一种耐久性水泥彩瓦及其制备方法与流程

文档序号:16261641发布日期:2018-12-14 21:36阅读:245来源:国知局

本发明属于建筑涂料技术领域,具体涉及一种耐久性水泥彩瓦及其制备方法。

背景技术

传统建筑物使用屋面材料是由泥土烧制的泥制瓦,由于其颜色单一、工艺复杂,且在制作时必须破坏宝贵的土地资源等问题将逐渐被淘汰。由于我国具有特殊喜爱瓦制屋面的传统,因此就必须开发出相应的替代产品来弥补上述泥制瓦淘汰的空白。琉璃瓦虽然美观实用,但因其需建窑并进行高温焙烧,造成工艺复杂,不仅需使用燃料焙烧,成本较高,而且会带来严重的污染问题。

而且目前在我国,生产混凝土彩瓦的彩瓦厂也达数千家,然而不同的厂家采用不同材料及着色工艺,生产出不同质量的彩瓦。市场上混凝土厂家中的彩瓦普遍存在彩瓦着色不好,保色不长久,色层容易粉化,彩瓦存在色差等问题,生产出的彩瓦通常使用2~3年就会出现褪色、掉色等现象,严重影响了城市的风貌,因此,需要生产出一种彩瓦,既要满足具有较好耐久性,又要保持色彩时间长。



技术实现要素:

本发明是针对现有技术的缺点而提出一种耐久性水泥彩瓦及其制备方法,该方法制备的水泥彩瓦具有生产成本低廉、工艺设备简单、避免土地资源浪费的优点;而且还提高水泥彩瓦的耐久性和耐候性,具有较高的着色效果。

本发明的目的是以下述方式实现的:

本发明提供了一种耐久性水泥彩瓦,它由以下重量份的原料制成:粉煤尘80-120、锯末10-30、水泥50-90、砂石3-5、氯化镁10-30、硅藻土2-6、减水剂15-20、聚丙烯纤维1-3、防冻剂0.5-2和颜料20-40。

根据上述的耐久性水泥彩瓦,它由以下重量份的原料制成:粉煤尘80-100、锯末20-30、水泥50-80、砂石3-5、氯化镁20-30、硅藻土2-4、减水剂18-20、聚丙烯纤维1-2、防冻剂1.5-2和颜料20-30。

根据上述的耐久性水泥彩瓦,它由以下重量份的原料制成:粉煤尘100-120、锯末10-20、水泥80-90、砂石3-5、氯化镁10-20、硅藻土4-6、减水剂15-18、聚丙烯纤维2-3、防冻剂0.5-1.5和颜料30-40。

根据上述的耐久性水泥彩瓦,它由以下重量份的原料制成:粉煤尘100、锯末25、水泥85、砂石4、氯化镁20、硅藻土5、减水剂18、聚丙烯纤维2、防冻剂1.5和颜料30。

根据上述的耐久性水泥彩瓦,所述减水剂为聚羧酸系高性能减水剂。

根据上述的耐久性水泥彩瓦,所述防冻剂为碳酸钙或亚硝酸钠。

根据上述的耐久性水泥彩瓦,所述颜料为钛白粉、有机颜料或无机颜料。

根据上述的耐久性水泥彩瓦的制备方法,它包括以下步骤:

(1)将粉煤尘、锯末、水泥、砂石、氯化镁、硅藻土和聚丙烯纤维放入搅拌器内进行搅拌,纤维分散后,加入水、减水剂、防冻剂和颜料继续搅拌,混合得混合料;水的加入量为水泥用量的0.5-1倍;

(2)将搅拌好的混合料倒入到模具中,施加压力,将物料中的多余水分压滤出,水分通过模具中的下模的过滤孔排出,使得物料形成半干硬性瓦胚,静止干热24小时,脱模后养护28天,养护期对其瓦胚进行喷水养护;

(3)28天后,采用含水量测定方法对瓦胚进行含水量测定,采用喷漆工艺对含水量低于10%的瓦胚进行表面喷漆,制得彩瓦,在彩瓦的表层再喷涂一层密封剂,晾干,备用。

与现有技术相比,本发明的有益效果:

本发明中的耐久性水泥彩瓦,添加适量的聚丙烯纤维,聚丙烯纤维与水泥基结合的更加牢固,有效的增强混凝土彩瓦的抗弯曲性能、抗压强度、抗冲击性能,聚丙烯纤维的添加同时减少混凝土彩瓦的孔隙率,在混凝土彩瓦中同时添加聚丙烯纤维后,混凝土彩瓦不会发生脆性断裂,从而提高凝土彩瓦的耐久性;另外粉煤尘的使用降低了生产成本。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

实施例1:

本发明提供了一种耐久性水泥彩瓦,它由以下重量份的原料制成:粉煤尘80、锯末30、水泥50、砂石5、氯化镁10、硅藻土6、减水剂15、聚丙烯纤维3、防冻剂0.5和颜料40。

根据上述的耐久性水泥彩瓦,所述减水剂为聚羧酸系高性能减水剂,所述防冻剂为碳酸钙,所述颜料为钛白粉。

根据上述的耐久性水泥彩瓦的制备方法,它包括以下步骤:

(1)将粉煤尘、锯末、水泥、砂石、氯化镁、硅藻土和聚丙烯纤维放入搅拌器内进行搅拌,纤维分散后,加入水、减水剂、防冻剂和颜料继续搅拌,混合得混合料;水的加入量为水泥用量的0.5-1倍;

(2)将搅拌好的混合料倒入到模具中,施加压力,将物料中的多余水分压滤出,水分通过模具中的下模的过滤孔排出,使得物料形成半干硬性瓦胚,静止干热24小时,脱模后养护28天,养护期对其瓦胚进行喷水养护;

(3)28天后,采用含水量测定方法对瓦胚进行含水量测定,采用喷漆工艺对含水量低于10%的瓦胚进行表面喷漆,制得彩瓦,在彩瓦的表层再喷涂一层密封剂,晾干,备用。

实施例2:

本发明提供了一种耐久性水泥彩瓦,它由以下重量份的原料制成:粉煤尘100、锯末25、水泥85、砂石4、氯化镁20、硅藻土5、减水剂18、聚丙烯纤维2、防冻剂1.5和颜料30。

根据上述的耐久性水泥彩瓦,所述减水剂为聚羧酸系高性能减水剂,所述防冻剂为亚硝酸钠,所述颜料为有机颜料。

本实施例的制备方法与实施例1相同。

实施例3:

本发明提供了一种耐久性水泥彩瓦,它由以下重量份的原料制成:粉煤尘85、锯末26、水泥55、砂石4.5、氯化镁15、硅藻土5、减水剂16、聚丙烯纤维2.5、防冻剂1和颜料38。

根据上述的耐久性水泥彩瓦,所述减水剂为聚羧酸系高性能减水剂,所述防冻剂为碳酸钙,所述颜料为无机颜料。

本实施例的制备方法与实施例1相同。

实施例4:

本发明提供了一种耐久性水泥彩瓦,它由以下重量份的原料制成:粉煤尘90、锯末25、水泥60、砂石4、氯化镁18、硅藻土4.5、减水剂17、聚丙烯纤维2、防冻剂1.5和颜料35。

根据上述的耐久性水泥彩瓦,所述减水剂为聚羧酸系高性能减水剂,所述防冻剂为碳酸钙,所述颜料为钛白粉。

本实施例的制备方法与实施例1相同。

实施例5:

本发明提供了一种耐久性水泥彩瓦,它由以下重量份的原料制成:粉煤尘100、锯末22、水泥65、砂石3.5、氯化镁20、硅藻土4、减水剂18、聚丙烯纤维1.5、防冻剂1.8和颜料32。

根据上述的耐久性水泥彩瓦,所述减水剂为聚羧酸系高性能减水剂,所述防冻剂为亚硝酸钠,所述颜料为无机颜料。

本实施例的制备方法与实施例1相同。

实施例6:

本发明提供了一种耐久性水泥彩瓦,它由以下重量份的原料制成:粉煤尘105、锯末20、水泥70、砂石3、氯化镁22、硅藻土3.5、减水剂19、聚丙烯纤维1、防冻剂2和颜料30。

根据上述的耐久性水泥彩瓦,所述减水剂为聚羧酸系高性能减水剂,所述防冻剂为碳酸钙,所述颜料为无机颜料。

本实施例的制备方法与实施例1相同。

实施例7:

本发明提供了一种耐久性水泥彩瓦,它由以下重量份的原料制成:粉煤尘110、锯末15、水泥75、砂石3.5、氯化镁24、硅藻土3、减水剂20、聚丙烯纤维2、防冻剂0.5和颜料40。

根据上述的耐久性水泥彩瓦,所述减水剂为聚羧酸系高性能减水剂,所述防冻剂为碳酸钙,所述颜料为钛白粉。

本实施例的制备方法与实施例1相同。

实施例8:

本发明提供了一种耐久性水泥彩瓦,它由以下重量份的原料制成:粉煤尘115、锯末10、水泥80、砂石3、氯化镁25、硅藻土2.5、减水剂15、聚丙烯纤维2.8、防冻剂1.6和颜料27。

根据上述的耐久性水泥彩瓦,所述减水剂为聚羧酸系高性能减水剂,所述防冻剂为亚硝酸钠,所述颜料为有机颜料。

本实施例的制备方法与实施例1相同。

实施例9:

本发明提供了一种耐久性水泥彩瓦,它由以下重量份的原料制成:粉煤尘120、锯末10、水泥50、砂石5、氯化镁10、硅藻土6、减水剂15、聚丙烯纤维3、防冻剂0.5和颜料40。

根据上述的耐久性水泥彩瓦,所述减水剂为聚羧酸系高性能减水剂,所述防冻剂为亚硝酸钠,所述颜料为钛白粉。

本实施例的制备方法与实施例1相同。

实施例10:

本发明提供了一种耐久性水泥彩瓦,它由以下重量份的原料制成:粉煤尘88、锯末16、水泥76、砂石4.2、氯化镁24、硅藻土4、减水剂19、聚丙烯纤维2、防冻剂0.8和颜料32。

根据上述的耐久性水泥彩瓦,所述减水剂为聚羧酸系高性能减水剂,所述防冻剂为碳酸钙,所述颜料为有机颜料。

本实施例的制备方法与实施例1相同。

实施例11:

本发明提供了一种耐久性水泥彩瓦,它由以下重量份的原料制成:粉煤尘96、锯末22、水泥68、砂石4.8、氯化镁22、硅藻土4、减水剂16、聚丙烯纤维2、防冻剂1.2和颜料36。

根据上述的耐久性水泥彩瓦,所述减水剂为聚羧酸系高性能减水剂,所述防冻剂为碳酸钙,所述颜料为钛白粉。

本实施例的制备方法与实施例1相同。

实施例12:

本发明提供了一种耐久性水泥彩瓦,它由以下重量份的原料制成:粉煤尘118、锯末17、水泥80、砂石5、氯化镁20、硅藻土3.5、减水剂18、聚丙烯纤维2、防冻剂0.9和颜料26。

根据上述的耐久性水泥彩瓦,所述减水剂为聚羧酸系高性能减水剂,所述防冻剂为碳酸钙,所述颜料为有机颜料。

本实施例的制备方法与实施例1相同。

实施例1-12制备的耐久性水泥彩瓦经检测符合国家标准。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明整体构思前提下,还可以作出若干改变和改进,这些也应该视为本发明的保护范围。

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