输送、观察、输送、镀膜，直到小玻璃片再次铺满整个载体玻璃上时，第一工作平台(3)就再次停止输送。
全文摘要
本发明公开了一种多规格玻璃镀膜工艺，包括以下步骤清洗大玻璃片；清洗小玻璃片；将大玻璃片进行观察；将大玻璃片进行镀膜；载体玻璃上放满小玻璃片；将小玻璃片进行观察；此时另一片大玻璃片在第一清洗机中清洗，但是第一工作平台停止输送；将小玻璃片进行镀膜；载体玻璃载着小玻璃片进入镀膜室后，大玻璃片继续输送、观察、输送、镀膜，直到小玻璃片再次铺满整个载体玻璃上时，第一工作平台就再次停止输送。本发明具有合理安排时间、节约能源、提高工作效率的优点。
文档编号C03C17/00GK101575174SQ20091003340
公开日2009年11月11日 申请日期2009年6月19日 优先权日2009年6月19日
发明者干加民, 承 曹, 杨德兵 申请人:江苏蓝星玻璃有限公司