本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种改性粉煤灰的制备方法。
背景技术：
粉煤灰是燃煤电厂排放的废弃物，我国每年粉煤灰的排放量已超过2亿t。目前，粉煤灰的利用率只有30％～40％，主要是用于建材制品、建筑工程、道路工程等，仍然有较大开发利用空间。粉煤灰价格低廉，又具有颗粒小、多孔、活性高和吸附性强的特点，以其作为含油废水的吸附剂，将会获得较好的经济效益。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种改性粉煤灰的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种改性粉煤灰的制备方法，包括以下步骤：
（1）酸处理：将粉煤灰均匀分散到有机羧酸溶液中浸泡40min，然后取出，自然晾干；
（2）一次煅烧：将上述处理后的粉煤灰添加到电阻炉中，在340-350℃下煅烧30min，然后自然冷却至室温；
（3）强碱处理：将上述处理后的粉煤灰均匀分散到强碱溶液中浸泡55min，然后取出，自然晾干；
（4）二次煅烧：将上述处理后的粉煤灰添加到电阻炉中，在640-650℃下煅烧45min，然后水冷冷却至室温，再进行干燥至恒重，即得。
进一步的，所述粉煤灰粒度为80目。
进一步的，所述有机羧酸溶液为质量分数为10%的水杨酸溶液。
进一步的，所述有机羧酸溶液浸泡温度为85℃。
进一步的，所述强碱溶液为质量分数为12%的氢氧化钾溶液。
进一步的，所述强碱溶液浸泡温度为75℃。
进一步的，所述干燥温度为150℃。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明制备的一种改性粉煤灰的制备方法，对粉煤灰结构性能具有极大的改善，使得改性后的粉煤灰应用到砂浆中，能够大幅度提高混凝土的抗折性能，抗折强度提高了20%左右，并且能够显著的提高混凝土的保温性能，同时还能够显著的降低混凝土的用水量以及水泥量，大幅度的降低了生产成本。
具体实施方式
实施例1
一种改性粉煤灰的制备方法，包括以下步骤：
（1）酸处理：将粉煤灰均匀分散到有机羧酸溶液中浸泡40min，然后取出，自然晾干；
（2）一次煅烧：将上述处理后的粉煤灰添加到电阻炉中，在340℃下煅烧30min，然后自然冷却至室温；
（3）强碱处理：将上述处理后的粉煤灰均匀分散到强碱溶液中浸泡55min，然后取出，自然晾干；
（4）二次煅烧：将上述处理后的粉煤灰添加到电阻炉中，在640℃下煅烧45min，然后水冷冷却至室温，再进行干燥至恒重，即得。
进一步的，所述粉煤灰粒度为80目。
进一步的，所述有机羧酸溶液为质量分数为10%的水杨酸溶液。
进一步的，所述有机羧酸溶液浸泡温度为85℃。
进一步的，所述强碱溶液为质量分数为12%的氢氧化钾溶液。
进一步的，所述强碱溶液浸泡温度为75℃。
进一步的，所述干燥温度为150℃。
实施例2
一种改性粉煤灰的制备方法，包括以下步骤：
（1）酸处理：将粉煤灰均匀分散到有机羧酸溶液中浸泡40min，然后取出，自然晾干；
（2）一次煅烧：将上述处理后的粉煤灰添加到电阻炉中，在350℃下煅烧30min，然后自然冷却至室温；
（3）强碱处理：将上述处理后的粉煤灰均匀分散到强碱溶液中浸泡55min，然后取出，自然晾干；
（4）二次煅烧：将上述处理后的粉煤灰添加到电阻炉中，在650℃下煅烧45min，然后水冷冷却至室温，再进行干燥至恒重，即得。
进一步的，所述粉煤灰粒度为80目。
进一步的，所述有机羧酸溶液为质量分数为10%的水杨酸溶液。
进一步的，所述有机羧酸溶液浸泡温度为85℃。
进一步的，所述强碱溶液为质量分数为12%的氢氧化钾溶液。
进一步的，所述强碱溶液浸泡温度为75℃。
进一步的，所述干燥温度为150℃。
实施例3
一种改性粉煤灰的制备方法，包括以下步骤：
（1）酸处理：将粉煤灰均匀分散到有机羧酸溶液中浸泡40min，然后取出，自然晾干；
（2）一次煅烧：将上述处理后的粉煤灰添加到电阻炉中，在342℃下煅烧30min，然后自然冷却至室温；
（3）强碱处理：将上述处理后的粉煤灰均匀分散到强碱溶液中浸泡55min，然后取出，自然晾干；
（4）二次煅烧：将上述处理后的粉煤灰添加到电阻炉中，在646℃下煅烧45min，然后水冷冷却至室温，再进行干燥至恒重，即得。
进一步的，所述粉煤灰粒度为80目。
进一步的，所述有机羧酸溶液为质量分数为10%的水杨酸溶液。
进一步的，所述有机羧酸溶液浸泡温度为85℃。
进一步的，所述强碱溶液为质量分数为12%的氢氧化钾溶液。
进一步的，所述强碱溶液浸泡温度为75℃。
进一步的，所述干燥温度为150℃。