一种镀膜染色工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种镀膜染色工艺，其特征在于，它包括以下步骤：第一步，对产品进行喷涂UV底漆，对喷涂的UV底漆进行UV光固化；第二步，对产品进行真空镀膜；第三步，对产品进行喷涂UV面漆，对喷涂的UV面漆进行UV光固化；所述UV面漆添加有颜料，UV面漆与颜料的比例为100(主剂1:1)-≥15%。本发明一种镀膜染色工艺，可降低生产成本，提高生产效率，提高产品质量。
【专利说明】—种镀膜染色工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及塑胶件表面处理【技术领域】，更具体地说涉及一种镀膜染色工艺。
【背景技术】
[0002]目前，传统的塑胶件表面处理工艺，对塑胶件表面颜色的处理方法是，将颜料添加到涂层的底层和中层上，以达到实现颜色的目的。由于将颜料添加到两个涂层，使得颜料消耗量比较大，喷涂次数较多，不但降低了生产效率，还增加了生产成本，另外还降低了涂层间的附着力，影响塑胶件表面的质量。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种镀膜染色工艺，该工艺可降低生广成本，提闻生广效率，提闻广品质量。
[0004]为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的:一种镀膜染色工艺，它包括以下步骤:
第一步，对产品进行喷涂UV底漆，对喷涂的UV底漆进行UV光固化；
第二步，对产品进行真空镀膜；
第三步，对产品进行喷涂UV面漆，对喷涂的UV面漆进行UV光固化；
所述UV面漆添加有颜料，UV面漆与颜料的比例为100 (主剂1:1)-≥15%。
[0005]所述第一步，它包括以下步骤:
A，将产品上到自动生产线；
B，对产品进行前处理擦拭；
C，对产品进行自动静电除尘；
D，对产品进行喷涂UV底漆，UV底漆膜厚为18±2um;
E，对喷涂的UV底漆进行UV光固化，UV光固化的能量为9(Tl OOm j /cm2，时间为5~8min。
[0006]所述步骤C对产品进行自动静电除尘所使用的工具为离子风枪。
[0007]所述第二步，它包括以下步骤:
F，将产品放入上料治具横条上；
G，将上料治具横条上的产品放入镀膜机真空炉的转盘上；
H，对产品进行静电除尘；
I，对镀膜机真空炉进行抽真空，真空度> 2.0X 10-2 Pa ；
J，对产品进行真空镀膜，镀膜厚度为50nm±30nm ；
K，将产品下料。
[0008]所述步骤H对产品进行静电除尘所使用的工具为静电除尘枪。
[0009]所述第三步，它包括以下步骤:
L，将产品上到自动生产线；M，对产品进行除尘；
N，对产品进行自动除尘；
O，对产品进行喷涂UV面漆，UV面漆膜厚为12±2um ；
P，对喷涂的UV面漆进行UV光固化，UV光固化的能量为lOOO+lOOmj/cm2，时间为5~8min;所述UV面漆添加有颜料，UV面漆与颜料的比例为100 (主剂1:1)-<15% ；
Q，将产品下料。
[0010]所述步骤M对产品进行除尘所使用的工具为静电除尘枪。
[0011]所述步骤N对产品进行自动除尘所使用的工具为离子静电除尘枪。
[0012]所述第三步中，UV面漆主剂为AKS40 7和AKS409，所添加的颜料为颜色C79-1桃红的颜料、RED2B红色的颜料、C84-10黄色的颜料和C91-10黑色的颜料，比例UV面漆(主剂 AKS407:AKS409):C79_10 桃红:RED2B 红色:C84_10 黄色:C91_10 黑色为 100(主剂1:1): 0.9:0.9:0.18:0.09。
[0013]本发明的有益效果:由于该工艺只将颜料添加到面漆一个涂层，因此可降低颜料的消耗量，减少喷涂次数，不但提高生产效率，还降低生产成本，另外由于没有将颜料添加到涂层的中层和底层上，因此增加涂层间的附着力，保证塑胶件的质量。
【具体实施方式】
[0014]实施例，镀膜染色工艺，它包括以下步骤:
第一步，对产品进行喷涂UV底漆，对喷涂的UV底漆进行UV光固化；
第二步，对产品进行真空镀膜；
第三步，对产品进行喷涂UV面漆，对喷涂的UV面漆进行UV光固化；
所述UV面漆可添加各种颜色的颜料，UV面漆与颜料的比例为100 (主剂1:1) - > 15%。
[0015]所述第一步，它包括以下步骤:
A，将产品上到自动生产线；
B，对产品进行前处理擦拭；
C，使用离子风枪对产品进行自动静电除尘；
D，对产品进行喷涂UV底漆，UV底漆膜厚为18±2um;
E，对喷涂的UV底漆进行UV光固化，UV光固化的能量为 900±100mj/cm2,时间为 5 ~8min。
[0016]所述第二步，它包括以下步骤:
F，将产品放入上料治具横条上；
G，将上料治具横条上的产品放入镀膜机真空炉的转盘上；
H，使用静电除尘枪对产品进行静电除尘；
I，对镀膜机真空炉进行抽真空，真空度> 2.0X IO^2 Pa;
J，对产品进行真空镀膜，镀膜厚度为50nm±30nm;
K，将产品下料。
[0017]所述第三步，它包括以下步骤:
L，将产品上到自动生产线；
M，使用静电除尘枪对产品进行除尘； N，使用离子静电除尘枪对产品进行自动除尘；
O，对产品进行喷涂UV面漆，UV面漆膜厚为12±2um;
P，对喷涂的UV面漆进行UV光固化，UV光固化的能量为1000+100mj/Cm2，时间为5?8min;
Q，将产品下料。
[0018]在本实施例中，塑胶件表面的UV面漆主剂为AKS407和AKS409，所添加本【技术领域】中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围内。
【权利要求】
1.一种镀膜染色工艺，其特征在于，它包括以下步骤: 第一步，对产品进行喷涂UV底漆，对喷涂的UV底漆进行UV光固化: 第二步，对产品进行真空镀膜； 第三步，对产品进行喷涂UV面漆，对喷涂的UV面漆进行UV光固化； 所述UV面漆添加有颜料，UV面漆与颜料的比例为100 (主剂1:1)-≥15%。
2.根据权利要求1所述的镀膜染色工艺，其特征在于，所述第一步，它包括以下步骤: A，将产品上到自动生产线； B，对产品进行前处理擦拭； C，对产品进行自动静电除尘； D，对产品进行喷涂UV底漆，UV底漆膜厚为18±2um; E，对喷涂的UV底漆进行UV光固化，UV光固化的能量为900± 100mj/cm2，时间为5~8min。
3.根据权利要求2所述的镀膜染色工艺，其特征在于:所述步骤C对产品进行自动静电除尘所使用的工具为离子风枪。
4.根据权利要求1所述的镀膜染色工艺，其特征在于，所述第二步，它包括以下步骤: F，将产品放入上料治具横条上； G，将上料治具横条上的产品放入镀膜机真空炉的转盘上； H，对产品进行静电除尘； I，对镀膜机真空炉进行抽真空，真空度> 2.0xlO-2Pa; J，对产品进行真空镀膜，镀膜厚度为50nm±30nm; K，将产品下料。
5.根据权利要求4所述的镀膜染色工艺，其特征在于:所述步骤H对产品进行静电除尘所使用的工具为静电除尘枪。
6.根据权利要求1所述的镀膜染色工艺，其特征在于，所述第三步，它包括以下步骤: L，将产品上到自动生产线； M，对产品进行除尘； N，对产品进行自动除尘； O，对产品进行喷涂UV面漆，UV面漆膜厚为12 ±2um; P，对喷涂的UV面漆进行UV光固化，UV光固化的能量为lOOO+lOOmj/cm2，时间为5~8min;所述UV面漆添加有颜料，UV面漆与颜料的比例为100 (主剂1:1)-≥15%; Q，将产品下料。
7.根据权利要求6所述的镀膜染色工艺，其特征在于:所述步骤M对产品进行除尘所使用的工具为静电除尘枪。
8.根据权利要求6所述的镀膜染色工艺，其特征在于:所述步骤N对产品进行自动除尘所使用的工具为离子静电除尘枪。
9.根据权利要求1所述的镀膜染色工艺，其特征在于:所述第三步中，UV面漆主剂为AKS407和AKS409，所添加的颜料为颜色C79-1祧红的颜料、RED2B红色的颜料、C84-10黄色的颜料和C91-10黑色的颜料，比例UV面漆(主剂AKS407:AKS409):C79_10桃红:RED2B红色:C84-10 黄色:C91-10 黑色为 100(主剂 1:1):0.9:0.9:0.18:0.09。
【文档编号】B05D3/00GK103464351SQ201310361095
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年8月19日 优先权日:2013年8月19日
【发明者】芦义来, 汪正良, 吴爱民 申请人:安徽迎驾贡酒股份有限公司金冠容器分公司