本发明涉玻璃加工领域，具体公开了一种高强度防雾玻璃的加工方法。
背景技术：
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，主要成分是二氧化硅和其他氧化物。玻璃被广泛用于建筑、汽车、日用、艺术、医疗、化学、电子、仪表、核工程等领域。
防雾玻璃常用于建筑隔断、汽车玻璃等领域，对于汽车玻璃起雾需要通过平衡玻璃两侧的温度来消除水雾；对于建筑隔断中的起雾，则多采用擦拭的方式清除水雾。以上两种清除水雾的方式都比较耗能、麻烦，由于不同的环境条件，玻璃板两侧的表面均有起雾的可能，对于建筑玻璃窗的外部起雾，则无法通过擦拭的方式清除水雾，现有技术中的防雾玻璃无法有效清除玻璃两侧的水雾，且这些玻璃的机械强度不足，无法满足建筑、汽车领域对机械强度的要求。
技术实现要素：
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种高强度防雾玻璃的加工方法，制得的玻璃具有良好的防水雾功能，同时具有优良的韧性。
为解决现有技术问题，本发明公开一种高强度防雾玻璃的加工方法，依次包括以下步骤：
a、开槽：对玻璃板的两个表面分别进行开槽处理，玻璃板的两表面都形成均匀分布的凹陷槽；
b、磨砂：对玻璃板的两个表面分别进行磨砂处理；
c、清洗：将玻璃板清洗干净，并干燥去除玻璃板表面的水分；
d、一次强化：将玻璃板放入300～600℃的高温炉中加热强化20～50min；
e、二次强化：向玻璃板的凹陷槽中注入加强纤维胶，静置烘干后，凹陷槽中形成加强纤维胶体；
f、防雾加工：向玻璃板的两个表面分别喷涂防雾涂料，静置1～2h后，烘烤获得防雾涂层；
g、抛光：对玻璃板两表面的防雾涂层进行抛光处理。
进一步的，步骤a中，开槽处理通过激光开槽或化学蚀刻完成。
进一步的，步骤a中，凹陷槽的深度为20～100μm。
进一步的，步骤a中，凹陷槽呈网状结构分布。
进一步的，步骤c中，玻璃板放在水槽中通过超声波清洗。
进一步的，步骤d中，高温炉的加热温度为300～450℃，加热时间为20～30min。
进一步的，步骤e中，加强纤维胶为混有玻璃纤维和/或碳纤维的黏性树脂。
进一步的，步骤e中，静置时间为50～90min，烘干温度为70～90℃，烘烤时间为2～3h。
进一步的，步骤f中，烘烤温度为80～100℃，烘烤时间为3～5h。
本发明的有益效果为：本发明公开一种高强度防雾玻璃的加工方法，将加强纤维胶体镶嵌于玻璃表面的内部，能够有效提高玻璃结构的机械强度，使成品玻璃具有优良的韧性，设置开槽加工步骤在高温强化之前，能够有效避免开槽动作损坏强化后的玻璃结构，同时设置高温强化在注入加强纤维胶之前，能够避免高温强化的环境破坏加强纤维胶的性能，整体加工可靠连贯，制得的玻璃同时具有良好的双面防水雾功能，防水雾结构与玻璃板之间的连接关系可靠。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
本发明实施例公开一种高强度防雾玻璃的加工方法，依次包括以下步骤：
a、开槽：对玻璃板的两个表面分别进行开槽处理，玻璃板的两表面都形成均匀分布的凹陷槽；
b、磨砂：对玻璃板的两个表面分别进行磨砂处理，能够为后续的加工提供良好的连接基础，玻璃板的两个表面除设置有凹陷槽的位置均具备磨砂结构；
c、清洗：将玻璃板清洗干净，并干燥去除玻璃板表面的水分，优选地，干燥温度为50～70℃，清除开槽和磨砂步骤形成的碎屑，能够有效确保后续加工的可靠性；
d、一次强化：将玻璃板放入300～600℃的高温炉中加热强化20～50min，对玻璃进行高温强化加工；
e、二次强化：向玻璃板的凹陷槽中注入加强纤维胶，静置烘干后，凹陷槽中形成加强纤维胶体，优选地，在注入加强纤维胶之前，先对玻璃板两表面上除凹陷槽以外的部分粘上保护胶带，注入加强纤维胶后，使用一平板模从凹陷槽的上方下压，在加强纤维胶体成型后再撕去保护胶带，能够有效避免加强纤维胶附着于凹陷槽以外的地方，能够有效降低对完成注胶动作的机器的精度要求，同时设置平板模限制加强纤维胶的位置，能够确保加强纤维胶与凹陷槽的槽壁充分接触，可有效提高加强纤维胶体与凹陷槽的粘附连接效果，能够确保加强纤维胶体的加工效果；
f、防雾加工：向玻璃板的两个表面分别喷涂防雾涂料，静置1～2h后，烘烤获得防雾涂层，防雾涂料是一种附着于基材表面、能够阻止水雾产生的纳米涂料，一部分防雾涂层附着于玻璃板表面的磨砂结构上，能够有效确保防雾涂层的附着效果，另一部分防雾涂层附着于加强纤维胶体的外表面，加强纤维胶体与防雾涂料的连接效果好；
g、抛光：对玻璃板两表面的防雾涂层进行抛光处理，能够确保成品玻璃的表面光滑，符合市场需求，同时能够有效加强防雾效果。
本发明将加强纤维胶体镶嵌于玻璃表面的内部，能够有效提高玻璃结构的机械强度，使成品玻璃具有优良的韧性，设置开槽加工步骤在高温强化之前，能够有效避免开槽动作损坏强化后的玻璃结构，同时设置高温强化在注入加强纤维胶之前，能够避免高温强化的环境破坏加强纤维胶的性能，整体加工可靠连贯，制得的玻璃同时具有良好的双面防水雾功能，防水雾结构与玻璃板之间的连接关系可靠。
在本实施例中，步骤a中，开槽处理通过激光开槽或化学蚀刻完成，激光开槽的精度较高，化学蚀刻的成本较低。
在本实施例中，步骤a中，凹陷槽的深度为20～100μm，能够有效确保加强纤维胶体的厚度，从而确保机械强度的加强效果，同时适当的凹陷槽深度不会影响玻璃板本身的结构，可有效确保成品玻璃整体的机械强度。
在本实施例中，步骤a中，凹陷槽呈网状结构分布，即所有的凹陷槽相连形成网状结构，能够有效提高加强纤维胶体的稳固性能，从而能够有效提高成品玻璃整体的机械强度。
在本实施例中，步骤c中，玻璃板放在水槽中通过超声波清洗，超声波清洗的清洁效果好，能够有效清除隐藏于微小凹陷结构中的污垢，可有效为后续加工提供一个优良的加工基础。
在本实施例中，步骤d中，高温炉的加热温度为300～450℃，加热时间为20～30min。
在本实施例中，步骤e中，加强纤维胶为混有玻璃纤维和/或碳纤维的黏性树脂，玻璃纤维和碳纤维均具备较强的机械性能，能够有效提高成品玻璃结构的机械强度，黏性树脂可以为环氧树脂。
在本实施例中，步骤e中，注入加强纤维胶后，静置时间为50～90min，烘干温度为70～90℃，烘烤时间为2～3h。
在本实施例中，步骤f中，烘烤温度为80～100℃，烘烤时间为3～5h。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。