本发明涉及墙板技术领域，具体涉及一种强度性能好的墙板制备方法。
背景技术
墙板按使用功能分类分为内墙板：有横墙板、纵墙板和隔墙板三种，横墙板与纵墙板均为承重墙板，隔墙板为非承重墙板，内墙板应具有隔声与防火的功能，内墙板一般采用单一材料(普通混凝土、硅酸盐混凝土或轻集料混凝土)制成，有实心与空心两种，外墙板：有正面外墙板、山墙板和檐墙板三种。
现有中国专利文献(公开号：cn108046835a)公开了一种改性纤维轻质墙板，包括以下重量份的组份：甲基纤维素45～65份，水泥20～35份，建筑垃圾2～8份，粉煤灰3～5份，秸秆6～12份，木屑3～7份，该墙板采用原料为粉煤灰等原料，原料较为常规，继而性能仍需进一步完善。
中国专利文献(公开号：cn102372465b)公开了一种木质改性纤维增强水泥外墙板，包括如下组份：水泥60～100份、钙粉10～20份、硅粉10～30份、膨胀珍珠岩2～10份、改性木质纤维0.2～4份、聚丙烯纤维0～1.5份、二级粉煤灰20～40份、甲基纤维素0.2～0.4份、纸浆0～8份、初凝剂为0～6份，石膏晶须2～10份，片状云母0.2～8份，不同原料配比不同，性能不同，本发明经过进一步研究制备出强度更大的墙板。
技术实现要素：
针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种强度性能好的墙板制备方法，该墙板相比现有技术，强度得到很大改善，同时稳定性能好，此外，原料成本较低，适合中小企业规模化生产。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
本发明提供了一种强度性能好的墙板制备方法，包括以下步骤：
步骤一，称取以下重量份原料：抛光砖废渣粉改性钠基膨润土32-38份、堇青石复配聚丙烯纤维14-18份、水泥8-12份、活性氧化镁复配粉煤灰13-16份、矿渣微粉8-12份、纳米碳酸钙3-5份、膨胀珍珠岩1-4份、水18-24份；
步骤二，将预抛光砖废渣粉改性钠基膨润土、堇青石复配聚丙烯纤维、水泥、活性氧化镁复配粉煤灰依次加入高速搅拌机中，转速为1100-1200r/min，搅拌40-50min，制得混合物a；
步骤三，将混合物a、矿渣微粉、纳米碳酸钙、膨胀珍珠岩、水依次加入高速混合机中，充分搅拌以使所有材料混合均匀，搅拌速度1100-1200r/min，搅拌时间1-2小时，随后送入模具中进行浇筑成型，即得发明的强度性能好的墙板。
优选地，所述抛光砖废渣粉改性钠基膨润土制备方法为将抛光砖废渣粉用水洗，随后沥干，再与钠基膨润土进行混合，随后加入去离子水进行搅拌，再送入模具中进行养护6-10h。
优选地，所述抛光砖废渣粉、钠基膨润土物质的质量比为5:11。
优选地，所述堇青石复配聚丙烯纤维制备方法为将聚丙烯纤维进行切割，随后与堇青石混合，随后再采用烧结工艺烧结，再冷却至室温，送入去离子水中进行超声分散，分散6-10min，随后再抽滤、干燥，即得堇青石复配聚丙烯纤维。
优选地，所述堇青石、聚丙烯纤维物质的质量比为7:3。
优选地，所述烧结工艺为将温度以6-10℃/min从室温升至1000℃，保温35-45min，随后再以1-3℃/min从1000℃升至1400℃，随后再保温1h，再冷却至室温。
优选地，所述活性氧化镁复配粉煤灰采用活性氧化镁、粉煤灰按照重量比(6-10):3组成的混合物。
优选地，所述活性氧化镁复配粉煤灰采用活性氧化镁、粉煤灰按照重量比8:3组成的混合物。
优选地，所述矿渣微粉粒径为210-220目。
优选地，所述矿渣微粉粒径为215目。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
(1)本发明采用抛光砖废渣粉改性钠基膨润土，利用抛光砖废渣粉实现了资源再利用，与钠基膨润土复合改性后，作为本发明的基料，可增强墙板的强度等性能，此外，采用的原料稳定性好，现有技术中墙板，经过水浸泡后，强度等性能明显下降，而本发明性能依旧稳定。
(2)活性氧化镁具有高活性和高分散性，与粉煤灰可起到协同作用，经过多组实验论证，可改善墙板的抗压强度，堇青石具有低热膨胀系数和高抗热震性，将其其与聚丙烯纤维混合，作为墙板的材料，聚丙烯纤维本身具有高强度性能，将二者采用烧结工艺复合，可大大增强表面性能，提高墙板的强度等性能。
(3)本发明实施例3相对于对比例3，抗压强度在常规条件下测量提高了1.4mpa，但在30℃水中浸泡10min、30℃水中浸泡1h分别提高了2.1mpa、2.9mpa，可知本发明抗压强度在水中稳定性好，此外，从对比例1-2中得出，本发明活性氧化镁复配粉煤灰对墙板稳定性影响最大。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1.
本实施例的一种强度性能好的墙板制备方法，包括以下步骤：
步骤一，称取以下重量份原料：抛光砖废渣粉改性钠基膨润土32份、堇青石复配聚丙烯纤维14份、水泥8份、活性氧化镁复配粉煤灰13份、矿渣微粉8份、纳米碳酸钙3份、膨胀珍珠岩1份、水18份；
步骤二，将预抛光砖废渣粉改性钠基膨润土、堇青石复配聚丙烯纤维、水泥、活性氧化镁复配粉煤灰依次加入高速搅拌机中，转速为1100r/min，搅拌40min，制得混合物a；
步骤三，将混合物a、矿渣微粉、纳米碳酸钙、膨胀珍珠岩、水依次加入高速混合机中，充分搅拌以使所有材料混合均匀，搅拌速度1100r/min，搅拌时间1小时，随后送入模具中进行浇筑成型，即得发明的强度性能好的墙板。
本实施例的抛光砖废渣粉改性钠基膨润土制备方法为将抛光砖废渣粉用水洗，随后沥干，再与钠基膨润土进行混合，随后加入去离子水进行搅拌，再送入模具中进行养护6h。
本实施例的抛光砖废渣粉、钠基膨润土物质的质量比为5:11。
本实施例的堇青石复配聚丙烯纤维制备方法为将聚丙烯纤维进行切割，随后与堇青石混合，随后再采用烧结工艺烧结，再冷却至室温，送入去离子水中进行超声分散，分散6min，随后再抽滤、干燥，即得堇青石复配聚丙烯纤维。
本实施例的堇青石、聚丙烯纤维物质的质量比为7:3。
本实施例的烧结工艺为将温度以6℃/min从室温升至1000℃，保温35min，随后再以1℃/min从1000℃升至1400℃，随后再保温1h，再冷却至室温。
本实施例的活性氧化镁复配粉煤灰采用活性氧化镁、粉煤灰按照重量比6:3组成的混合物。
本实施例的矿渣微粉粒径为210目。
实施例2.
本实施例的一种强度性能好的墙板制备方法，包括以下步骤：
步骤一，称取以下重量份原料：抛光砖废渣粉改性钠基膨润土38份、堇青石复配聚丙烯纤维18份、水泥12份、活性氧化镁复配粉煤灰16份、矿渣微粉12份、纳米碳酸钙5份、膨胀珍珠岩4份、水24份；
步骤二，将预抛光砖废渣粉改性钠基膨润土、堇青石复配聚丙烯纤维、水泥、活性氧化镁复配粉煤灰依次加入高速搅拌机中，转速为1200r/min，搅拌50min，制得混合物a；
步骤三，将混合物a、矿渣微粉、纳米碳酸钙、膨胀珍珠岩、水依次加入高速混合机中，充分搅拌以使所有材料混合均匀，搅拌速度1200r/min，搅拌时间2小时，随后送入模具中进行浇筑成型，即得发明的强度性能好的墙板。
本实施例的抛光砖废渣粉改性钠基膨润土制备方法为将抛光砖废渣粉用水洗，随后沥干，再与钠基膨润土进行混合，随后加入去离子水进行搅拌，再送入模具中进行养护10h。
本实施例的抛光砖废渣粉、钠基膨润土物质的质量比为5:11。
本实施例的堇青石复配聚丙烯纤维制备方法为将聚丙烯纤维进行切割，随后与堇青石混合，随后再采用烧结工艺烧结，再冷却至室温，送入去离子水中进行超声分散，分散6-10min，随后再抽滤、干燥，即得堇青石复配聚丙烯纤维。
本实施例的堇青石、聚丙烯纤维物质的质量比为7:3。
本实施例的烧结工艺为将温度以10℃/min从室温升至1000℃，保温45min，随后再以3℃/min从1000℃升至1400℃，随后再保温1h，再冷却至室温。
本实施例的活性氧化镁复配粉煤灰采用活性氧化镁、粉煤灰按照重量比10:3组成的混合物。
本实施例的矿渣微粉粒径为220目。
实施例3.
本实施例的一种强度性能好的墙板制备方法，包括以下步骤：
步骤一，称取以下重量份原料：抛光砖废渣粉改性钠基膨润土35份、堇青石复配聚丙烯纤维16份、水泥10份、活性氧化镁复配粉煤灰14.5份、矿渣微粉10份、纳米碳酸钙4份、膨胀珍珠岩2.5份、水21份；
步骤二，将预抛光砖废渣粉改性钠基膨润土、堇青石复配聚丙烯纤维、水泥、活性氧化镁复配粉煤灰依次加入高速搅拌机中，转速为1150r/min，搅拌45min，制得混合物a；
步骤三，将混合物a、矿渣微粉、纳米碳酸钙、膨胀珍珠岩、水依次加入高速混合机中，充分搅拌以使所有材料混合均匀，搅拌速度1150r/min，搅拌时间1.5小时，随后送入模具中进行浇筑成型，即得发明的强度性能好的墙板。
本实施例的抛光砖废渣粉改性钠基膨润土制备方法为将抛光砖废渣粉用水洗，随后沥干，再与钠基膨润土进行混合，随后加入去离子水进行搅拌，再送入模具中进行养护8h。
本实施例的抛光砖废渣粉、钠基膨润土物质的质量比为5:11。
本实施例的堇青石复配聚丙烯纤维制备方法为将聚丙烯纤维进行切割，随后与堇青石混合，随后再采用烧结工艺烧结，再冷却至室温，送入去离子水中进行超声分散，分散8min，随后再抽滤、干燥，即得堇青石复配聚丙烯纤维。
本实施例的堇青石、聚丙烯纤维物质的质量比为7:3。
本实施例的烧结工艺为将温度以8℃/min从室温升至1000℃，保温40min，随后再以2℃/min从1000℃升至1400℃，随后再保温1h，再冷却至室温。
本实施例的活性氧化镁复配粉煤灰采用活性氧化镁、粉煤灰按照重量比8:3组成的混合物。
本实施例的矿渣微粉粒径为215目。
对比例1.
与实施例3的材料及制备工艺基本相同，唯有不同的是未添加堇青石复配聚丙烯纤维。
对比例2.
与实施例3的材料及制备工艺基本相同，唯有不同的是未添加活性氧化镁复配粉煤灰。
对比例3.
采用中国专利文献(公开号：cn108046835a)公开了一种改性纤维轻质墙板中实施例1原料及方法。
实施例3及对比例1-3性能测试结果如下
本发明实施例3相对于对比例3，抗压强度在常规条件下测量提高了1.4mpa，但在30℃水中浸泡10min、30℃水中浸泡1h分别提高了2.1mpa、2.9mpa，可知本发明抗压强度在水中稳定性好，此外，从对比例1-2中得出，本发明活性氧化镁复配粉煤灰对墙板稳定性影响最大。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。