专利名称：一种应用于手机喇叭网的喷漆镀膜工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及手机加工工艺，特别涉及一种应用于手机喇叭网的喷漆镀膜工艺。
背景技术：
随着近年来手机行业的飞速发展，功能要求的更新已经不是消费者唯一追求的目标，手机外观也吸引着大众的目光，因此拥有金属光泽和色彩的手机外观产品(金属件)的发展已成为手机装饰不可取代的一部分。由于金属或者金属膜层的外观产品会屏蔽手机发射的信号，传统单一喷漆工艺无法满足产品表面耐划伤性能及屏蔽手机信号的问题，采取传统工艺加工的手机金属件已经不能达到客户对于外观产品耐摩擦、耐划伤性能以及特殊效果的要求，因此，必须对传统工艺进行改进。
发明内容
本发明的目的是为了达到手机外观金属件特殊金属光泽和色彩的效果及具有良好的性能，采用喷漆与镀膜相结合的加工方式，来实现一种应用于手机喇叭网的喷漆镀膜工艺。本发明为达到上述目的所采取的技术方案是一种应用于手机喇叭网的喷漆镀膜工艺，其特征在于包括如下步骤
(一)、喷涂底漆设定喷涂参数涂装气压设定为2.5-3. 5kg/cm2 ;涂装雾化气压设定为4-5kg/cm2 ;烘烤温度(IR)和时间设定为65°C，10分钟；烘烤能量(UV)值设定为 800±50mj/cm2，底漆固化后膜厚为7± lum，喷涂线速设定为28±2HZ ；
(二)、真空镀膜第一层为Si02，厚度为15-25um ;第二层为Ti02，厚度为18-25 um ； 第三层为Si02，厚度为15-25 um ；
(三)、喷涂中漆设定喷涂参数涂装气压设定为2.5-3. 5kg/cm2 ;涂装雾化气压设定为4-5kg/cm2 ;烘烤温度(IR)和时间设定为65°C，10分钟；烘烤能量(UV)值设定为 800±50mj/cm2 ;中漆固化后膜厚为5±lum ;喷涂线速设定为25±2HZ ；
(四)、喷涂面漆设定喷涂参数涂装气压设定为2.5-3. 5kg/cm2 ;涂装雾化气压设定为4-5kg/cm2 ;烘烤温度(IR)和时间设定为65°C，10分钟；烘烤能量(UV)值设定为 800±50mj/cm2 ;面漆固化后膜厚为12±lum ;喷涂线速设定为25±2HZ。本发明所产生的有益效果是本工艺通过对油漆型号的选择，喷漆膜厚的控制，镀膜工艺的甄选，涂装压力的调整等，突破了传统单一喷漆工艺无法满足产品表面耐划伤性能及屏蔽手机信号等问题，将喷漆与镀膜工艺合理的结合在一起进行加工，即可达到手机装饰件的特殊金属效果，同时具有良好的性能，增加了产品的使用寿命，从而可满足市场的高品质需求。
具体实施例方式以下结合实施例对本发明作进一步说明。本发明喷涂底漆、喷涂中漆及喷涂面漆工艺均采用日本岩田自动式喷涂设备完成。其中，喷涂底漆采用油漆品名为山水3720-1251 原油。喷涂中漆采用油漆品名为山水3720-1254、KM、7020、7017和7012进行调配， 3720-1254 KM :7020 :7017 :7012 的调配比例为 100 4 :1. 32 :0. 3 :0. 324。喷涂面漆采用油漆品名为山水3720-1253和FA-7进行调配，3720-1253 :FA_7的调配比例为4 :25。喷涂底漆、喷涂中漆及喷涂面漆所用油漆的粘度为8-9P。本发明的工艺流程是来料分切一喷涂底漆一真空镀膜一喷涂中漆一喷涂面漆。 选用材料型号为GE8010PC或同等性能材料，使用分切机分切规格为100mm X 100mm,或按照设定夹具进行分切。其具体步骤如下
(一)、喷涂底漆涂料调配后粘度为8. 4P ;涂装气压为3. 2kg/cm2 ;涂装雾化气压为
4.3kg/cm2 ；IR烘烤温度和时间为65°C，10分钟；UV烘烤能量值为820mj/cm2 ;底漆固化后膜厚为7um ;喷涂线速(链速)为28HZ。(二)、真空镀膜第一层为Si02，厚度为22 um ;第二层为Ti02，厚度为23 um ;第三层为Si02，厚度为17 um。(三)、喷涂中漆涂料配比后粘度为8.7P ;涂装气压为3. Okg/cm2 ;涂装雾化气压为4. 2kg/cm2 ;IR烘烤温度和时间为65°C，10分钟；UV烘烤能量值为810mj/cm2冲漆固化后膜厚为6um ;喷涂线速(链速)为25HZ。(四)、喷涂面漆涂料配比后粘度为8.6P ;涂装气压为2. 8kg/cm2 ;涂装雾化气压为4. 5kg/cm2 ;IR烘烤温度和时间为65°C，10分钟；UV烘烤能量值为820mj/cm2 ;面漆固化后膜厚为12um ;喷涂线速(链速)为25HZ。以上喷涂各膜层加工可为连续性线体，也可为单体加工。检测方法及检测标准见下表
权利要求
1.一种应用于手机喇叭网的喷漆镀膜工艺，其特征在于包括如下步骤(一)、喷涂底漆设定喷涂参数涂装气压设定为2.5-3. 5kg/cm2 ;涂装雾化气压设定为4-5kg/cm2 ;烘烤温度和时间设定为65°C，10分钟；烘烤能量值设定为800±50mj/cm2， 底漆固化后膜厚为7±lum，喷涂线速设定为28±2HZ ；(二)、真空镀膜第一层为Si02，厚度为15-25um ;第二层为Ti02，厚度为18-25 um ； 第三层为Si02，厚度为15-25 um ；(三)、喷涂中漆设定喷涂参数涂装气压设定为2.5-3. 5kg/cm2 ;涂装雾化气压设定为4-5kg/cm2 ;烘烤温度和时间设定为65°C，10分钟；烘烤能量值设定为800±50mj/cm2 ； 中漆固化后膜厚为5±lum ;喷涂线速设定为25±2HZ ；(四)、喷涂面漆设定喷涂参数涂装气压设定为2.5-3. 5kg/cm2 ;涂装雾化气压设定为4-5kg/cm2 ;烘烤温度和时间设定为65°C，10分钟；烘烤能量值设定为800±50mj/cm2 ； 面漆固化后膜厚为12 ± Ium ;喷涂线速设定为25±2HZ。
2.如权利要求I所述一种应用于手机喇叭网的喷漆镀膜工艺，其特征在于所述喷涂底漆、喷涂中漆及喷涂面漆工艺均采用日本岩田自动式喷涂设备完成。
3.如权利要求I所述一种应用于手机喇叭网的喷漆镀膜工艺，其特征在于所述喷涂底漆采用油漆品名为山水3720-1251原油。
4.如权利要求I所述一种应用于手机喇叭网的喷漆镀膜工艺，其特征在于所述喷涂中漆采用油漆品名为山水3720-1254、KM、7020、7017和7012进行调配，3720-1254 KM 7020 7017 7012 的调配比例为 100 4 1. 32 0. 3 0. 324。
5.如权利要求I所述一种应用于手机喇叭网的喷漆镀膜工艺，其特征在于所述喷涂面漆采用油漆品名为山水3720-1253和FA-7进行调配，3720-1253 :FA_7的调配比例为4 25。
6.如权利要求3、权利要求4或权利要求5所述的一种应用于手机喇机网的喷漆镀膜工艺，其特征在于所述喷涂底漆、喷涂中漆及喷涂面漆所用油漆的粘度为8-9P。
全文摘要
本发明涉及一种应用于手机喇叭网的喷漆镀膜工艺。其步骤是(一)喷涂底漆，(二)真空镀膜，(三)喷涂中漆，(四)喷涂面漆，分别设定底漆、中漆和面漆的涂装气压、涂装雾化气压、烘烤温度和时间、烘烤能量值及喷涂线速参数，控制固化后漆膜的厚度，真空镀膜共为三层，控制每层的厚度。本工艺通过对油漆型号的选择，喷漆膜厚的控制，镀膜工艺的甄选，涂装压力的调整等，突破了传统单一喷漆工艺无法满足产品表面耐划伤性能及屏蔽手机信号等问题，将喷漆与镀膜工艺合理的结合在一起进行加工，即可达到手机装饰件的特殊金属效果，同时具有良好的性能，增加了产品的使用寿命，从而可满足市场的高品质需求。
文档编号B05D3/02GK102601029SQ20121006504
公开日2012年7月25日 申请日期2012年3月13日 优先权日2012年3月13日
发明者仇晓梅, 孔祥君, 程伟, 郝小宇 申请人:天津市中环高科技有限公司