一种筒状栅孔式富氢裂解装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种筒状栅孔式富氢裂解装置，包括裂解器，所述裂解罐的两端分别设有进气口和出气口，所述的裂解器内平行分布有至少两块与裂解器的轴心线垂直的催化板，所述的催化板上设有多个通气孔，相邻的所述催化板之间的腔体填充有粒状催化剂。本实用新型的结构合理，设备制造简单，原材料利用率高，反应充分，氢气制造速度快，生产成本低。
【专利说明】
一种筒状栅孔式富氢裂解装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及氢气生产技术领域，尤其涉及一种筒状栅孔式富氢裂解装置。
【背景技术】
[0002]21世纪世界各国将要共同面对环境污染日趋加剧和石油资源日益短缺的问题，各国政府、企业界和学术界也比以往任何时候都清醒地意识到解决这2个重大问题的迫切性，现在各国都在寻找替代能源，大力发展低污染、节能的“清洁燃料”，用以解决所面临的问题。所以科学家们考虑将氢气燃料作为取代日益缺乏的石油，由于氢气的燃烧值和供能量高，燃烧排放物为无污染的水汽，所以是非常清洁的能源。传统的制氢方法和装置为电解法制氢，电耗极大。另外，传统的实验室化学方法制氢，所用的化学制剂材料贵，成本高，难以推广应用。由此可见，传统的制氢装置，成本高、浪费能源。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供了一种结构合理、效率快、成本低的筒状栅孔式富氢裂解装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了一种筒状栅孔式富氢裂解装置，包括裂解罐，所述裂解器的两端分别设有进气口和出气口，所述的裂解器内平行分布有至少两块与裂解器的轴心线垂直的催化板，所述的催化板上设有多个通气孔，相邻的所述催化板之间的腔体填充有粒状催化剂。
[0005]作为进一步的改进，所述催化板与裂解器的内壁紧密接触。
[0006]更进一步的，所述催化板的数量为5块。
[0007]更进一步的，所述的裂解器呈圆筒状，其两端向外收窄呈锥形。
[0008]更进一步的，所述催化板的通气孔的直径小于所述粒状催化剂的直径。
[0009]更进一步的，所述催化板的间距大于所述催化板的厚度尺寸。
[0010]更进一步的，所述的催化板和粒状催化剂的催化剂成分为Ni/Al203和Ni/La203。
[0011]有益效果
[0012]本实用新型的结构合理，设备制造简单，原材料利用率高，反应充分，氢气制造快速，生产成本低。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的筒状栅孔式富氢裂解装置的结构示意图；
[0014]图2是本实用新型中的催化板的结构示意图。
[0015]图中:1、裂解器;2、进气口；3、出气口 ；4、催化板;5、通气孔;6、粒状催化剂。
【具体实施方式】
[0016]下面结合实施例，对本实用新型作进一步的描述，但不构成对本实用新型的任何限制，任何人在本实用新型权利要求范围所做的有限次的修改，仍在本实用新型的权利要求范围内。
[0017]本实用新型的具体实施例是这样的:参照图1-图2所示，一种筒状栅孔式富氢裂解装置，包括裂解器1，裂解器I呈筒状，其两端收窄呈锥形，在裂解器I两端的锥顶分别设有进气口 2和出气口 3，裂解器I内平行分布有至少两块与裂解器I的轴心线垂直的催化板4，催化板4上设有多个通气孔5，相邻的催化板4之间的腔体填充有粒状催化剂6，催化板4和粒状催化剂6的催化剂成分主要为Ni/Al203和Ni/La203。
[0018]在本实施例中，催化板4与裂解器I的内壁紧密接触，催化板4的数量为5块，所以催化板4之间填充有四层粒状的催化剂6，催化板4对粒状催化剂6起到支撑的作用。催化板4上密布的通气孔5的直径小于粒状催化剂6的直径，防止粒状催化剂6从通气孔5流出，催化板4的间距大于催化板4的厚度尺寸。
[0019]该装置工作时，选取浓度为35%-60%的乙醇混合液加热至300°C，形成乙醇蒸汽，然后将乙醇蒸汽通过筒状栅孔式富氢裂解装置的进气口 2进入裂解器I，乙醇蒸汽通过金属催化板4(Ni/Al203和Ni/La203)上的通气孔5，乙醇蒸汽和金属催化剂接触进行催化裂解，形成H2、C0和CO2;没有完成裂解的乙醇蒸汽与H2、C0和CO2形成的混合气体继续引入填满粒状催化剂6(Ni/Al203和Ni/La203)的腔室中，由于粒状催化剂6比较多，表面积也比较大，混合气体经过该腔体时，速度变慢，混合气体中的乙醇与粒状的金属催化剂可以充分接触进行裂解反应，形成H2、⑶和CO2混合气体，如此反复充分裂解反应，混合气体(H2、CO和⑶2)从出气口排出。乙醇的利用率高，反应充分，制氢速度快，生产成本低。
[0020]以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.一种筒状栅孔式富氢裂解装置，包括裂解器(I)，所述裂解器(I)的两端分别设有进气口(2)和出气口(3)，其特征在于，所述的裂解器(I)内平行分布有至少两块与裂解器(I)的轴心线垂直的催化板(4)，所述的催化板(4)上设有多个通气孔(5)，相邻的所述催化板(4)之间的腔体填充有粒状催化剂(6)。2.根据权利要求1所述的筒状栅孔式富氢裂解装置，其特征在于，所述的催化板(4)与裂解器(I)的内壁紧密接触。3.根据权利要求1所述的筒状栅孔式富氢裂解装置，其特征在于，所述催化板(4)的数量为5块。4.根据权利要求2所述的筒状栅孔式富氢裂解装置，其特征在于，所述的裂解器(I)呈圆筒状，其两端向外收窄呈锥形。5.根据权利要求1或2或3或4所述的筒状栅孔式富氢裂解装置，其特征在于，所述催化板(4)的通气孔(5)的直径小于所述粒状催化剂(6)的直径。6.根据权利要求5所述的筒状栅孔式富氢裂解装置，其特征在于，所述催化板(4)的间距大于所述催化板(4)的厚度尺寸。
【文档编号】C01B3/22GK205653160SQ201521135562
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2015年12月31日 公开号201521135562.3, CN 201521135562, CN 205653160 U, CN 205653160U, CN-U-205653160, CN201521135562, CN201521135562.3, CN205653160 U, CN205653160U
【发明人】梁典成
【申请人】广西九壹动力科技有限公司