本发明涉及玻璃切割技术领域，具体为一种用于环缝切割的玻璃切割设备。
背景技术
当今社会，玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，我们喝水的玻璃杯，玻璃窗，玻璃门，电脑显示器上的屏幕保护玻璃，以及玻璃建筑等等，切割是玻璃加工的第一步，会根据需求的尺寸来计算怎么样去切这块原片，实际生产应用中，通常需要对玻璃进行环缝切割。
但是，现有的玻璃切割设备，存在着环缝切割玻璃效率低下的技术问题，以及存在着不能够高效环缝切割玻璃、不能够有效减少激光束向周围辐射、不能够有效反射辐射的激光束与不能够有效固定待切割玻璃的技术问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于环缝切割的玻璃切割设备，具备高效环缝切割玻璃、有效减少激光束向周围辐射、有效反射辐射的激光束与有效固定待切割玻璃等优点，解决了现有的玻璃切割设备，环缝切割玻璃效率低下的技术问题。
(二)技术方案
为实现上述高效环缝切割玻璃、有效减少激光束向周围辐射、有效反射辐射的激光束与有效固定待切割玻璃的目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于环缝切割的玻璃切割设备，包括切割基座，所述切割基座顶侧表面的左端安装有由一体成型且相互垂直连接的竖直架和水平架组成的机架，机架的竖直架的底端面与切割基座顶侧表面的左端固定连接，机架的水平架底侧面右端的左侧方安装有其活塞杆的自由端面和承托板的顶侧表面中心固定连接的第一气缸，承托板的底侧表面中心与电机的非输出端面固定连接，电机的输出轴的轴端面与呈矩形体形状设置的承托座的顶端面中心固定连接，承托座的一侧面中心与第二气缸的端盖固定连接，第二气缸的活塞杆的自由端面与由一体成型且相互垂直连接的水平机构和竖直机构组成的激光切割机构的水平机构的自由端面中心固定连接；
激光切割机构包括位于水平机构腔体内左端且右端中心具有发射口的激光发射器，激光发射器包括作为激光工作物质的红宝石棒，位于激光发射器腔体中心的红宝石棒的顶侧中心与其顶端面和激光发射器腔体内的顶端面中心固定连接的固定杆的底端面固定连接，红宝石棒的正下方安装有位于激光发射器腔体内的底端面中心且作为泵浦源的脉冲氙灯，红宝石棒的左侧方安装有位于激光发射器腔体内的左侧面的全反射镜，红宝石棒的右侧方安装有位于激光发射器腔体内的右侧面且与全反射镜组成光学谐振腔的输出反射镜；
激光发射器的发射口的中心轴与位于水平机构和竖直机构腔体内相互垂直拐角的反射镜的入射面呈45度夹角设置，呈倾斜设置的反射镜的顶端和底端分别与水平机构的右端开口的顶侧和竖直机构的顶端开口的右侧固定连接，腔体中心安装有聚焦透镜的竖直机构的中心轴与反射镜的入射面呈45度夹角设置，竖直机构的右侧中心的正下方开设有贯穿其右侧壁的通孔，该通孔的开口端与辅助气体管的左端开口呈相互连通设置，辅助气体管的右端开口通过管接头与带有截止阀的输气管的出口端相互连通，竖直机构的底端开口上安装有径向剖面呈圆环形形状设置、轴向剖面呈等腰梯环形形状设置且顶底两端均具有开口的喷嘴，喷嘴的径向剖面直径由顶端至底端呈逐渐缩小设置，喷嘴的轴向剖面的顶边边长大于底边边长；
切割基座顶侧表面上左端的右侧方和右端的左侧方安装有径向剖面呈扇形形状设置且相互对称的第一支座和第二支座，第一支座底端的扇形面和第二支座底端的扇形面分别与切割基座顶侧表面上左端的右侧方和右端的左侧方固定连接，第一支座顶端的扇形面和第二支座顶端的扇形面分别与径向剖面呈圆环形形状设置的第一固定槽底面上左端边缘的扇形面和右端边缘的扇形面固定连接；
第一固定槽腔体内的底端面中心的外侧与外侧边缘的内侧之间的圆环面开设有径向剖面呈圆环形形状设置的第一集屑槽，第一集屑槽腔体内的底端面上均匀开设有径向剖面呈圆形形状设置、轴向剖面呈矩形形状设置且顶底两端均具有开口的第一排屑孔，第一排屑孔出口端的正下方安装有径向剖面呈圆环形形状设置且位于切割基座顶侧表面中心的收屑槽，收屑槽顶端的圆环面和底面分别与第一固定槽底面上外侧边缘的内侧的圆环面和切割基座顶侧表面中心固定连接；
第一固定槽腔体中心的正上方安装有径向剖面呈圆形形状设置、轴向剖面呈矩形形状设置且顶侧表面中心和呈圆柱体形状设置的压紧杆底端面固定连接的压紧板，压紧杆的顶端面与承托座的底端面中心固定连接。
优选的，所述喷嘴的外侧壁上安装有径向剖面呈圆环形形状设置、轴向剖面呈等腰梯环形形状设置且顶底两端均具有开口的防护管，防护管的径向剖面直径由顶端至底端呈逐渐缩小设置、轴向剖面的顶边边长大于底边边长，防护管的顶端面与喷嘴的外侧壁中心固定连接。
优选的，所述防护管的内侧壁上安装有径向剖面呈圆环形形状设置、轴向剖面呈等腰梯环形形状设置且顶底两端均具有开口、内侧壁上带有反射层的屏蔽环，屏蔽环的径向剖面直径由顶端至底端呈逐渐缩小设置、轴向剖面的顶边边长大于底边边长，屏蔽环的外侧壁与防护管的内侧壁固定连接。
优选的，所述压紧板底面中心的外侧与径向边缘的内侧之间安装有径向剖面呈圆环形形状设置的导滑环，导滑环顶端的圆环面与压紧板底面中心的外侧与径向边缘的内侧之间的圆环面固定连接。
优选的，所述第一固定槽腔体内的底端面中心安装有径向剖面呈圆形形状设置且轴向剖面呈矩形形状设置的第一防滑垫，第一防滑垫的底端面与第一固定槽腔体内的底端面中心固定连接；
第一固定槽腔体内底端面的外侧边缘安装有径向剖面呈圆形形状设置且轴向剖面呈矩形形状设置的第二防滑垫，第二防滑垫的底端面与第一固定槽腔体内的外侧边缘固定连接。
优选的，所述切割基座顶侧表面上左端的右侧方和右端的左侧方安装有径向剖面呈矩形形状设置且相互对称的第三支座和第四支座，第三支座底端的矩形面和第四支座底端的矩形面分别与切割基座顶侧表面上左端的右侧方和右端的左侧方固定连接，第三支座顶端的矩形面和第四支座顶端的矩形面分别与径向剖面呈矩环形形状设置的第二固定槽底面上左端中心的矩形面和右端中心的矩形面固定连接；
第二固定槽腔体内的底端面中心的外侧与外侧边缘的内侧之间的圆环面开设有径向剖面呈圆环形形状设置的第二集屑槽，第二集屑槽腔体内的底端面上均匀开设有径向剖面呈圆形形状设置、轴向剖面呈矩形形状设置且顶底两端均具有开口的第二排屑孔，第二排屑孔出口端的正下方安装有径向剖面呈圆环形形状设置且位于切割基座顶侧表面中心的收屑槽，收屑槽顶端的圆环面和底面分别与第二固定槽底面上外侧边缘的内侧的圆环面和切割基座顶侧表面中心固定连接。
优选的，所述第二固定槽腔体内的底端面中心安装有径向剖面呈圆形形状设置且轴向剖面呈矩形形状设置的第三防滑垫，第三防滑垫的底端面与第二固定槽腔体内的底端面中心固定连接；
第二固定槽腔体内底端面的四个垂直拐角上的圆形面安装有径向剖面呈圆形形状设置且轴向剖面呈矩形形状设置的第四防滑垫，第四防滑垫的底端面与第二固定槽腔体内底端面的四个垂直拐角上的圆形面固定连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种用于环缝切割的玻璃切割设备，具备以下有益效果：
1、该玻璃切割设备，通过在机架的水平架底侧面右端的左侧方安装有其活塞杆的自由端面和承托板的顶侧表面中心固定连接的第一气缸，承托板的底侧表面中心与电机的非输出端面固定连接，电机的输出轴的轴端面与呈矩形体形状设置的承托座的顶端面中心固定连接，承托座的一侧面中心与第二气缸的端盖固定连接，第二气缸的活塞杆的自由端面与由一体成型且相互垂直连接的水平机构和竖直机构组成的激光切割机构的水平机构的自由端面中心固定连接，激光切割机构的激光发射器发射激光光束，激光光束通过反射镜反射到聚焦透镜的入射面上，通过聚焦透镜聚焦发射到喷嘴的腔体内，同时在辅助气体管通入的辅助气体的辅助下，高功率密度激光束照射待切割大厚度玻璃面板的待切割切缝顶侧的前端，使待切割大厚度玻璃面板的待切割切缝顶侧的前端被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，电机的输出轴旋转带动激光切割机构的喷嘴缓慢向后方移动，随着光束在切割玻璃的待切割切缝上的移动，孔洞连续形成宽度很窄的环形切缝，从而实现高效环缝切割玻璃的技术效果，解决了现有的玻璃切割设备，环缝切割玻璃效率低下的技术问题。
2、该玻璃切割设备，通过在喷嘴的外侧壁上安装有径向剖面呈圆环形形状设置、轴向剖面呈等腰梯环形形状设置且顶底两端均具有开口的防护管，防护管的径向剖面直径由顶端至底端呈逐渐缩小设置、轴向剖面的顶边边长大于底边边长，防护管的顶端面与喷嘴的外侧壁中心固定连接，防护管能够有效地减少激光束向周围辐射，从而实现了有效减少激光束向周围辐射的技术效果。
3、该玻璃切割设备，通过在防护管的内侧壁上安装有径向剖面呈圆环形形状设置、轴向剖面呈等腰梯环形形状设置且顶底两端均具有开口、内侧壁上带有反射层的屏蔽环，屏蔽环的径向剖面直径由顶端至底端呈逐渐缩小设置、轴向剖面的顶边边长大于底边边长，屏蔽环的外侧壁与防护管的内侧壁固定连接，屏蔽网能够有效地反射辐射的激光束，从而实现了有效反射辐射的激光束的技术效果。
4、该玻璃切割设备，通过在压紧板底面中心的外侧与径向边缘的内侧之间安装有径向剖面呈圆环形形状设置的防滑环，防滑环顶端的圆环面与压紧板底面中心的外侧与径向边缘的内侧之间的圆环面固定连接，防滑环能够有效地提高玻璃顶面与压紧板底面之间的摩擦阻力，实现有效固定待切割玻璃的技术效果。
5、该玻璃切割设备，通过在第一固定槽腔体内的底端面中心安装有径向剖面呈圆形形状设置且轴向剖面呈矩形形状设置的第一防滑垫，第一固定槽腔体内底端面的外侧边缘安装有径向剖面呈圆形形状设置且轴向剖面呈矩形形状设置的第二防滑垫，防滑垫能够有效地提高玻璃底面与固定槽腔体内的底端面之间的摩擦阻力，实现有效固定待切割玻璃的技术效果。
附图说明
图1为本发明一种用于环缝切割的玻璃切割设备的主视图；
图2为本发明的切割基座的第一种实施方式的俯视图；
图3为本发明的切割基座的第二种实施方式的俯视图；
图4为本发明的激光切割机构的剖视图；
图5为本发明的防护管的剖面图；
图6为本发明的第一固定槽的结构示意图；
图7为本发明的第二固定槽的结构示意图；
图8为本发明的压紧板的底视图。
图中标示：1-切割基座，101-第一支座，102-第二支座，103-第三支座，104-第四支座；
2-机架，3-第一气缸，4-承托板，5-电机，6-承托座，7-第二气缸；
8-激光切割机构，801-红宝石棒，802-固定杆，803-脉冲氙灯，804-全反射镜，805-输出反射镜，806-反射镜，807-聚焦透镜，808-辅助气体管，809-喷嘴，810-防护管，811-屏蔽层；
9-压紧杆，901-压紧板，902-防滑环；
10-收屑槽；
11-第一固定槽，1101-第一集屑槽，1102-第一排屑孔，1103-第一防滑垫，1104-第二防滑垫；
12-第二固定槽，1201-第二集屑槽，1202-第二排屑孔，1203-第三防滑垫，1204-第四防滑垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种用于环缝切割的玻璃切割设备，参见图1，包括切割基座1，所述切割基座1顶侧表面的左端安装有由一体成型且相互垂直连接的竖直架和水平架组成的机架2，机架2的竖直架的底端面与切割基座1顶侧表面的左端固定连接，机架2的水平架底侧面右端的左侧方安装有其活塞杆的自由端面和承托板4的顶侧表面中心固定连接的第一气缸3，承托板4的底侧表面中心与电机5的非输出端面固定连接，电机5的输出轴的轴端面与呈矩形体形状设置的承托座6的顶端面中心固定连接，承托座6的一侧面中心与第二气缸7的端盖固定连接，第二气缸7的活塞杆的自由端面与由一体成型且相互垂直连接的水平机构和竖直机构组成的激光切割机构8的水平机构的自由端面中心固定连接；
如图4所示，激光切割机构8包括位于水平机构腔体内左端且右端中心具有发射口的激光发射器，激光发射器包括作为激光工作物质的红宝石棒801，位于激光发射器腔体中心的红宝石棒801的顶侧中心与其顶端面和激光发射器腔体内的顶端面中心固定连接的固定杆802的底端面固定连接，红宝石棒801的正下方安装有位于激光发射器腔体内的底端面中心且作为泵浦源的脉冲氙灯803，红宝石棒801的左侧方安装有位于激光发射器腔体内的左侧面的全反射镜804，红宝石棒801的右侧方安装有位于激光发射器腔体内的右侧面且与全反射镜804组成光学谐振腔的输出反射镜805；
激光发射器的发射口的中心轴与位于水平机构和竖直机构腔体内相互垂直拐角的反射镜806的入射面呈45度夹角设置，呈倾斜设置的反射镜806的顶端和底端分别与水平机构的右端开口的顶侧和竖直机构的顶端开口的右侧固定连接，腔体中心安装有聚焦透镜807的竖直机构的中心轴与反射镜806的入射面呈45度夹角设置，竖直机构的右侧中心的正下方开设有贯穿其右侧壁的通孔，该通孔的开口端与辅助气体管808的左端开口呈相互连通设置，辅助气体管808的右端开口通过管接头与带有截止阀的输气管的出口端相互连通，竖直机构的底端开口上安装有径向剖面呈圆环形形状设置、轴向剖面呈等腰梯环形形状设置且顶底两端均具有开口的喷嘴809，喷嘴809的径向剖面直径由顶端至底端呈逐渐缩小设置，喷嘴809的轴向剖面的顶边边长大于底边边长；
如图2所示，切割基座1顶侧表面上左端的右侧方和右端的左侧方安装有径向剖面呈扇形形状设置且相互对称的第一支座101和第二支座102，第一支座101底端的扇形面和第二支座102底端的扇形面分别与切割基座1顶侧表面上左端的右侧方和右端的左侧方固定连接，如图6所示，第一支座101顶端的扇形面和第二支座102顶端的扇形面分别与径向剖面呈圆环形形状设置的第一固定槽11底面上左端边缘的扇形面和右端边缘的扇形面固定连接；
第一固定槽11腔体内的底端面中心的外侧与外侧边缘的内侧之间的圆环面开设有径向剖面呈圆环形形状设置的第一集屑槽1101，第一集屑槽1101腔体内的底端面上均匀开设有径向剖面呈圆形形状设置、轴向剖面呈矩形形状设置且顶底两端均具有开口的第一排屑孔1102，第一排屑孔1102出口端的正下方安装有径向剖面呈圆环形形状设置且位于切割基座1顶侧表面中心的收屑槽10，收屑槽10顶端的圆环面和底面分别与第一固定槽11底面上外侧边缘的内侧的圆环面和切割基座1顶侧表面中心固定连接；
第一固定槽11腔体中心的正上方安装有径向剖面呈圆形形状设置、轴向剖面呈矩形形状设置且顶侧表面中心和呈圆柱体形状设置的压紧杆9底端面固定连接的压紧板901，压紧杆9的顶端面与承托座6的底端面中心固定连接。
优选的，如图5所示，所述喷嘴809的外侧壁上安装有径向剖面呈圆环形形状设置、轴向剖面呈等腰梯环形形状设置且顶底两端均具有开口的防护管810，防护管810的径向剖面直径由顶端至底端呈逐渐缩小设置、轴向剖面的顶边边长大于底边边长，防护管810的顶端面与喷嘴809的外侧壁中心固定连接。
优选的，所述防护管810的内侧壁上安装有径向剖面呈圆环形形状设置、轴向剖面呈等腰梯环形形状设置且顶底两端均具有开口、内侧壁上带有反射层的屏蔽环811，屏蔽环811的径向剖面直径由顶端至底端呈逐渐缩小设置、轴向剖面的顶边边长大于底边边长，屏蔽环811的外侧壁与防护管810的内侧壁固定连接。
优选的，如图8所示，所述压紧板901底面中心的外侧与径向边缘的内侧之间安装有径向剖面呈圆环形形状设置的导滑环902，导滑环902顶端的圆环面与压紧板901底面中心的外侧与径向边缘的内侧之间的圆环面固定连接。
优选的，所述第一固定槽11腔体内的底端面中心安装有径向剖面呈圆形形状设置且轴向剖面呈矩形形状设置的第一防滑垫1103，第一防滑垫1103的底端面与第一固定槽11腔体内的底端面中心固定连接；
第一固定槽11腔体内底端面的外侧边缘安装有径向剖面呈圆形形状设置且轴向剖面呈矩形形状设置的第二防滑垫1104，第二防滑垫1104的底端面与第一固定槽11腔体内的外侧边缘固定连接。
优选的，如图3所示，所述切割基座1顶侧表面上左端的右侧方和右端的左侧方安装有径向剖面呈矩形形状设置且相互对称的第三支座103和第四支座104，第三支座103底端的矩形面和第四支座104底端的矩形面分别与切割基座1顶侧表面上左端的右侧方和右端的左侧方固定连接，如图7所示，第三支座103顶端的矩形面和第四支座104顶端的矩形面分别与径向剖面呈矩环形形状设置的第二固定槽12底面上左端中心的矩形面和右端中心的矩形面固定连接；
第二固定槽12腔体内的底端面中心的外侧与外侧边缘的内侧之间的圆环面开设有径向剖面呈圆环形形状设置的第二集屑槽1201，第二集屑槽1201腔体内的底端面上均匀开设有径向剖面呈圆形形状设置、轴向剖面呈矩形形状设置且顶底两端均具有开口的第二排屑孔1202，第二排屑孔1202出口端的正下方安装有径向剖面呈圆环形形状设置且位于切割基座1顶侧表面中心的收屑槽10，收屑槽10顶端的圆环面和底面分别与第二固定槽12底面上外侧边缘的内侧的圆环面和切割基座1顶侧表面中心固定连接。
优选的，所述第二固定槽12腔体内的底端面中心安装有径向剖面呈圆形形状设置且轴向剖面呈矩形形状设置的第三防滑垫1203，第三防滑垫1203的底端面与第二固定槽12腔体内的底端面中心固定连接；
第二固定槽12腔体内底端面的四个垂直拐角上的圆形面安装有径向剖面呈圆形形状设置且轴向剖面呈矩形形状设置的第四防滑垫1204，第四防滑垫1204的底端面与第二固定槽12腔体内底端面的四个垂直拐角上的圆形面固定连接。
工作时，将待切割玻璃放置在第一固定槽11的腔体内，第二气缸7推动激光切割机构8的喷嘴809到达待切割切缝的正上方，接着第一气缸3推动激光切割机构8的喷嘴809待切割切缝，同时压紧板901的底侧表面压紧在待切割玻璃的顶侧表面中心上，打开激光切割机构8，激光切割机构8的激光发射器发射激光光束，激光光束通过反射镜806反射到聚焦透镜807的入射面上，通过聚焦透镜807聚焦发射到喷嘴809的腔体内，同时在辅助气体管808通入的辅助气体的辅助下，高功率密度激光束照射待切割大厚度玻璃面板的待切割切缝顶侧的前端，使待切割大厚度玻璃面板的待切割切缝顶侧的前端被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，电机5的输出轴旋转带动激光切割机构8的喷嘴809缓慢向后方移动，随着光束在切割玻璃的待切割切缝上的移动，孔洞连续形成宽度很窄的环形切缝，完成对待切割玻璃的环缝切割工作。
综上所述，该玻璃切割设备，通过在机架2的水平架底侧面右端的左侧方安装有其活塞杆的自由端面和承托板4的顶侧表面中心固定连接的第一气缸3，承托板4的底侧表面中心与电机5的非输出端面固定连接，电机5的输出轴的轴端面与呈矩形体形状设置的承托座6的顶端面中心固定连接，承托座6的一侧面中心与第二气缸7的端盖固定连接，第二气缸7的活塞杆的自由端面与由一体成型且相互垂直连接的水平机构和竖直机构组成的激光切割机构8的水平机构的自由端面中心固定连接，激光切割机构8的激光发射器发射激光光束，激光光束通过反射镜806反射到聚焦透镜807的入射面上，通过聚焦透镜807聚焦发射到喷嘴809的腔体内，同时在辅助气体管808通入的辅助气体的辅助下，高功率密度激光束照射待切割大厚度玻璃面板的待切割切缝顶侧的前端，使待切割大厚度玻璃面板的待切割切缝顶侧的前端被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，电机5的输出轴旋转带动激光切割机构8的喷嘴809缓慢向后方移动，随着光束在切割玻璃的待切割切缝上的移动，孔洞连续形成宽度很窄的环形切缝，从而实现高效环缝切割玻璃的技术效果，解决了现有的玻璃切割设备，环缝切割玻璃效率低下的技术问题。
该玻璃切割设备，通过在喷嘴809的外侧壁上安装有径向剖面呈圆环形形状设置、轴向剖面呈等腰梯环形形状设置且顶底两端均具有开口的防护管810，防护管810的径向剖面直径由顶端至底端呈逐渐缩小设置、轴向剖面的顶边边长大于底边边长，防护管810的顶端面与喷嘴809的外侧壁中心固定连接，防护管810能够有效地减少激光束向周围辐射，从而实现了有效减少激光束向周围辐射的技术效果。
该玻璃切割设备，通过在防护管810的内侧壁上安装有径向剖面呈圆环形形状设置、轴向剖面呈等腰梯环形形状设置且顶底两端均具有开口、内侧壁上带有反射层的屏蔽环811，屏蔽环811的径向剖面直径由顶端至底端呈逐渐缩小设置、轴向剖面的顶边边长大于底边边长，屏蔽环811的外侧壁与防护管810的内侧壁固定连接，屏蔽网811能够有效地反射辐射的激光束，从而实现了有效反射辐射的激光束的技术效果。
该玻璃切割设备，通过在压紧板901底面中心的外侧与径向边缘的内侧之间安装有径向剖面呈圆环形形状设置的防滑环902，防滑环902顶端的圆环面与压紧板901底面中心的外侧与径向边缘的内侧之间的圆环面固定连接，防滑环902能够有效地提高玻璃顶面与压紧板901底面之间的摩擦阻力，实现有效固定待切割玻璃的技术效果。
该玻璃切割设备，通过在第一固定槽11腔体内的底端面中心安装有径向剖面呈圆形形状设置且轴向剖面呈矩形形状设置的第一防滑垫1103，第一固定槽11腔体内底端面的外侧边缘安装有径向剖面呈圆形形状设置且轴向剖面呈矩形形状设置的第二防滑垫1104，防滑垫能够有效地提高玻璃底面与固定槽腔体内的底端面之间的摩擦阻力，实现有效固定待切割玻璃的技术效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。