一种废硫酸再生普通过磷酸钙及其过程中废气处理的方法与流程

本发明涉及废气处理领域，具体为一种废硫酸再生普通过磷酸钙及其过程中废气处理的方法。

背景技术：

硫酸是化学工业“三大酸”中使用量最大的工业酸，每年国内使用硫酸生产的产品不计其数，应用于国民经济的各行业。近年来，经常有企业因废硫酸问题停产，造成所生产的产品价格爆涨或根本没货，对下游产品乃至整个行业造成重大影响。因此，从保护产品的市场来讲，废硫酸的治理极为迫切。

大多数废硫酸含有多种有机物,是一种黑色黏糊状物,带刺鼻酸味,发出恶臭,严重影响环境，现有的废硫酸处理方法大致分为：废硫酸焚烧裂解法、废硫酸化学氧化法、废硫酸有机物萃取法、废硫酸生产硫酸铵，但是这几种方法分别存在如下的问题：废硫酸焚烧裂解法存在设备腐蚀严重，降温设备寿命较短，焚烧裂解能耗高，成本比正品硫酸高2.5-3倍以上，并且系统转化催化剂发生中毒和结壳等问题,造成催化剂活性降低；废硫酸化学氧化法存在氧化剂耗量大，成本高，氧化后产生的水分使硫酸浓度降低，稀硫酸还要经过加热浓缩才能作为工业原料，能耗高，氧化剂不能全部氧化废硫酸中有机物，处理后废硫酸还存在恶臭味；废硫酸有机物萃取法的技术要求较高，而且运行费用也较高，萃取不完全，废硫酸还存在恶臭味，萃取后的有机萃取剂处理会导致二次污染；废硫酸生产硫酸铵反应过程中分离出的油(聚合油)产生二次污染，恶臭味气体移出污染大气环境，产品不能满足正品硫酸铵（白色）的色度要求。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种废硫酸再生普通过磷酸钙及其过程中废气处理的方法，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废硫酸再生普通过磷酸钙及其过程中废气处理的方法，包括如下步骤：

1）将磷矿与废硫酸依次加入混合反应器，充分混合反应；

2）将反应后的原料加入密闭的化成室，将化成室内部气体排出，使化成室内部呈负压状态，使原料在化成室内部储藏8-10天；

3）将在化成室储藏后的原料取出，经造粒机造粒、并经过烘干机烘干。

作为本发明的一种优选技术方案，步骤1中混合反应器内部产生的恶臭味气体在废气风机的作用下进入到废气洗涤塔，经废气洗涤塔洗涤后与空气混合作为助燃气体。

作为本发明的一种优选技术方案，步骤2中化成室内部产生的恶臭味气体在废气风机的作用下进入到废气洗涤塔，经废气洗涤塔洗涤后与空气混合作为助燃气体。

作为本发明的一种优选技术方案，将助燃气体导入沸腾燃烧炉与煤进行混合燃烧，将燃烧产生的高温炉气导入烘干机，使用后尾气排空。

作为本发明的一种优选技术方案，将助燃气体导入锅炉与煤进行混合燃烧，燃烧后尾气排空。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、使用废硫酸代替正品硫酸生产粒状普通过磷酸钙，实现废硫酸资源化综合利用；

2、使用废硫酸生产普通过磷酸钙时产生的恶臭味气体和空气混合，作为烘干粒状普通过磷酸钙时燃煤沸腾炉燃烧的助燃空气，燃烧温度1000℃左右，恶臭味气体全部燃烧掉，燃烧炉气用于烘干粒状普通过磷酸钙，从而消除废硫酸恶臭味气体对大气环境的影响；

3、废硫酸和磷矿浆反应后立即密闭流入能存储8-10天以上的化成室，化成室、混合反应器以及管道严格密闭，维持微负压工况，8-10天产生的恶臭味气体全部进入燃烧炉和空气混合作为助燃空气燃烧，从而消除反应后料浆恶臭味气体自由排放对大气环境的影响；

4、额外配置锅炉，当沸腾燃烧炉故障时启用，确保恶臭味气体能连续燃烧。

附图说明

图1为本发明一种废硫酸再生普通过磷酸钙及其过程中废气处理的方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种废硫酸再生普通过磷酸钙及其过程中废气处理的方法，其特征在于包括如下步骤：

1）将磷矿与废硫酸依次加入混合反应器，充分混合反应；

2）将反应后的原料加入密闭的化成室，将化成室内部气体排出，使化成室内部呈负压状态，使原料在化成室内部储藏8-10天；

3）将在化成室储藏后的原料取出，经造粒机造粒、并经过烘干机烘干。

步骤1中混合反应器内部产生的恶臭味气体在废气风机的作用下进入到废气洗涤塔，经废气洗涤塔洗涤后与空气混合作为助燃气体；

步骤2中化成室内部产生的恶臭味气体在废气风机的作用下进入到废气洗涤塔，经废气洗涤塔洗涤后与空气混合作为助燃气体。

实施例一：

将助燃气体导入沸腾燃烧炉与煤进行混合燃烧，将燃烧产生的高温炉气导入烘干机，使用后尾气排空。

实施例二：

将助燃气体导入锅炉与煤进行混合燃烧，燃烧后尾气排空。

本发明有益效果：

1、使用废硫酸代替正品硫酸生产粒状普通过磷酸钙，实现废硫酸资源化综合利用；

2、使用废硫酸生产普通过磷酸钙时产生的恶臭味气体和空气混合，作为烘干粒状普通过磷酸钙时燃煤沸腾炉燃烧的助燃空气，燃烧温度1000℃左右，恶臭味气体全部燃烧掉，燃烧炉气用于烘干粒状普通过磷酸钙，从而消除废硫酸恶臭味气体对大气环境的影响；

3、废硫酸和磷矿浆反应后立即密闭流入能存储8-10天以上的化成室，化成室、混合反应器以及管道严格密闭，维持微负压工况，8-10天产生的恶臭味气体全部进入燃烧炉和空气混合作为助燃空气燃烧，从而消除反应后料浆恶臭味气体自由排放对大气环境的影响；

4、额外配置锅炉，当沸腾燃烧炉故障时启用，确保恶臭味气体能连续燃烧。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种废硫酸再生普通过磷酸钙及其过程中废气处理方法，包括如下步骤：将磷矿与废硫酸依次加入混合反应器，充分混合反应；将反应后的原料加入密闭的化成室，将化成室内部气体排出，使化成室内部呈负压状态，使原料在化成室内部储藏8‑10天；将在化成室储藏后的原料取出，经造粒机造粒、并经过烘干机烘干，本废硫酸再生普通过磷酸钙及其过程中废气处理方法采用废硫酸代替正品硫酸进行普通磷酸钙的生产，使废硫酸再利用，同时对废硫酸处理过程中的恶臭性气体进行除臭并且再利用，降低对环境的污染。

技术研发人员：任涵;吴斌;杨维贵
受保护的技术使用者：贵州贵源磷化有限公司
技术研发日：2018.09.11
技术公布日：2018.12.28