本发明涉及翻抛机的技术领域，尤其涉及一种链板式翻抛机。
背景技术
我国畜禽养殖业向集约化、规模化和标准化方向发展，种类繁多的畜禽产品极大的丰富了市场供给，增加了农民收入，但随之产生大量的畜禽粪便无法及时有效的处理，随意堆积和排放，造成水体污染，空气污染，造成的环境污染十分严重，严重损害人畜健康甚至危及生命。
链板式翻抛机适用于堆肥出产的多槽式好氧发酵工艺，通过对发酵料翻抛，使之松散透气从而增加发酵料当中的氧气含量，是堆肥发酵必需的工艺手段。翻抛机代替人工功课，提高了效率，保证了翻堆质量，降低了劳动成本。
为了加快发酵槽内物料发酵腐熟、降低水分和提高堆肥品质，需要通过翻抛机对发酵槽的物料进行经常性的翻抛。现有的翻抛机只能对物料进行原地翻抛，不能使物料的上下层进行位置互换，且翻抛效率低下，不利于有机肥生产效率的提高。
技术实现要素：
本发明的目的是针对上述现状，提供一种可及时排出水分的链板式翻抛机。
本发明采用的技术方案：一种链板式翻抛机，包括机架、行走机构、翻抛机构、破碎机构、新风机构和喷雾机构，其中所述机架包括架体和大梁，所述行走机构设置在所述大梁的内部、连接并带动所述架体沿大梁运动；所述翻抛机构、破碎机构和新风机构均设置在所述架体上，
所述翻抛机构包括翻抛支架和设置在所述翻抛支架上的四个支撑辊和铺设在四个所示支撑辊上的链板以及驱动所述支撑辊运动的翻抛传动机构，所述翻抛支架沿竖直方向滑设在所述机架上，所述链板形成第一倾斜面和第二倾斜面，其中所述第一倾斜面与水平面的倾斜角α1呈锐角并大于所述第二倾斜面与水平面的倾斜角α2；
所述破碎机构设置在所述第一倾斜面和第二倾斜面的连接位置的上方对经过的发酵料进行破碎；
所述新风机构的出风口设置在第二倾斜面的上方，从所述架体外吸进空气并对所述架体与所述链板之间的空间进行导风；
所述喷雾机构包括水箱、增加泵、导水管和喷头，所述水箱固设在所述机架的外侧，所述增压泵连接所述水箱，所述导水管的两端分别连接所述喷头和增压泵，所述喷头设置在所述破碎机构的下方，沿所述第一倾斜面的宽度方向布置多个。
本发明的有益效果是：发酵料经过较短时间通过第一倾斜面并经过破碎，随后在坡度较低的第二倾斜面上受到导风的同时不易被吹落，同时新风机构保持架体与链板之间的空气充足，增加喷雾机构对翻上来的物料进行加菌液或加水，同时可以软化物料。
附图说明
对本发明实施例描述中所涉及的附图进行简单介绍，以便于对本发明实施例中的技术方案进行更清楚、完整的说明，下面的附图仅仅针对本发明的一些实施例，并不用以限制本发明，在不进行其他创造性劳动的前提下，显然可以根据这些附图得到其他附图。
图1为本发明一种链板式翻抛机的主视图；
图2为导风板的结构示意图；
图3为新风机构的结构示意图；
图4为行走机构的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
如图1所示，本发明提供一种链板式翻抛机，包括机架1、行走机构2、翻抛机构3、破碎机构4、新风机构5和喷雾机构6，其中机架1包括架体10和大梁11，大梁11沿发酵池的长度方向的上沿设置，行走机构2设置在大梁11的内部，并带动架体10沿大梁11运动；翻抛机构3、破碎机构4和新风机构5均设置在架体10上，翻抛机构3包括翻抛支架和设置在翻抛支架上的四个支撑辊31和铺设在四个支撑辊31上的链板32以及驱动支撑辊31运动的翻抛传动机构33，翻抛支架沿竖直方向滑设在机架1上，链板32形成第一倾斜面32a和第二倾斜面32b，其中第一倾斜面32a与水平面的倾斜角α1呈锐角并大于第二倾斜面32b与水平面的倾斜角α2，破碎机构4设置在第一倾斜面32a和第二倾斜面32b的连接位置的上方对经过的发酵料进行破碎，新风机构5的出风口设置在第二倾斜面32b的上方，从架体10外吸进空气并对架体10与链板32之间的空间进行导风，喷雾机构6位于破碎机构4的下方，对翻上来的物料进行加菌液或加水，同时可以软化物料。
根据本实施例的链板式翻抛机，发酵料经过较短时间通过第一倾斜面32a并经过破碎，随后在坡度较低的第二倾斜面32b上受到导风的同时不易被吹落，同时新风机构5保持架体10与链板32之间的空气充足，增加喷雾机构6对翻上来的物料进行加菌液或加水，同时可以软化物料。
更具体地，根据本实施例的链板式翻抛机，包括机架1、行走机构2、翻抛机构3、破碎机构4和新风机构5，机架1包括架体10和大梁11，大梁11沿发酵池的长度方向的上沿设置，架体10设有承接梁组和导风板100，承接梁组上形成有固定翻抛机构3、破碎机构4和新风机构5的承接梁，导风板100设置在架体10的顶部。
优选地，α1为40～55°，α2为10～30°。
进一步，α1夹角为40°，α2为15°。
链板32的表面设有若干排角钢。
破碎机构4包括水平横置的辊轴41，辊轴41的表面设有橡胶齿42。
进一步，架体10的侧壁设有多组限制辊轴41位置的限位孔，用于调整辊轴41和链板32的间距。
结合图2，导风板100包括第一导风板1001和第二导风板1002，第一导风板1001对应第二倾斜面32b水平设置，第一导风板1001的中部形成的安装孔1001a，位于安装孔的周侧形成蜂窝状排布的通气孔1001b；第二导风板1002设置在第一导风板1001的上方。
进一步，新风机构5的出风口正对第二导风板1002。
需要说明的是，第一导风板1001、第二导风板1002以及第二倾斜面32b在水平面上的投影大致重合，即风经过第二导风板102的阻挡反弹至第一导风板1001的通气孔1001b。
如图3，新风机构5包括空气压缩机51、导风管52和出风管53，空气压缩机51设置在架体10的顶部外侧，导风管52的一端连接空气压缩机51，另一端固定连接在安装孔1001a上并连接出风管53，出风管53位于第一导风板1001以下，出风管53沿周侧开设多个用于出风的矩形口531。
如图4，行走机构2包括液压马达21、驱动轮22和从动轮23，驱动轮22和从动轮23分别设置在大梁11两端，驱动轮22受液压马达21驱动；驱动轮22和从动轮23分别设置在传动轴24上，传动轴24上设有链轮25，驱动轮22和从动轮23通过两个链轮25之间的链条26传动，两个链轮25之间设有张紧轮27。液压马达21通过液压马达基座28固定在大梁11上，驱动轮22和从动轮23均与大梁连接。行走时，液压马达21转动，带动驱动轮22和从动轮23转动，进而带动机架10向前行走。
喷雾机构6包括水箱、增加泵、导水管和喷头，水箱固设在机架的外侧，增压泵连接水箱，导水管的两端分别连接喷头和增压泵，喷头设置在破碎机构4的下方，并沿所述第一倾斜面的宽度方向布置多个。
增加喷雾机构6，不仅可以增加、补充发酵菌液，同时也可以软化翻上来的物料。
使用时，翻抛机构3沿架体10向下移动至部分插进发酵料中，启动翻抛机构4进行翻抛，当发酵料从第一倾斜面32a上升至第二倾斜面32b时经过破碎机构4的橡胶齿42的作用进行破碎分解，同时空气压缩机51后，外部空气经过导风管52从安装孔1001a流出，气流收到第二导风板102的阻挡反弹至第一导风板1001的通气孔1001b，并经过通气孔的分流均匀吹到第二倾斜面32b上的链板32上。
以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。