本发明涉及瓷砖防滑技术领域，具体涉及一种防滑液的制作方法。
背景技术
随着经济的发展和人民生活水平的提高，建筑地面装饰业越来越受到重视，在家居装修中占据主要部分。市场上地面装饰材料较多，目前广泛运用的三大类地面材料是木地板、石材和瓷砖，从经济性、实用性以及装饰性等方面来看，瓷砖以其美观、简约及易清洁等特点受到了广大消费者的喜爱，在大型建筑物如展览馆、宾馆、超级市场、购物中心、餐厅、体育馆、游泳池、浴室以及民用住宅的使用也越来越多。但随之而来的问题是，由于地面的光滑导致一些滑倒事故不断发生，随着滑倒事件的增多，社会公众和政府部门的关注也越来越多，瓷砖防滑性能作为瓷砖安全性能评价的重要指标之一。
如专利号为zl200810219866的中国发明专利公开了一种陶瓷釉面砖表面防滑剂及其制备方法，其由溶剂和分散在溶剂中的颗粒以及溶解在溶剂中的分散剂和助剂组成，以重量百分比为：溶剂：60-99.8％，颗粒：0.1-39％，分散剂：0.01-10％，助剂：0.01-10％。上述发明利用附着在地砖表面的防滑剂提高摩擦系数，防滑剂涂敷方式存在地砖处理后亚光，而且需要配套使用抛光机，在处理时由于抛光机、抛光液、人力等成本，造成防滑处理成本偏高。
技术实现要素：
本发明的发明目的是，针对上述问题，提供一种防滑液的制作方法，该防滑剂用于对地砖表面进行防滑处理，能简化地砖表面防滑处理工艺，在具有很好的防滑效果的同时不影响其光泽度。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种防滑液的制作方法，包括以下步骤：
步骤一：准备如下重量份数的原料：果酸20-40份、醋酸5-10份、氯化钠10-20份、碳酸钾5-10份、表面活性剂8-15份、乳化剂0.2-2份、消泡剂0.3-1份、缓蚀剂0.5-1份和去离子水30-50份；
步骤二：将去离子水置于电加热不锈钢反应釜中加热至60-75℃,加入果酸、醋酸、氯化钠、碳酸钾溶于去离子水中，在600-800转/分钟的转速下搅拌15-20分钟得到混合溶液a；
步骤三：将所述混合液a冷却至40-60℃，加入表面活性剂和乳化剂，在300-500转/分钟的转速下搅拌15-20分钟得到混合溶液b；
步骤四：将所述混合液b冷却至25-40℃，加入消泡剂和缓蚀剂，在400-600转/分钟的转速下搅拌10-15分钟得到防滑液。
优选的，所述表面活性剂为阴离子表面活性剂。
优选的，所述阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
优选的，所述乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚。
优选的，所述消泡剂为高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚或聚二甲基硅氧烷中的一种或多种。
优选的，所述缓蚀剂为乌洛托品。
由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：使用本发明的防滑液时先将被处理的地砖表面清洗干净；然后将防滑剂均匀地喷洒在地砖表面，并用长柄托地刷或毛板刷在上面均匀地刷一次，釉面瓷砖防滑剂停留时间约20分钟，镜面瓷砖防滑剂停留时间约30分钟，然后用清水冲洗干净或用碱性中和剂喷刷一次，最后用拖把或毛巾擦干即可。
本发明的防滑液通过有机酸果酸、醋酸与无机盐氯化钠、碳酸钾的组合，在瓷砖表面构造出特殊的微孔结构；再结合表面活性剂和乳化剂的使用，防滑液可以快速的均匀的渗透到地砖的通道中，进而打开瓷砖的超细微孔结构；实现在地砖表面上层形成肉眼无法辨认的凹坑，遇水或油渍时与脚底接触能形成物理的吸盘作用，从而达到防滑目的。通过上述本发明的技术方案，相比现有技术，本发明的优点是可快速用于对地砖表面进行防滑处理，使之具有很好的防滑效果，同时简化地砖表面防滑处理工艺，同时也保证了地砖表面的高光泽度。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种防滑液的制作方法，包括以下步骤：
步骤一：准备如下重量份数的原料：果酸22份、醋酸8份、氯化钠10份、碳酸钾6份、十二烷基苯磺酸钠8份、烷基酚聚氧乙烯醚0.2份、高碳醇脂肪酸酯复合物0.3份、乌洛托品0.5份和去离子水45份；
步骤二：将去离子水置于电加热不锈钢反应釜中加热至60℃,加入果酸、醋酸、氯化钠、碳酸钾溶于去离子水中，在600转/分钟的转速下搅拌15分钟得到混合溶液a；
步骤三：将所述混合液a冷却至40℃，加入十二烷基苯磺酸钠和烷基酚聚氧乙烯醚，在300转/分钟的转速下搅拌20分钟得到混合溶液b；
步骤四：将所述混合液b冷却至25℃，加入高碳醇脂肪酸酯复合物和乌洛托品，在400转/分钟的转速下，搅拌10分钟得到防滑液。
实施例2
一种防滑液的制作方法，包括以下步骤：
步骤一：准备如下重量份数的原料：果酸25份、醋酸5份、氯化钠15份、碳酸钾5份、十二烷基苯磺酸钠10份、烷基酚聚氧乙烯醚0.5份、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚1份、乌洛托品0.5份和去离子水38份；
步骤二：将去离子水置于电加热不锈钢反应釜中加热至65℃,加入果酸、醋酸、氯化钠、碳酸钾溶于去离子水中，在650转/分钟的转速下搅拌15分钟得到混合溶液a；
步骤三：将所述混合液a冷却至45℃，加入十二烷基苯磺酸钠和烷基酚聚氧乙烯醚，在350转/分钟的转速下搅拌20分钟得到混合溶液b；
步骤四：将所述混合液b冷却至25℃，加入聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚与聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚按比例1:1的混合物以及乌洛托品，在450转/分钟的转速下，搅拌15分钟得到防滑液。
实施例3
一种防滑液的制作方法，包括以下步骤：
步骤一：准备如下重量份数的原料：果酸30份、醋酸5份、氯化钠10份、碳酸钾5份、十二烷基苯磺酸钠15份、烷基酚聚氧乙烯醚1份、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚0.5份、乌洛托品0.5份和去离子水33份；
步骤二：将去离子水置于电加热不锈钢反应釜中加热至70℃,加入果酸、醋酸、氯化钠、碳酸钾溶于去离子水中，在700转/分钟的转速下搅拌18分钟得到混合溶液a；
步骤三：将所述混合液a冷却至50℃，加入十二烷基苯磺酸钠和烷基酚聚氧乙烯醚，在400转/分钟的转速下搅拌18分钟得到混合溶液b；
步骤四：将所述混合液b冷却至25℃，加入聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚和乌洛托品，在500转/分钟的转速下，搅拌15分钟得到防滑液。
实施例4
一种防滑液的制作方法，包括以下步骤：
步骤一：准备如下重量份数的原料：果酸30份、醋酸10份、氯化钠10份、碳酸钾5份、十二烷基苯磺酸钠10份、烷基酚聚氧乙烯醚2份、聚二甲基硅氧烷1份、乌洛托品1份和去离子水31份；
步骤二：将去离子水置于电加热不锈钢反应釜中加热至75℃,加入果酸、醋酸、氯化钠、碳酸钾溶于去离子水中，在800转/分钟的转速下搅拌20分钟得到混合溶液a；
步骤三：将所述混合液a冷却至60℃，加入十二烷基苯磺酸钠和烷基酚聚氧乙烯醚，在500转/分钟的转速下搅拌15分钟得到混合溶液b；
步骤四：将所述混合液b冷却至40℃，加入聚二甲基硅氧烷和乌洛托品，在600转/分钟的转速下，搅拌15分钟得到防滑液。
实施例5
一种防滑液的制作方法，包括以下步骤：
步骤一：准备如下重量份数的原料：果酸40份、醋酸5份、氯化钠10份、碳酸钾5份、十二烷基苯磺酸钠8份、烷基酚聚氧乙烯醚0.2份、高碳醇脂肪酸酯复合物0.3份、乌洛托品0.5份和去离子水31份；
步骤二：将去离子水置于电加热不锈钢反应釜中加热至65℃,加入果酸、醋酸、氯化钠、碳酸钾溶于去离子水中，在600转/分钟的转速下搅拌15分钟得到混合溶液a；
步骤三：将所述混合液a冷却至50℃，加入十二烷基苯磺酸钠和烷基酚聚氧乙烯醚，在400转/分钟的转速下搅拌20分钟得到混合溶液b；
步骤四：将所述混合液b冷却至30℃，加入高碳醇脂肪酸酯复合物和乌洛托品，在500转/分钟的转速下，搅拌10分钟得到防滑液。
对比例1
对比例1与实施例1除了表面活性剂使用不同，其余步骤均相同，对比例1使用的表面活性剂为季铵化物。
对比例2
对比例2与实施例2除了乳化剂使用不同，其余步骤均相同，对比例2使用的乳化剂为脂肪酸环氧乙烷加成物。
对比例3
对比例3与实施例3除了缓蚀剂使用不同，其余步骤均相同，对比例3使用的缓蚀剂为油酸基羟乙基咪唑啉。
以下表格是实施例和对比例所得防滑液的性能对比表。
通过以上对比表格可知，地砖经过防滑剂处理后，地砖表面滑动摩擦系数都明显提高，其防滑性能都有提升，另外实施例对地砖的光泽度基本没有影响，对比例则出现了小幅度的下降。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。