一种二氧化氯发生器反应器的加工方法与流程

本发明涉及化工
技术领域：
，具体涉及一种二氧化氯发生器反应器的加工方法。
背景技术：
：二氧化氯发生器的反应器主要由复合材料、pvc和cpvc管材和管件组成，二者的连接方法主要是焊接。早期反应器的连接方式主要是热熔对接，其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。其方法是将两相同的连接界面热到粘流态后，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接。其对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。因此，对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊。由于材质是高分子材料，是热的不良导体在骤冷过程中，各区域的冷却速度相差极大。又由于它是无定型的高聚物，具有较高的热胀系数，因此在温度过渡区内就会因为冷却速度不同造成各区域收缩温度不均匀而形成了内应力。其各区域的组织结构发生了未完成的改变而形成了不稳定的组织结构，焊接方法不当极易造成焊缝脆断和焊接不牢，在使用一段时间后出现裂缝；并且焊接后连接管的塑性发生变化，很容易断裂。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题是：对于二氧化氯发生器反应器与管件焊接后，焊缝处易开裂，连接不牢固，并且焊接后连接管的塑性发生变化，很容易断裂，本发明提供了解决上述问题的一种二氧化氯发生器反应器的加工方法。本发明通过下述技术方案实现：一种二氧化氯发生器反应器的加工方法，包括以下步骤：步骤a，对工件表面依次进行打磨、清洁和化学试剂表面处理；步骤b，在预处理后的工件表面涂覆胶粘剂；步骤c；将需要粘合的两个工件表面对接，经加压、加热操作进行粘合固化；所述胶粘剂的原料组分为：石棉粉、硫酸钙、铝土矿、edta、脲醛树脂、邻苯二甲酸二丁酯、柠檬酸三丁酯、聚乙烯醇、abs树脂、松香、水玻璃。优选地，所述胶粘剂的原料组分的质量百分配比：石棉粉、硫酸钙和铝土矿，45～55％，edta和脲醛树脂，9～15％，邻苯二甲酸二丁酯和柠檬酸三丁酯，5～10％，聚乙烯醇和abs树脂，1～4％，松香，2～4％，水玻璃，15～22％。优选地，所述石棉粉、硫酸钙和铝土矿的配比为5:2:0.7；所述edta和脲醛树脂的配比为3:1；所述邻苯二甲酸二丁酯和柠檬酸三丁酯的配比为1:4；所述聚乙烯醇和abs树脂的配比为1:1。优选地，所述胶粘剂通过以下方法制备获得：(1)将所述石棉粉、硫酸钙和铝土矿球磨获得粒径为60～80目的混合粉末进行焙烧；(2)然后将焙烧后的石棉粉、硫酸钙和铝土矿进一步进行粉碎获得粒径为170～200目的粉末；(3)将edta、脲醛树脂、邻苯二甲酸二丁酯、柠檬酸三丁酯、聚乙烯醇、abs树脂和松香置于同一反应釜中，并加入石棉粉、硫酸钙和铝土矿混合粉末；(4)加水至含水量为50～55％，搅拌均匀，通过氢氧化钠溶液调节ph至8.5～9.5，在150～180℃温度条件下搅拌60～120min；(5)在50～55℃温度条件下将水玻璃加入上述反应液中继续搅拌40～50min获得产品。优选地，所述石棉粉、硫酸钙和铝土矿混合粉末置于950～1100℃温度条件下焙烧5～8h。优选地，所述步骤a中，采用丙酮进行清洁操作。优选地，所述步骤a中，化学试剂处理采用铬酸法：重铬酸钾(g)：水(ml)：浓硫酸(ml)＝1:2:20。优选地，所述步骤b中，在工件表面涂覆胶粘剂的厚度为3～5mm。优选地，所述步骤c中，施加压力，使两个工件表面之间产生0.2～0.5mpa相向垂直压力。优选地，所述步骤c中，加热过程为：以5℃/min升温至40℃，在40℃停留10min；然后以2℃/min升温至50℃，停留10min；最后以2℃/min升温至60℃，停留30min。本发明具有如下的优点和有益效果：本发明；反应器与管件的连接方法改为粘接连接，降低了操作难度系数，有效的预防了因焊材选择、焊接方法不当等造成焊缝强度不足，焊缝开裂，焊缝应力诱发焊缝脆断等。同时亦能很好的保证反应器与连接管的连接强度。相比焊接而言，其连接面外观质量更容易保证，不会出现因焊接温度调控不当而造成连接表面有焊穿、气孔、凹坑等缺陷，表面不会有烧糊、烧黄及烧黑等现象，不会出现连接管受力发生断裂。该方法确保了反应器的使用寿命增加2～3年，其操作相对简单，所需的准备的设备、材料也相比焊接而言更简洁，不仅能提高厂内生产效率，同时也方便现场管件的组装、维护、维修。附图说明此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：图1为现有技术中反应器与连接管焊接连接结构示意图。图2为本发明的反应器与连接管粘结连接结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1-反应器，2-连接管，3-焊缝，4-凸缘。具体实施方式为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。实施例1本实施例提供了一种二氧化氯发生器反应器的加工方法，包括以下步骤：步骤a，对工件表面依次进行打磨、采用丙酮进行清洁操作和化学试剂表面处理；化学试剂处理采用铬酸法：重铬酸钾(g)：水(ml)：浓硫酸(ml)＝1:2:20；步骤b，在预处理后的工件表面涂覆胶粘剂，在工件表面涂覆胶粘剂的厚度为3～5mm；步骤c；将需要粘合的两个工件表面对接，经加压、加热操作进行粘合固化；施加压力，使两个工件表面之间产生0.2mpa相向垂直压力；加热过程为：以5℃/min升温至40℃，在40℃停留10min；然后以2℃/min升温至50℃，停留10min；最后以2℃/min升温至60℃，停留30min。其中，胶粘剂的原料组分的质量百分配比：石棉粉、硫酸钙和铝土矿，45g，edta和脲醛树脂，15g，邻苯二甲酸二丁酯和柠檬酸三丁酯，10g，聚乙烯醇和abs树脂，4g，松香，4g，水玻璃，22g。所述石棉粉、硫酸钙和铝土矿的配比为5:2:0.7；所述edta和脲醛树脂的配比为3:1；所述邻苯二甲酸二丁酯和柠檬酸三丁酯的配比为1:4；所述聚乙烯醇和abs树脂的配比为1:1。具体地，胶粘剂通过以下方法制备获得：(1)将所述石棉粉、硫酸钙和铝土矿球磨获得粒径为60～80目的混合粉末，置于950～1100℃温度条件下焙烧5～8h；(2)然后将焙烧后的石棉粉、硫酸钙和铝土矿进一步进行粉碎获得粒径为170～200目的粉末；(3)将edta、脲醛树脂、邻苯二甲酸二丁酯、柠檬酸三丁酯、聚乙烯醇、abs树脂和松香置于同一反应釜中，并加入石棉粉、硫酸钙和铝土矿混合粉末；(4)加水至含水量为50～55％，搅拌均匀，通过氢氧化钠溶液调节ph至8.5～9.5，在150～180℃温度条件下搅拌60～120min；(5)在50～55℃温度条件下将水玻璃加入上述反应液中继续搅拌40～50min获得产品。实施例2本实施例提供了一种二氧化氯发生器反应器的加工方法，包括以下步骤：步骤a，对工件表面依次进行打磨、采用丙酮进行清洁操作和化学试剂表面处理；化学试剂处理采用铬酸法：重铬酸钾(g)：水(ml)：浓硫酸(ml)＝1:2:20；步骤b，在预处理后的工件表面涂覆胶粘剂，在工件表面涂覆胶粘剂的厚度为3～5mm；步骤c；将需要粘合的两个工件表面对接，经加压、加热操作进行粘合固化；施加压力，使两个工件表面之间产生0.2～0.5mpa相向垂直压力；加热过程为：以5℃/min升温至40℃，在40℃停留10min；然后以2℃/min升温至50℃，停留10min；最后以2℃/min升温至60℃，停留30min。其中，胶粘剂的原料组分的质量百分配比：石棉粉、硫酸钙和铝土矿，55g，edta和脲醛树脂，15g，邻苯二甲酸二丁酯和柠檬酸三丁酯，10g，聚乙烯醇和abs树脂，1g，松香，4g，水玻璃，15g。所述石棉粉、硫酸钙和铝土矿的配比为5:2:0.7；所述edta和脲醛树脂的配比为3:1；所述邻苯二甲酸二丁酯和柠檬酸三丁酯的配比为1:4；所述聚乙烯醇和abs树脂的配比为1:1。具体地，胶粘剂通过以下方法制备获得：(1)将所述石棉粉、硫酸钙和铝土矿球磨获得粒径为60～80目的混合粉末，置于950～1100℃温度条件下焙烧5～8h；(2)然后将焙烧后的石棉粉、硫酸钙和铝土矿进一步进行粉碎获得粒径为170～200目的粉末；(3)将edta、脲醛树脂、邻苯二甲酸二丁酯、柠檬酸三丁酯、聚乙烯醇、abs树脂和松香置于同一反应釜中，并加入石棉粉、硫酸钙和铝土矿混合粉末；(4)加水至含水量为50～55％，搅拌均匀，通过氢氧化钠溶液调节ph至8.5～9.5，在150～180℃温度条件下搅拌60～120min；(5)在50～55℃温度条件下将水玻璃加入上述反应液中继续搅拌40～50min获得产品。实施例3本实施例提供了一种二氧化氯发生器反应器的加工方法，包括以下步骤：步骤a，对工件表面依次进行打磨、采用丙酮进行清洁操作和化学试剂表面处理；化学试剂处理采用铬酸法：重铬酸钾(g)：水(ml)：浓硫酸(ml)＝1:2:20；步骤b，在预处理后的工件表面涂覆胶粘剂，在工件表面涂覆胶粘剂的厚度为3～5mm；步骤c；将需要粘合的两个工件表面对接，经加压、加热操作进行粘合固化；施加压力，使两个工件表面之间产生0.2～0.5mpa相向垂直压力；加热过程为：以5℃/min升温至40℃，在40℃停留10min；然后以2℃/min升温至50℃，停留10min；最后以2℃/min升温至60℃，停留30min。其中，胶粘剂的原料组分的质量百分配比：石棉粉、硫酸钙和铝土矿，52g，edta和脲醛树脂，12g，邻苯二甲酸二丁酯和柠檬酸三丁酯，8g，聚乙烯醇和abs树脂，3g，松香，4g，水玻璃，21g。所述石棉粉、硫酸钙和铝土矿的配比为5:2:0.7；所述edta和脲醛树脂的配比为3:1；所述邻苯二甲酸二丁酯和柠檬酸三丁酯的配比为1:4；所述聚乙烯醇和abs树脂的配比为1:1。具体地，胶粘剂通过以下方法制备获得：(1)将所述石棉粉、硫酸钙和铝土矿球磨获得粒径为60～80目的混合粉末，置于950～1100℃温度条件下焙烧5～8h；(2)然后将焙烧后的石棉粉、硫酸钙和铝土矿进一步进行粉碎获得粒径为170～200目的粉末；(3)将edta、脲醛树脂、邻苯二甲酸二丁酯、柠檬酸三丁酯、聚乙烯醇、abs树脂和松香置于同一反应釜中，并加入石棉粉、硫酸钙和铝土矿混合粉末；(4)加水至含水量为50～55％，搅拌均匀，通过氢氧化钠溶液调节ph至8.5～9.5，在150～180℃温度条件下搅拌60～120min；(5)在50～55℃温度条件下将水玻璃加入上述反应液中继续搅拌40～50min获得产品。实施例4反应器1与连接管2间有一个凸缘4，凸缘4长、宽及厚度根据反应器1大小及连接管2大小确定，凸缘4一端铣圆弧与反应器1外径一致，以保证二者有效贴合，通过调整凸缘4大小以保证二者足够的粘接面积和粘接强度。凸缘4根据连接管2尺寸，中心开孔，通过调整凸缘4厚度以保证二者足够的粘接面积和粘接强度。相比焊接而言，其连接面外观质量更容易保证，不会出现因焊接温度调控不当而造成连接表面有焊穿、气孔、凹坑等缺陷，表面不会有烧糊、烧黄及烧黑等现象，不会出现连接管受力发生断裂，且耐二氧化氯的腐蚀。该方法确保了发生器的使用寿命相对焊接操作增加2～3年；其操作相对简单，所需的准备的设备、材料、操作工艺相比焊接而言并不无苛刻，不仅能提高厂内生产效率，同时也方便现场管件的组装、维护、维修。实施例5采用实施例1-3提供的加工方法粘结工件性能测试：表1采用实施例1-3提供的加工方法粘结工件性能测试结果试例耐酸碱抗气蚀耐高温粘结强度实施例1不起泡、未脱落、无变色强度无变化90℃8.1n/m2实施例2不起泡、未脱落、无变色强度无变化90℃8.9n/m2实施例3不起泡、未脱落、无变色强度无变化90℃8.3n/m2耐酸碱：在ph＝1的硫酸溶液和ph＝13的氢氧化钠溶液中放置7天；耐高温：可长期在90℃高温环境下工作(二氧化氯发生器的工作温度为70-75℃)；抗气蚀：可长期在二氧化氯气氛环境中工作；综上所述，本发明具有良好的耐酸碱、抗气蚀、固化无收缩、与粘结对象的结合强度高的有益效果。以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12