甲醇制氢发电动力总成控制装置的制作方法

本发明属于控制装置技术领域，尤其涉及一种甲醇制氢发电动力总成控制装置。

背景技术

甲醇制氢发电是一个将化学能转变为电能的过程，甲醇是一种常用的化工原料，简便易得，并且最终产物为二氧化碳和水，环境友好，是一种较为理想的发电方式，现有技术大都通过控制反应温度或反应压强来达到控制反应速率的目的，但这种调控方法操作上不方便，而且调控效果的显现往往具有一定的延后性，精确度不高。

例如，中国实用新型专利公开了一种甲醇制氢装置中导热油温度控制装置[申请号：201420161916.0]，该实用新型专利包括导热油入口通过管道、入口止回阀与甲醇制氢装置反应器的入口密封相通，反应器的出口通过出口止回阀与导热油出口密封相通；所述入口止回阀和反应器之间的管道上串接有气动调节阀和测温控制装置，测温控制装置控制气动调节阀的开度；所述反应器的两端并接循环泵，循环泵的进口串接过滤器，循环泵的出口串接循环泵止回阀。

该实用新型专利即采用控制反应温度的方法控制反应速率，故具有上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供一种甲醇制氢发电动力总成控制装置。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种甲醇制氢发电动力总成控制装置，包括内部具有反应空腔的反应釜，催化剂位于反应空腔内，还包括一端位于反应空腔内，另一端延伸至反应釜外部的反应控制装置，所述反应控制装置与反应釜密封连接，催化剂位于反应控制装置内部，转动反应控制装置可增大或减小催化剂与反应空腔的接触面积。

在上述的甲醇制氢发电动力总成控制装置中，所述反应控制装置包括与反应釜侧壁固定连接的底座，透气网可拆卸连接在底座上，所述透气网环绕呈筒状，内部具有容纳空腔，所述催化剂位于容纳空腔内，所述透气网外表面贴合有固定挡板和转动挡板，所述固定挡板与底座固定连接，所述转动挡板与底座转动连接，且转动挡板远离底座的一端固定连接有呈圆柱形的转轴，所述转轴的端部延伸至反应釜外部，转轴通过轴承与反应釜转动连接，转动转轴可使转动挡板与固定挡板相贴合。

在上述的甲醇制氢发电动力总成控制装置中，所述固定挡板侧面具有密封空腔，转动转轴可使转动挡板位于密封空腔内，且此时转动挡板的外表面与固定挡板的内表面相贴合。

在上述的甲醇制氢发电动力总成控制装置中，所述底座表面具有环形轨道，所述转动挡板的一端滑动连接在环形轨道内，底座的侧面还固定连接有若干根连接杆，所述连接杆远离底座的一端与反应釜固定连接。

在上述的甲醇制氢发电动力总成控制装置中，所述转轴设有锁定齿，所述锁定齿可沿转轴的轴心线方向滑动，还包括与反应釜外壁固定连接的锁定盘，所述锁定盘表面具有向下凹陷的锁定凹槽，滑动锁定齿可使锁定齿位于锁定凹槽内。

在上述的甲醇制氢发电动力总成控制装置中，所述锁定凹槽沿转轴的轴心线周向均匀分布。

在上述的甲醇制氢发电动力总成控制装置中，所述透气网的孔径小于催化剂的粒径。

在上述的甲醇制氢发电动力总成控制装置中，所述反应釜可拆卸连接有气体循环泵，所述气体循环泵位于反应空腔内。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明通过调节催化剂与反应原料的接触面积以达到调控反应速率的目的，操作简单，调控效果能及时显示，调控精度较高。

2、本发明在反应釜内设有气体循环泵，能促进两种不同的原料气体充分混合。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是反应控制装置的俯视图；

图3是底座的结构示意图；

图中：反应釜1、反应空腔2、催化剂3、反应控制装置4、连接杆5、锁定齿6、锁定盘7、锁定凹槽8、气体循环泵9、底座41、透气网42、容纳空腔43、固定挡板44、转动挡板45、转轴46、轴承47、密封空腔48、环形轨道49。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1所示，一种甲醇制氢发电动力总成控制装置，包括内部具有反应空腔2的反应釜1，催化剂3位于反应空腔2内，还包括一端位于反应空腔2内，另一端延伸至反应釜1外部的反应控制装置4，所述反应控制装置4与反应釜1密封连接，催化剂3位于反应控制装置4内部，转动反应控制装置4可增大或减小催化剂3与反应空腔2的接触面积。

本发明，使用时，原料气体通入反应空腔2内，在催化剂3的催化下发生反应，转动反应控制装置4增大或减小催化剂3与反应空腔2的接触面积，即增大或减小原料气体与催化剂3的接触面积，从而实现反应速率调控的目的，由此可见，本发明通过调节催化剂3与反应原料的接触面积以达到调控反应速率的目的，操作简单，调控效果能及时显示，调控精度较高。

具体的说，所述反应控制装置4包括与反应釜1侧壁固定连接的底座41，透气网42可拆卸连接在底座41上，所述透气网42环绕呈筒状，内部具有容纳空腔43，所述催化剂3位于容纳空腔43内，所述透气网42外表面贴合有固定挡板44和转动挡板45，所述固定挡板44与底座41固定连接，所述转动挡板45与底座41转动连接，且转动挡板45远离底座41的一端固定连接有呈圆柱形的转轴46，这样转动转轴46时，由于转轴46与转动挡板45固定连接，转动挡板45也发生同步的转动运动，从而增大或减小透气网42露出在外的面积，即增大或减小原料气体与催化剂3的接触面积，所述转轴46的端部延伸至反应釜1外部，转轴46通过轴承47与反应釜1转动连接，转动转轴46可使转动挡板45与固定挡板44相贴合。

优选地，所述透气网42的孔径小于催化剂3的粒径，这样能防止催化剂3透过透气网42掉落至反应空腔2中。

如图1所示，所述固定挡板44侧面具有密封空腔48，转动转轴46可使转动挡板45位于密封空腔48内，且此时转动挡板45的外表面与固定挡板44的内表面相贴合，这样能提高转动挡板45与固定挡板44之间的密封性，从而确保反应速率调节的精度。

如图3所示，所述底座41表面具有环形轨道49，所述转动挡板45的一端滑动连接在环形轨道49内，底座41的侧面还固定连接有若干根连接杆5，所述连接杆5远离底座41的一端与反应釜1固定连接，这样转动挡板45在转动过程中可沿环形轨道49转动，即环形轨道49对转动挡板45的转动起到导向的作用。

结合图1和图2所示，所述转轴46设有锁定齿6，所述锁定齿6可沿转轴46的轴心线方向滑动，还包括与反应釜1外壁固定连接的锁定盘7，所述锁定盘7表面具有向下凹陷的锁定凹槽8，滑动锁定齿6可使锁定齿6位于锁定凹槽8内。

使用时，待转动转轴46使转动挡板45转至合适位置时，沿转轴46的轴心线方向滑动锁定齿6，使锁定齿6位于锁定凹槽8内，锁定凹槽8的大小及形状均与锁定齿6相适配，故此时转轴46被锁定，无法发生转动，即转动挡板45的位置被锁定，从而保证反应速率调控的稳定性。

优选地，所述锁定凹槽8沿转轴46的轴心线周向均匀分布，这样方便了对反应速率进行梯度调节。

如图1所示，所述反应釜1可拆卸连接有气体循环泵9，所述气体循环泵9位于反应空腔2内，这样能促进两种不同的原料气体充分混合。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了反应釜1、反应空腔2、催化剂3、反应控制装置4、连接杆5、锁定齿6、锁定盘7、锁定凹槽8、气体循环泵9、底座41、透气网42、容纳空腔43、固定挡板44、转动挡板45、转轴46、轴承47、密封空腔48、环形轨道49等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。