本发明涉及建筑领域，具体是一种耐高温的建筑用陶瓷瓦。
背景技术
随着城市化进程的加快和各地建筑的兴建，建筑行业又成为人们眼中的热门行业，建筑行业就是一个围绕建筑的设计、施工、装修、管理而展开的行业。城市建筑是构成城市的一个重要部分，而建筑不仅仅只是一个供人们住宿休息，娱乐消遣的人工作品，它从很大的方面上与我们的经济、文化和生活相关联。
随着近年来古典建筑的流行，古典建筑的许多建筑材料也重新被人们审视。瓦就是常见的一种，瓦是铺屋顶用的建筑材料，以粘土(包括页岩、煤矸石等粉料)为主要原料，经泥料处理、成型、干燥和焙烧而制成。瓦为古典建筑的兴建带来了方便，但是随着人们生活质量的改善，对瓦的使用要求也相应提高，现有瓦在高温下的使用性能达不到人们的使用需求，这就为人们的使用带来了不便。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种耐高温的建筑用陶瓷瓦，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种耐高温的建筑用陶瓷瓦，包括以下重量份的原料：粘土64-81份、废弃陶瓷8.8-14.6份、乙二醇10-15.7份、氧化镁4.5-6.2份、膨胀珍珠岩微粉8.8-12.5份、碳化钛16-19.3份、甲基二氯硅烷5.4-7.8份、二硼化锆12.5-16.6份、三硅酸镁6-8.5份和水盾草9-12.5份。
作为本发明进一步的方案：膨胀珍珠岩微粉包括粒径为46-54μm膨胀珍珠岩粉末和粒径为15-28μm的膨胀珍珠岩粉末，粒径为46-54μm膨胀珍珠岩粉末和粒径为15-28μm的膨胀珍珠岩粉末的质量之比为2.4-3.7:1。
作为本发明进一步的方案：水盾草中水的质量分数为4.6-6.8％。
所述耐高温的建筑用陶瓷瓦的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，将水盾草破碎至50-80目后浸泡在其重量5-7倍的凉开水中5-8小时，然后加热至70-85摄氏度并且保持90-135分钟，过滤得到水盾草提取液；
步骤二，将粘土、废弃陶瓷、碳化钛、二硼化锆和三硅酸镁装入球磨机，根据原料的干燥程度加入适量的水，边球磨边滴加甲基二氯硅烷，完全滴加完毕后继续球磨1.5-4小时，得到第一混合物；
步骤三，将膨胀珍珠岩微粉加入乙二醇中并且机械分散均匀，然后放入3800-5200高斯的磁场中20-35分钟，得到第二混合物；
步骤四，将氧化镁加入水盾草提取液中，然后球磨均匀，得到第三混合物；
步骤五，将第一混合物、第二混合物和第三混合物在球磨机中与适量的水球磨均匀并且过120-150目筛，陈腐110-180分钟，得到粉料；
步骤六，将粉料放入成型装置中压制成型然后在表面施釉，施釉后放入窑炉中控制窑炉的工艺参数烧制，即得到成品。
作为本发明进一步的方案：步骤二中球磨机的球料比为48-62:1，球磨机的球磨速度为90-150rpm。
作为本发明进一步的方案：窑炉的工艺参数为以12-18摄氏度/分钟的速度升温至640-690摄氏度并且保持45-70分钟，再以15-24摄氏度/分钟的速度升温至1550-1620摄氏度并且保温10-14小时。
作为本发明进一步的方案：压制成型的压力为2.7-5.4mpa，压制成型的温度为34-52摄氏度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明原料来源广泛，通过将甲基二氯硅烷并且与粘土、废弃陶瓷等原料进行球磨改性，再将水盾草提取液与氧化镁混合均匀，充分发挥碳化钛、二硼化锆的耐高温稳定性好的作用，制备的成品不仅具有良好的耐高温性能，还具有良好的力学性能，使用前景广阔。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种耐高温的建筑用陶瓷瓦，包括以下重量份的原料：粘土64份、废弃陶瓷8.8份、乙二醇10份、氧化镁4.5份、膨胀珍珠岩微粉8.8份、碳化钛16份、甲基二氯硅烷5.4份、二硼化锆12.5份、三硅酸镁6份和水盾草9份。膨胀珍珠岩微粉包括粒径为48μm膨胀珍珠岩粉末和粒径为17μm的膨胀珍珠岩粉末，粒径为48μm膨胀珍珠岩粉末和粒径为17μm的膨胀珍珠岩粉末的质量之比为2.8:1。
所述耐高温的建筑用陶瓷瓦的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，将水盾草破碎至60目后浸泡在其重量6倍的凉开水中5.5小时，然后加热至78摄氏度并且保持105分钟，过滤得到水盾草提取液；
步骤二，将粘土、废弃陶瓷、碳化钛、二硼化锆和三硅酸镁装入球磨机，球磨机的球料比为54:1，球磨机的球磨速度为135rpm，根据原料的干燥程度加入适量的水，边球磨边滴加甲基二氯硅烷，完全滴加完毕后继续球磨2.5小时，得到第一混合物；
步骤三，将膨胀珍珠岩微粉加入乙二醇中并且机械分散均匀，然后放入4600高斯的磁场中26分钟，得到第二混合物；
步骤四，将氧化镁加入水盾草提取液中，然后球磨均匀，得到第三混合物；
步骤五，将第一混合物、第二混合物和第三混合物在球磨机中与适量的水球磨均匀并且过120目筛，陈腐145分钟，得到粉料；
步骤六，将粉料放入成型装置中压制成型然后在表面施釉，施釉后放入窑炉中控制窑炉的工艺参数烧制，即得到成品。
实施例2
一种耐高温的建筑用陶瓷瓦，包括以下重量份的原料：粘土72.6份、废弃陶瓷10.5份、乙二醇12.4份、氧化镁5.7份、膨胀珍珠岩微粉10.5份、碳化钛17.4份、甲基二氯硅烷6.2份、二硼化锆14.9份、三硅酸镁7.7份和水盾草10.8份。水盾草中水的质量分数为5.2％。
所述耐高温的建筑用陶瓷瓦的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，将水盾草破碎至50目后浸泡在其重量5倍的凉开水中6.6小时，然后加热至78摄氏度并且保持120分钟，过滤得到水盾草提取液；
步骤二，将粘土、废弃陶瓷、碳化钛、二硼化锆和三硅酸镁装入球磨机，根据原料的干燥程度加入适量的水，边球磨边滴加甲基二氯硅烷，完全滴加完毕后继续球磨3小时，得到第一混合物；
步骤三，将膨胀珍珠岩微粉加入乙二醇中并且机械分散均匀，然后放入4400高斯的磁场中24分钟，得到第二混合物；
步骤四，将氧化镁加入水盾草提取液中，然后球磨均匀，得到第三混合物；
步骤五，将第一混合物、第二混合物和第三混合物在球磨机中与适量的水球磨均匀并且过140目筛，陈腐155分钟，得到粉料；
步骤六，将粉料放入成型装置中压制成型然后在表面施釉，施釉后放入窑炉中控制窑炉的工艺参数烧制，窑炉的工艺参数为以12摄氏度/分钟的速度升温至660摄氏度并且保持50分钟，再以22摄氏度/分钟的速度升温至1580摄氏度并且保温11小时，即得到成品。
实施例3
一种耐高温的建筑用陶瓷瓦，包括以下重量份的原料：粘土78.4份、废弃陶瓷13.2份、乙二醇14.6份、氧化镁5.9份、膨胀珍珠岩微粉11.8份、碳化钛19份、甲基二氯硅烷7.5份、二硼化锆15.8份、三硅酸镁8.2份和水盾草11.9份。水盾草中水的质量分数为6.2％。
所述耐高温的建筑用陶瓷瓦的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，将水盾草破碎至80目后浸泡在其重量7倍的凉开水中7.5小时，然后加热至78摄氏度并且保持130分钟，过滤得到水盾草提取液；
步骤二，将粘土、废弃陶瓷、碳化钛、二硼化锆和三硅酸镁装入球磨机，根据原料的干燥程度加入适量的水，边球磨边滴加甲基二氯硅烷，完全滴加完毕后继续球磨3.3小时，得到第一混合物；
步骤三，将膨胀珍珠岩微粉加入乙二醇中并且机械分散均匀，然后放入5100高斯的磁场中28分钟，得到第二混合物；
步骤四，将氧化镁加入水盾草提取液中，然后球磨均匀，得到第三混合物；
步骤五，将第一混合物、第二混合物和第三混合物在球磨机中与适量的水球磨均匀并且过150目筛，陈腐175分钟，得到粉料；
步骤六，将粉料放入成型装置中压制成型然后在表面施釉，压制成型的压力为4.8mpa，压制成型的温度为44摄氏度，施釉后放入窑炉中控制窑炉的工艺参数烧制，即得到成品。
实施例4
一种耐高温的建筑用陶瓷瓦，包括以下重量份的原料：粘土81份、废弃陶瓷14.6份、乙二醇15.7份、氧化镁6.2份、膨胀珍珠岩微粉12.5份、碳化钛19.3份、甲基二氯硅烷7.8份、二硼化锆16.6份、三硅酸镁8.5份和水盾草12.5份。膨胀珍珠岩微粉包括粒径为52μm膨胀珍珠岩粉末和粒径为25μm的膨胀珍珠岩粉末，粒径为52μm膨胀珍珠岩粉末和粒径为25μm的膨胀珍珠岩粉末的质量之比为3.2:1。水盾草中水的质量分数为6.5％。
所述耐高温的建筑用陶瓷瓦的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，将水盾草破碎至60目后浸泡在其重量5倍的凉开水中8小时，然后加热至84摄氏度并且保持100分钟，过滤得到水盾草提取液；
步骤二，将粘土、废弃陶瓷、碳化钛、二硼化锆和三硅酸镁装入球磨机，球磨机的球料比为60:1，球磨机的球磨速度为120rpm，根据原料的干燥程度加入适量的水，边球磨边滴加甲基二氯硅烷，完全滴加完毕后继续球磨3.5小时，得到第一混合物；
步骤三，将膨胀珍珠岩微粉加入乙二醇中并且机械分散均匀，然后放入5200高斯的磁场中30分钟，得到第二混合物；
步骤四，将氧化镁加入水盾草提取液中，然后球磨均匀，得到第三混合物；
步骤五，将第一混合物、第二混合物和第三混合物在球磨机中与适量的水球磨均匀并且过150目筛，陈腐140分钟，得到粉料；
步骤六，将粉料放入成型装置中压制成型然后在表面施釉，压制成型的压力为4.7mpa，压制成型的温度为50摄氏度，施釉后放入窑炉中控制窑炉的工艺参数烧制，窑炉的工艺参数为以15摄氏度/分钟的速度升温至660摄氏度并且保持62分钟，再以21摄氏度/分钟的速度升温至1610摄氏度并且保温12小时，即得到成品。
对比例1
除不具有三硅酸镁和水盾草，其余原料和制备方法均与实施例2相同。
对比例2
采用现有瓦作为对比例2。
对实施例1-4的产品和对比例1-2的产品进行常温力学性能测试，在1450摄氏度的高温下保持18小时后测试其力学性能，测试结果见表1。
表1
从表1中可以看出，常温下实施例1-4的产品在拉伸性能和断裂韧性上均远远优于对比例1-2的产品，在1450摄氏度的高温下保持18小时后，实施例1-4产品中拉伸强度和断裂韧性的下降绝对值均小于对比例1-2的产品，高温下实施例1-4产品性能下降的百分比远低于对比例1-2产品。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。