本发明涉及建筑用料领域，尤其涉及一种防水纳米粉及其制备方法。
背景技术：
随着科技的发展，建筑行业越来越发达，高楼大厦屹立，建筑都会用到混凝土，然而混凝土结构本身存在细微的天然缺陷，尤其体量巨大的情况下散热困难必然造成很多裂纹，在潮湿、冻融交替及各种化学离子的侵蚀作用下易于剥落破裂损坏；存在于混凝土中的水源源不断地把各种氧化元素传输给混凝土中的钢筋，造成钢筋腐蚀体积加大进一步加速混凝土破裂，形成恶性循环，要想大幅度提高混凝土寿命必须要求其具有防水、抗渗、抗裂、抗冻融等性能，为此国内国际相继推出很多涂料和添加剂，但都是只能解决单一问题并且会降低混凝土工程的强度等技术指标，增加施工难度。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，避免混凝土出现破裂寿命短的情况，而提供了一种防水纳米粉及其制备方法，本发明配方简单，成本低，节能环保，所制备的防水纳米粉与混凝土一起使用能提高混凝土的寿命，抗裂、抗渗、防水、抗冻融。
本发明的目的是通过如下措施来实现的：一种防水纳米粉，由以下原料组成：云母粉、憎水珍珠岩粉、二甲基硅油、硅烷偶联剂、表面活性剂，其中各原料的重量份数为：云母粉56.95-70.96份，憎水珍珠岩粉8.23-28.42份，二甲基硅油1.0-5.9份，硅烷偶联剂1.05-19.52份，表面活性剂2.31-6.55份。
优选的，各原料的重量份数为：云母粉64份，憎水珍珠岩粉19份，二甲基硅油3份，硅烷偶联剂10份，表面活性剂4份。
优选的，所述云母粉、憎水珍珠岩粉的粒径均小于320目。
上述的一种防水纳米粉的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：准备原料：称取云母粉56.95-70.96份，憎水珍珠岩粉8.23-28.42份，二甲基硅油1.0-5.9份，硅烷偶联剂1.05-19.52份，表面活性剂2.31-6.55份，备用；
步骤二：将步骤一备好的云母粉、憎水珍珠岩粉、二甲基硅油、硅烷偶联剂、表面活性剂依次加入至反应釜，封闭反应釜，将反应釜加热至190-250℃，内部压力升至400kpa，同时搅拌物料，转速为30-50转/分钟，搅拌30-50分钟，再将反应釜气压降至100kpa，得混合料；
步骤三：将步骤二的混合料送入粉碎机中，粉碎至300-340目，即得防水纳米粉。
云母粉是一种非金属矿物，含有多种成分，其中主要有sio2，含量一般在49%左右，al2o3含量在30%左右。云母粉具有良好的弹性、韧性。绝缘性、耐高温、耐酸碱、耐腐蚀、附着力强等特性，是一种优良的添加剂；憎水珍珠岩粉起到与水分离的效果，不吸收水分、疏水性，进而可以更好地防水，本发明中的憎水珍珠岩粉为成品，购自灵寿县裕丰矿产品加工厂；二甲基硅油一般指聚二甲基硅氧烷，也称为二甲基硅油，是一种疏水类的有机硅物料，无色或浅黄色液体，无味，透明度高，具有耐热性、耐寒性、黏度随温度变化小、防水性、表面张力小、具有导热性、疏水性的特效；硅烷偶联剂，分子结构式一般为:y-r-si(or)3(式中y一有机官能基，sior一硅烷氧基)。硅烷氧基对无机物具有反应性，有机官能基对有机物具有反应性或相容性，通过使用硅烷偶联剂，可在无机物质和有机物质的界面之间架起“分子桥”，把两种性质悬殊的材料连接在一起提高复合材料的性能和增加粘接强度的作用；表面活性剂，是指加入少量能使其溶液体系的界面状态发生明显变化的物质。具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列。表面活性剂的分子结构具有两亲性：一端为亲水基团，另一端为疏水基团；亲水基团常为极性基团，如羧酸、磺酸、硫酸、氨基或胺基及其盐，羟基、酰胺基、醚键等也可作为极性亲水基团。
本发明的有益效果是：本发明所制备的防水纳米粉均匀分布于混凝土内部，提高混凝土基体的密实度，减少微裂纹，提高了泌水性和抗裂性；由于其极其强烈的的憎水作用以及独特的非金属片状结构，可以堵塞混凝土内部的渗水通道，减少混凝土中水的移动，提高了混凝土结构的防水抗渗能力，使混凝土结构的防水性能持久可靠；同时，大大降低了混凝土中钢筋的氧化锈蚀速度，进而起到提高混凝土耐久性和抗冻融的作用，极大地提高了混凝土的寿命，本发明所制备的防水纳米粉，应用于建筑材料领域，在不降低混凝土性能的基础上，提高防水抗渗性能，大幅度提高混凝土的寿命。
具体实施方式
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：一种防水纳米粉，由以下原料组成：云母粉、憎水珍珠岩粉、二甲基硅油、硅烷偶联剂、表面活性剂，其中各原料的重量为：云母粉56.95kg，憎水珍珠岩粉8.23kg，二甲基硅油1.0kg，硅烷偶联剂1.05kg，表面活性剂2.31kg。
上述的防水纳米粉的制备方法包括如下步骤：
步骤一：准备原料：称取云母粉56.95kg，憎水珍珠岩粉8.23kg，二甲基硅油1.0kg，硅烷偶联剂1.05kg，表面活性剂2.31kg，备用；
步骤二：将步骤一备好的云母粉、憎水珍珠岩粉、二甲基硅油、硅烷偶联剂、表面活性剂依次加入至反应釜，封闭反应釜，将反应釜加热至190℃，内部压力升至400kpa，同时搅拌物料，转速为30转/分钟，搅拌30分钟，再将反应釜气压降至100kpa，得混合料；
步骤三：将步骤二的混合料送入粉碎机中，粉碎至300目，即得防水纳米粉。
实施例2：一种防水纳米粉，由以下原料组成：云母粉、憎水珍珠岩粉、二甲基硅油、硅烷偶联剂、表面活性剂，其中各原料的重量为：云母粉70.96kg，憎水珍珠岩粉28.42kg，二甲基硅油5.9kg，硅烷偶联剂19.52kg，表面活性剂6.55kg。
上述的防水纳米粉的制备方法包括如下步骤：
步骤一：准备原料：称取云母粉70.96kg，憎水珍珠岩粉28.42kg，二甲基硅油5.9kg，硅烷偶联剂19.52kg，表面活性剂6.55kg，备用；
步骤二：将步骤一备好的云母粉、憎水珍珠岩粉、二甲基硅油、硅烷偶联剂、表面活性剂依次加入至反应釜，封闭反应釜，将反应釜加热至250℃，内部压力升至400kpa，同时搅拌物料，转速为50转/分钟，搅拌50分钟，再将反应釜气压降至100kpa，得混合料；
步骤三：将步骤二的混合料送入粉碎机中，粉碎至340目，即得防水纳米粉。
实施例3：一种防水纳米粉，由以下原料组成：云母粉、憎水珍珠岩粉、二甲基硅油、硅烷偶联剂、表面活性剂，其中各原料的重量为：云母粉64kg，憎水珍珠岩粉19kg，二甲基硅油3kg，硅烷偶联剂10kg，表面活性剂4kg。
上述的防水纳米粉的制备方法包括如下步骤：
步骤一：准备原料：称取云母粉64kg，憎水珍珠岩粉19kg，二甲基硅油3kg，硅烷偶联剂10kg，表面活性剂4kg，备用；
步骤二：将步骤一备好的云母粉、憎水珍珠岩粉、二甲基硅油、硅烷偶联剂、表面活性剂依次加入至反应釜，封闭反应釜，将反应釜加热至230℃，内部压力升至400kpa，同时搅拌物料，转速为40转/分钟，搅拌40分钟，再将反应釜气压降至100kpa，得混合料；
步骤三：将步骤二的混合料送入粉碎机中，粉碎至320目，即得防水纳米粉。
实施例4：一种防水纳米粉，由以下原料组成：云母粉、憎水珍珠岩粉、二甲基硅油、硅烷偶联剂、表面活性剂，其中各原料的重量为：云母粉57kg，憎水珍珠岩粉25kg，二甲基硅油5kg，硅烷偶联剂10kg，表面活性剂3kg。
上述的防水纳米粉的制备方法包括如下步骤：
步骤一：准备原料：称取云母粉57kg，憎水珍珠岩粉25kg，二甲基硅油5kg，硅烷偶联剂10kg，表面活性剂3kg，备用；
步骤二：将步骤一备好的云母粉、憎水珍珠岩粉、二甲基硅油、硅烷偶联剂、表面活性剂依次加入至反应釜，封闭反应釜，将反应釜加热至200℃，内部压力升至400kpa，同时搅拌物料，转速为50转/分钟，搅拌35分钟，再将反应釜气压降至100kpa，得混合料；
步骤三：将步骤二的混合料送入粉碎机中，粉碎至300目，即得防水纳米粉。
实施例5：一种防水纳米粉由以下原料组成：云母粉、憎水珍珠岩粉、二甲基硅油、硅烷偶联剂、表面活性剂，其中各原料的重量为：云母粉57kg，憎水珍珠岩粉10kg，二甲基硅油1.0kg，硅烷偶联剂19kg，表面活性剂4kg。
所述防水纳米粉的制备方法包括如下步骤：
步骤一：准备原料：称取云母粉57kg，憎水珍珠岩粉10kg，二甲基硅油1.0kg，硅烷偶联剂19kg，表面活性剂4kg，备用；
步骤二：将步骤一备好的云母粉、憎水珍珠岩粉、二甲基硅油、硅烷偶联剂、表面活性剂依次加入至反应釜，封闭反应釜，将反应釜加热至200℃，内部压力升至400kpa，同时搅拌物料，转速为47转/分钟，搅拌45分钟，再将反应釜气压降至100kpa，得混合料；
步骤三：将步骤二的混合料送入粉碎机中，粉碎至340目，即得防水纳米粉。
下表1为通过实验对本发明中的防水纳米粉所做的检验报告：
下表2为通过实验对本发明中的防水纳米粉的憎水成分所做的检验报告：
通过上表检验结果可知，本发明的防水纳米粉不仅符合国标的规定，而且具有良好的防水性，抗压性，配合混凝土使用，可提高混凝土耐久性和抗冻融性能。