本发明涉及一种工序合理，保温，隔热，隔音，防水，防火，牢固，环保的墙体板的配方及其生产工艺。
背景技术
传统装修隔墙材料都是采用彩钢板，木夹板，石膏板，硅钙板，空心砌块，加气混凝土砖等施工，不利于国家防火节能环保政策的实施，木夹板不能防火，且严重破坏森林。彩钢板里面的芯材泡沫易燃，岩棉有毒粉尘高，燃烧后产生的烟尘含有烟毒性。石膏板无法防水，隔音效果差，单点吊挂力差。砌块施工不环保，人力成本高，施工成本高，所产生的建筑垃圾严重影响人们赖以生存的自然环境。
目前市场上推出的材料有纤维纸面石膏板、硅酸钙板，玻镁板﹑空心砖，水泥隔墙板等。这些墙体材料以粉煤灰、石膏、炉渣，纸浆等为主要原料。然而上述新型墙体虽然轻质但抗压强度低、抗拉强度弱、防水性能差﹑抗开裂性能和吊挂能力不佳、生产成本高、防火隔音保温效果差等缺点，再次建设易产生大量建筑垃圾。
技术实现要素：
本发明的目的在于，克服现有技术的上述缺陷，提供一种工序合理，保温，隔热，隔音，防水，防火，牢固，环保的墙体板的配方及其生产工艺及配方工艺。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：
一种墙体板的生产工艺，包括含液体的化工原料及固体粉料，包括如下工艺步骤：
所述化工原料置于分散机中充分分散溶解后通过过滤器过滤后得到原溶液并送至储存桶中储存2-3小时，然后转移至稀释机中与水稀释并搅拌后的含水溶液输送至搅拌桶中；
所述固体粉料置于混料机中混合并除尘后通过螺旋给料机输送至螺旋搅拌机中定时混料2-5分钟的混合粉料，然后将混合粉料输送至搅拌桶中与含水溶液充分搅拌10-20分钟得浆料；
将搅拌桶内的浆料注浆至排管中后依次进行铺布、碾压后制得半成品，将半成品置于在养护房的堆垛机中静置2-5小时后进行脱模，制得成品。
根据以上技术要求，所述搅拌桶中的混合粉料与含水溶液的固液比为1:1.2。
根据以上技术要求，所述浆料在铺布后将余浆料切断后再进行碾压，碾压的同时对排管中的浆料进行震动。
根据以上技术要求，所述脱模后经检测不良品将通过回模的工序重新进入排管进行注浆、铺布、碾压工序。
根据以上技术要求，所述养护房温度为21℃-25℃。
一种墙体板的配方，由下述重量份的原料制备而成：
化工原料：纤维素醚3-10、可再分散乳胶粉10-30、减水剂1.5-5.5、憎水剂3-6、发泡剂3-6、硫酸镁溶液8-25、苯磺酸钠1-3、干洛素0.5-2；
固体粉料：硅酸盐水泥、粉煤灰、发泡板废料、聚苯颗粒、泡沫玻璃废料粉、小粒径珍珠岩、镁粉，其中：硅酸盐水泥、粉煤灰、发泡板废料、聚苯颗粒、泡沫玻璃废料粉和小粒径珍珠岩的重量份之和为55-85，镁粉4-8。
所述硅酸盐水泥、粉煤灰、发泡板废料、聚苯颗粒、泡沫玻璃废料粉、小粒径珍珠岩的重量比为3:2:1:1:1:1.5。
根据以上技术要求，所述纤维素醚选用山东戈麦斯化工有限公司的两种型号的羟丙基甲基纤维素150000和200000s，可再分散乳胶粉为一种vac/veova/eva共聚共混的可再分散性胶粉，购自山东戈麦斯化工有限公司，型号为ms-6070n和ms-600。
根据以上技术要求，所述减水剂选用北京百灵威科技有限公司生产的木质素磺酸钠或江苏尼高科技有限公司生产的萘系减水剂母液，浓度32％；所述憎水剂选用美国道康宁有机硅憎水剂，型号为shp50/shp60。
根据以上技术要求，所述聚苯颗粒的粒径为2-5mm，泡沫玻璃废料粉为泡沫玻璃边角废料通过球磨机进行多次球磨粉碎，直到将泡沫玻璃边角废料球磨粉碎至细度80μm。
硅酸盐水泥为胶凝材料，粉煤灰为活性掺合料，发泡板废料、聚苯颗粒、泡沫玻璃废料粉、小粒径珍珠岩、镁粉为轻集料，添加纤维素醚使其作为保水增稠组份，其作用在于能在浆体中溶胀，产生桥连作用，并通过粉煤灰的分子吸附作用将硅酸盐水泥、镁粉颗粒、发泡板废料、聚苯颗粒、泡沫玻璃废料粉和小粒径珍珠岩连接在一起，保证料浆拌合均匀；添加可再分散乳胶粉具有极突出的粘结强度，提高浆料的柔性并有较长之开放时间，赋予浆料优良的耐碱性,改善浆料的粘附性粘合性、抗折强度、防水性、可塑性、耐磨性能；添加硫酸镁溶液溶增加成品的防火性、保温性、耐久性；苯磺酸钠作为表面活性剂改善了料浆的流动性，促使各种原料间的粘接力增强；干洛素、苯磺酸钠能依附在微粒表面，加大和提升合成材料的功能性，并与之发生水化反应，产生一定量胶凝物质，提高成品墙板强度及防水防火防腐化能力。
本发明的有益之处是：流程合理，经济环保无污染，利用镁粉、发泡板废料、泡沫玻璃废料粉等尾矿废弃物，变废为宝，资源循环利用，符合环境型战略要求，本发明具有高强、高韧、轻质、节能、减排、利废的生态环保型多功能新型墙体板材，是集防火、防水、保温、隔热、隔声、抗震、抗冲击、抗老化等综合功能于一体的新型板材；高性价比，原材料广泛而低价，生产方式快捷高效，生产利废节能低碳，产品装配便捷、使用安全耐久，且具有不返潮、不老化、可防水、抗冲击、隔音隔热、不易开裂，用后回收循环利用，一体成型，内外一致，性能均衡，使用寿命长。
附图说明
图1是本发明墙体板生产工艺的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例就本发明的技术方案作进一步的说明。
实施例一：
一种墙体板的配方，由下述重量份的原料制备而成：
化工原料：纤维素醚3.5份、可再分散乳胶粉12份、减水剂1.8份、憎水剂3.2份、发泡剂4.5份、硫酸镁溶液10份、苯磺酸钠1.3份、干洛素0.6份；
固体粉料：硅酸盐水泥21份、粉煤灰14份、发泡板废料7份、聚苯颗粒7份、泡沫玻璃废料粉7份、小粒径珍珠岩10.5份、镁粉，其中：硅酸盐水泥、粉煤灰、发泡板废料、聚苯颗粒、泡沫玻璃废料粉和小粒径珍珠岩的重量份之和为55-85，镁粉8份。
具体的，所述纤维素醚选用山东戈麦斯化工有限公司的两种型号的羟丙基甲基纤维素150000和200000s，可再分散乳胶粉为一种vac/veova/eva共聚共混的可再分散性胶粉，购自山东戈麦斯化工有限公司，型号为ms-6070n和ms-600，其中vac为醋酸乙烯、veova为带支链的高级脂肪酸乙烯脂、eva为醋酸乙烯－乙烯共聚乳液。
所述减水剂选用北京百灵威科技有限公司生产的木质素磺酸钠或江苏尼高科技有限公司生产的萘系减水剂母液，浓度32％；所述憎水剂选用美国道康宁有机硅憎水剂，型号为shp50/shp60。
所述聚苯颗粒的粒径为2-5mm，泡沫玻璃废料粉为泡沫玻璃边角废料通过球磨机进行多次球磨粉碎，直到将泡沫玻璃边角废料球磨粉碎至细度80μm。
如图1所示，本发明所述的一种墙体板的生产工艺，包括含液体的化工原料及固体粉料，包括如下工艺步骤：
所述化工原料置于分散机中充分分散溶解后通过泵至过滤器过滤后得到原溶液并送至储存桶中储存2小时，然后转移至稀释机中与水稀释并搅拌后的含水溶液输送至搅拌桶中；
所述固体粉料置于混料机中混合并除尘后通过螺旋给料机输送至螺旋搅拌机中定时混料3分钟的混合粉料，然后将混合粉料输送至搅拌桶中与含水溶液充分搅拌10分钟得浆料；
将搅拌桶内的浆料注浆至排管中后依次进行铺布，浆料在铺布后将余浆料切断后再进行碾压，碾压的同时对排管中的浆料进行震动，制得半成品，将半成品置于在恒温25℃的养护房的堆垛机中静置2小时后进行脱模，制得成品。
进一步地，所述搅拌桶中的混合粉料与含水溶液的固液比为1:1.2。
进一步地，所述脱模后经检测不良品将通过回模的工序重新进入排管进行注浆、铺布、碾压工序。
实施例二：
一种墙体板的配方，由下述重量份的原料制备而成：
化工原料：纤维素醚8.2份、可再分散乳胶粉22份、减水剂4.3份、憎水剂5.2份、发泡剂5.7份、硫酸镁溶液19份、苯磺酸钠2.6份、干洛素1.7份；
固体粉料：硅酸盐水泥24.9份、粉煤灰16.6份、发泡板废料8.3份、聚苯颗粒8.3份、泡沫玻璃废料粉8.3份、小粒径珍珠岩12.45份、镁粉5.5。
以上，作为优选的实施例，硅酸盐水泥为胶凝材料，粉煤灰为活性掺合料，发泡板废料、聚苯颗粒、泡沫玻璃废料粉、小粒径珍珠岩、镁粉为轻集料，添加纤维素醚使其作为保水增稠组份，其作用在于能在浆体中溶胀，产生桥连作用，并通过粉煤灰的分子吸附作用将硅酸盐水泥、镁粉颗粒、发泡板废料、聚苯颗粒、泡沫玻璃废料粉和小粒径珍珠岩连接在一起，保证料浆拌合均匀；添加可再分散乳胶粉具有极突出的粘结强度，提高浆料的柔性并有较长之开放时间，赋予浆料优良的耐碱性,改善浆料的粘附性粘合性、抗折强度、防水性、可塑性、耐磨性能；添加硫酸镁溶液溶增加成品的防火性、保温性、耐久性；苯磺酸钠作为表面活性剂改善了料浆的流动性，促使各种原料间的粘接力增强；干洛素、苯磺酸钠能依附在微粒表面，加大和提升合成材料的功能性，并与之发生水化反应，产生一定量胶凝物质，提高成品墙板强度及防水防火防腐化能力。
本发明流程合理，经济环保无污染，利用镁粉、发泡板废料、泡沫玻璃废料粉等尾矿废弃物，变废为宝，资源循环利用，符合环境型战略要求，本发明具有高强、高韧、轻质、节能、减排、利废的生态环保型多功能新型墙体板材，是集防火、防水、保温、隔热、隔声、抗震、抗冲击、抗老化等综合功能于一体的新型板材；高性价比，原材料广泛而低价，生产方式快捷高效，生产利废节能低碳，产品装配便捷、使用安全耐久，且具有不返潮、不老化、可防水、抗冲击、隔音隔热、不易开裂，用后回收循环利用，一体成型，内外一致，性能均衡，使用寿命长。
以上所述的仅是本发明的原理和较佳实施例。应当指出，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还能做出若干的变型和改进，也应视为属于本发明的保护范围。