改良型甲醇裂解制氢反应器的催化剂支撑结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种非金属元素及其化合物的有关装置，尤其是涉及一种改良型甲醇裂解制氢反应器的催化剂支撑结构。
【背景技术】
[0002]甲醇裂解制氢装置中的反应器为列管式固定床反应器，这种反应器是通过在列管中装填的固体催化剂来实现多相反应过程的一种反应器。列管式固定床反应器由多根反应管并联构成。管内或管间置催化剂，载热体流经管间或管内进行加热或冷却，管径通常在25?50mm之间，管数可多达上万根。列管式固定床反应器适用于反应热效应较大的反应。该设备的催化剂装填高度约为反应管长度的80°/『90%，现有技术中，通常在下管箱装填瓷球支撑列管内的催化剂，但是这种方法的弊端就是瓷球装填不紧实，造成催化剂浪费；还有采用在列管下端安装弹簧支托，直径较大的反应器意味着列管的数量可以达到几千或者上万根，如果采用这种方式，会浪费很多的人力及时间来安装弹簧，特别是这种弹簧支托的价格相较之下很昂贵。因此结合现场实际和客户需求，针对交换反应器催化剂支撑进行了改良设计。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术不足之处而提供一种既能稳定反应又能有效降低设备制造成本的改良型甲醇裂解制氢反应器的催化剂支撑结构。
[0004]本实用新型的目的是通过以下措施来实现:一种改良型甲醇裂解制氢反应器的催化剂支撑结构，它包括反应器本体、反应器列管、下管板、下管箱，其特征在于，还有托盘、定距管、固定螺栓、若干瓷球；所述托盘底部开有若干通孔，定距管置于托盘内，固定螺栓由托盘底部穿通固定管紧固在下管板上，若干瓷球充填在下管板与托盘形成的空间内。
[0005]所述定距管的高度为90mm?110mm。
[0006]所述托盘为整体结构。
[0007]所述托盘由若干分隔体组成，各分隔体分别固定在下管板上。
[0008]与现有技术相比，采用了本实用新型提出的改良型交换反应器的催化剂支撑结构，具有如下优点:本实用新型催化剂支撑，结构简单、制造成本低，而且填充的瓷球平整，保证了催化剂装填均匀，最终实现气流均匀的流通。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型提出的一个实施例结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对【具体实施方式】作详细说明:图1为本实用新型的一个实施例。图中，一种改良型甲醇裂解制氢反应器的催化剂支撑结构，它包括反应器本体1、反应器列管2、下管板6、下管箱8、托盘4、定距管3、固定螺栓7、若干瓷球5 ;所述托盘6底部开有若干通孔，定距管5置于托盘内，固定螺栓7由托盘4底部穿通定距管3紧固在下管板6上，若干瓷球5充填在下管板6与托盘4形成的空间内。所述定距管的高度为90mm?110mm，本实施例的定距管的高度为100mm。本实施例的托盘为整体结构，当然托盘也可由若干分隔体组成，各分隔体分别固定在下管板上。
[0011]上面给出的实例并不构成对本实用新型的限制，本领域内熟练的技术人员在所附权利要求的范围内做出各种变形或修改均在保护范围内。
【主权项】
1.一种改良型甲醇裂解制氢反应器的催化剂支撑结构，它包括反应器本体、反应器列管、下管板、下管箱，其特征在于，还有托盘、定距管、固定螺栓、若干瓷球；所述托盘底部开有若干通孔，定距管置于托盘内，固定螺栓由托盘底部穿通固定管紧固在下管板上，若干瓷球充填在下管板与托盘形成的空间内。2.根据权利要求1所述的改良型甲醇裂解制氢反应器的催化剂支撑结构，其特征在于，所述定距管的高度为90mm?110mm。3.根据权利要求1所述的改良型甲醇裂解制氢反应器的催化剂支撑结构，其特征在于，所述托盘为整体结构。4.根据权利要求1所述的改良型甲醇裂解制氢反应器的催化剂支撑结构，其特征在于，所述托盘由若干分隔体组成，各分隔体分别固定在下管板上。
【专利摘要】本实用新型涉及一种改良型甲醇裂解制氢反应器的催化剂支撑结构，它包括反应器本体、反应器列管、下管板、下管箱、托盘、定距管、固定螺栓、若干瓷球；所述托盘底部开有若干通孔，定距管置于托盘内，固定螺栓由托盘底部穿通固定管紧固在下管板上，若干瓷球充填在下管板与托盘形成的空间内。本实用新型具有如下优点: 本实用新型催化剂支撑，结构简单、制造成本低，而且填充的瓷球平整，保证了催化剂装填均匀，最终实现气流均匀的流通。
【IPC分类】B01J8/06
【公开号】CN204656505
【申请号】CN201520319698
【发明人】赵楠, 尹显飞, 赵林, 占大伟
【申请人】上海亿维工业科技股份有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月18日