本发明涉一种抗车辙抗剥落沥青混凝土路面，属于道路
技术领域：
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背景技术：
：沥青路面以其优良的使用性能，在公路中占有相当大的比例。但近年来，由于沥青路面原材料自身性能的局限性和交通量、重载超载车辆的增加、气候条件的恶化等外在因素的影响，沥青路面正面临着严峻的考验。很多新建成沥青路面通车不久就出现了早期病害，其中车辙病害已经成为危害沥青路面最为严重的早期病害之一。出现车辙使得路面平整度变差，并引起其它病害，如网裂、坑槽、坑洞等。这不仅影响了行车的舒适性和安全性，而且也降低了经济效益和社会效益，因此防治车辙病害是当今公路建设中的首要问题。沥青从集料表面剥落、沥青料内部逐渐丧失粘结力、路面结构使用性能下降，并伴随麻面、松散、掉粒、坑洞或唧浆、网裂、辙槽等病害发生，同时诱发路面更容易形成车辙损坏现象。技术实现要素：本发明为了解决现有技术中存在的问题提供一种抗车辙抗剥落沥青混凝土路面。一种抗车辙抗剥落沥青混凝土路面，所述沥青混凝土包括以下原料重量份：抗车辙剂改性沥青30-40份，水泥5-8份，硅灰5-10份，碳酸钙粉5-10份，石英砂10-20份，抗剥落剂2-5份，羟丙基甲基纤维素1-3份；将抗车辙剂改性沥青加热到140-150℃保温5-10分钟，之后依次加入水泥，硅灰和碳酸钙粉搅拌10-15分钟，搅拌速度120-130r/min，之后再加入石英砂，抗剥落剂，羟丙基甲基纤维素搅拌20-30分钟，搅拌速度80-90r/min，得到沥青混凝土，所述抗剥落剂包括:单月桂基磷酸酯50-60％，硬脂酸丁酯20-30％，聚乙烯蜡10-20％，所述抗车辙剂改性沥青制造方法包括以下步骤：将重量份乙酸乙酯40-50份加入到烧瓶中后，将其温度升高到50-55℃，加入环辛烷10-15份搅拌5-10分钟，温度升高到60-65℃，滴加端羟基聚丁二烯3-7份，滴加的同时进行搅拌，滴加速度控制在3-5毫升/分钟，滴加完成后，调节ph值6-6.5，升温至75-80℃，最后加入聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚4-5份和甲基丙烯酸缩水甘油酯1-3份，搅拌5-10分钟，得到抗车辙剂，将重量份沥青100-150份加热至80-85℃加入得到的抗车辙剂5-15份搅拌10-15分钟，之后加入纳米二氧化钛20-30份混合均匀，将温度升高至120-130℃，使用高速剪切机进行搅拌剪切，搅拌剪切时间为10-20分钟，搅拌剪切速度为2000-2500rpm，之后温度升高至140-145℃，搅拌剪切速度为3500-4000rpm，搅拌剪切时间为5-10分钟，得到抗车辙剂改性沥青。一种抗车辙抗剥落沥青混凝土路面的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：所述沥青混凝土包括以下原料重量份：抗车辙剂改性沥青30-40份，水泥5-8份，硅灰5-10份，碳酸钙粉5-10份，石英砂10-20份，抗剥落剂2-5份，羟丙基甲基纤维素1-3份；将抗车辙剂改性沥青加热到140-150℃保温5-10分钟，之后依次加入水泥，硅灰和碳酸钙粉搅拌10-15分钟，搅拌速度120-130r/min，之后再加入石英砂，抗剥落剂，羟丙基甲基纤维素搅拌20-30分钟，搅拌速度80-90r/min，得到沥青混凝土，所述抗剥落剂包括:单月桂基磷酸酯50-60％，硬脂酸丁酯20-30％，聚乙烯蜡10-20％，所述抗车辙剂改性沥青制造方法包括以下步骤：将重量份乙酸乙酯40-50份加入到烧瓶中后，将其温度升高到50-55℃，加入环辛烷10-15份搅拌5-10分钟，温度升高到60-65℃，滴加端羟基聚丁二烯3-7份，滴加的同时进行搅拌，滴加速度控制在3-5毫升/分钟，滴加完成后，调节ph值6-6.5，升温至75-80℃，最后加入聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚4-5份和甲基丙烯酸缩水甘油酯1-3份，搅拌5-10分钟，得到抗车辙剂，将重量份沥青100-150份加热至80-85℃加入得到的抗车辙剂5-15份搅拌10-15分钟，之后加入纳米二氧化钛20-30份混合均匀，将温度升高至120-130℃，使用高速剪切机进行搅拌剪切，搅拌剪切时间为10-20分钟，搅拌剪切速度为2000-2500rpm，之后温度升高至140-145℃，搅拌剪切速度为3500-4000rpm，搅拌剪切时间为5-10分钟，得到抗车辙剂改性沥青。优选的，所述的一种抗车辙抗剥落沥青混凝土路面及其制造方法，所述沥青混凝土包括以下原料：抗车辙剂改性沥青32-36份，水泥5-8份，硅灰6-8份，碳酸钙粉6-8份，石英砂12-16份，抗剥落剂2-5份，羟丙基甲基纤维素1-3份。优选的，所述的一种抗车辙抗剥落沥青混凝土路面及其制造方法，所述沥青混凝土包括以下原料：抗车辙剂改性沥青34份，水泥6份，硅灰6份，碳酸钙粉8份，石英砂15份，抗剥落剂4份，羟丙基甲基纤维素2份。优选的，所述的一种抗车辙抗剥落沥青混凝土路面及其制造方法，将抗车辙剂改性沥青加热到150℃保温10分钟。优选的，所述的一种抗车辙抗剥落沥青混凝土路面及其制造方法，所述滴加端羟基聚丁二烯，滴加的同时进行搅拌，滴加速度控制在4毫升/分钟。优选的，所述的一种抗车辙抗剥落沥青混凝土路面及其制造方法，调节ph值6.5。优选的，所述的一种抗车辙抗剥落沥青混凝土路面及其制造方法，所述最后加入聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚和甲基丙烯酸缩水甘油酯，搅拌10分钟优选的，所述的一种抗车辙抗剥落沥青混凝土路面及其制造方法，所述抗剥落剂包括:单月桂基磷酸酯60％，硬脂酸丁酯30％，聚乙烯蜡10％，优选的，所述的一种抗车辙抗剥落沥青混凝土路面及其制造方法，所述将乙酸乙酯45份加入到烧瓶中后，将其温度升高到55℃，本发明的抗车辙添加剂与沥青经过高速剪切相互侵入的扩散，纳米二氧化钛填充在沥青间隙内，同时聚抗车辙添加剂扩散进入沥青分子中，从而形成凝聚网状混合结构。抗车辙剂迅速溶于沥青中，形成的微结晶区具有相当的劲度，在高速剪切过程中拉丝成纤维状,形成纤维加筋作用.由于纤维状,物质的的存在沥青中形成网状,加强了沥青体系相互作用和整体性，本发明抗剥落剂显著改善沥青与沥青混凝土其他物料的的粘附性能，提高沥青混凝土马歇尔稳定度和冻融劈裂抗拉强度，同时改善了沥青混凝土的使用寿命。沥青抗剥落剂改善了沥青的极性和分散性，提高了沥青与填充料之间的化学吸附力，使沥青分散更加均匀，抗剥离能力得到提高。具体实施方式实施例1一种抗车辙抗剥落沥青混凝土路面，所述沥青混凝土包括以下原料：抗车辙剂改性沥青32份，水泥6份，硅灰6份，碳酸钙粉5份，石英砂18份，抗剥落剂2份，羟丙基甲基纤维素1份；将抗车辙剂改性沥青加热到145℃保温10分钟，之后依次加入水泥，硅灰和碳酸钙粉搅拌15分钟，搅拌速度130r/min，之后再加入石英砂，抗剥落剂，羟丙基甲基纤维素搅拌25分钟，搅拌速度90r/min，得到沥青混凝土，所述抗剥落剂包括:单月桂基磷酸酯50％，硬脂酸丁酯30％，聚乙烯蜡20％，所述抗车辙剂改性沥青制造方法包括以下步骤：将乙酸乙酯40份加入到烧瓶中后，将其温度升高到50-55℃，加入环辛烷11份搅拌8分钟，温度升高到60℃，滴加端羟基聚丁二烯6份，滴加的同时进行搅拌，滴加速度控制在4毫升/分钟，滴加完成后，调节ph值6，升温至80℃，最后加入聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚5份和甲基丙烯酸缩水甘油酯1份，搅拌10分钟，得到抗车辙剂，将沥青120份加热至80-85℃加入得到的抗车辙剂7份搅拌10-15分钟，之后加入纳米二氧化钛30份混合均匀，将温度升高至130℃，使用高速剪切机进行搅拌剪切，搅拌剪切时间为15分钟，搅拌剪切速度为2000rpm，之后温度升高至140-145℃，搅拌剪切速度为3500rpm，搅拌剪切时间为10分钟，得到抗车辙剂改性沥青。实施例2一种抗车辙抗剥落沥青混凝土路面，所述沥青混凝土包括以下原料：抗车辙剂改性沥青36份，水泥8份，硅灰6份，碳酸钙粉9份，石英砂14份，抗剥落剂3份，羟丙基甲基纤维素3份；将抗车辙剂改性沥青加热到150℃保温5分钟，之后依次加入水泥，硅灰和碳酸钙粉搅拌15分钟，搅拌速度120r/min，之后再加入石英砂，抗剥落剂，羟丙基甲基纤维素搅拌25分钟，搅拌速度80-90r/min，得到沥青混凝土，所述抗剥落剂包括:单月桂基磷酸酯55％，硬脂酸丁酯30％，聚乙烯蜡15％，所述抗车辙剂改性沥青制造方法包括以下步骤：将乙酸乙酯46份加入到烧瓶中后，将其温度升高到50℃，加入环辛烷15份搅拌5-10分钟，温度升高到65℃，滴加端羟基聚丁二烯4份，滴加的同时进行搅拌，滴加速度控制在5毫升/分钟，滴加完成后，调节ph值6.5，升温至75-80℃，最后加入聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚4份和甲基丙烯酸缩水甘油酯2份，搅拌5-10分钟，得到抗车辙剂，将沥青110份加热至80-85℃加入得到的抗车辙剂15份搅拌10-15分钟，之后加入纳米二氧化钛20份混合均匀，将温度升高至120℃，使用高速剪切机进行搅拌剪切，搅拌剪切时间为15分钟，搅拌剪切速度为2500rpm，之后温度升高至140℃，搅拌剪切速度为4000rpm，搅拌剪切时间为5-10分钟，得到抗车辙剂改性沥青。实施例3一种抗车辙抗剥落沥青混凝土路面，所述沥青混凝土包括以下原料：抗车辙剂改性沥青37份，水泥7份，硅灰6份，碳酸钙粉8份，石英砂12份，抗剥落剂3份，羟丙基甲基纤维素2份；将抗车辙剂改性沥青加热到145℃保温5-10分钟，之后依次加入水泥，硅灰和碳酸钙粉搅拌10分钟，搅拌速度120-130r/min，之后再加入石英砂，抗剥落剂，羟丙基甲基纤维素搅拌25分钟，搅拌速度80-90r/min，得到沥青混凝土，所述抗剥落剂包括:单月桂基磷酸酯60％，硬脂酸丁酯20％，聚乙烯蜡20％，所述抗车辙剂改性沥青制造方法包括以下步骤：将乙酸乙酯40份加入到烧瓶中后，将其温度升高到55℃，加入环辛烷14份搅拌5-10分钟，温度升高到60-65℃，滴加端羟基聚丁二烯7份，滴加的同时进行搅拌，滴加速度控制在3-5毫升/分钟，滴加完成后，调节ph值6，升温至75-80℃，最后加入聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚5份和甲基丙烯酸缩水甘油酯1份，搅拌5-10分钟，得到抗车辙剂，将沥青140份加热至80-85℃加入得到的抗车辙剂15份搅拌10-15分钟，之后加入纳米二氧化钛25份混合均匀，将温度升高至120℃，使用高速剪切机进行搅拌剪切，搅拌剪切时间为15分钟，搅拌剪切速度为2200rpm，之后温度升高至140-145℃，搅拌剪切速度为3600rpm，搅拌剪切时间为10分钟，得到抗车辙剂改性沥青。实施例4一种抗车辙抗剥落沥青混凝土路面，所述沥青混凝土包括以下原料：抗车辙剂改性沥青38份，水泥6份，硅灰7份，碳酸钙粉5份，石英砂13份，抗剥落剂3份，羟丙基甲基纤维素3份；将抗车辙剂改性沥青加热到140℃保温8分钟，之后依次加入水泥，硅灰和碳酸钙粉搅拌12分钟，搅拌速度120-130r/min，之后再加入石英砂，抗剥落剂，羟丙基甲基纤维素搅拌20-30分钟，搅拌速度80-90r/min，得到沥青混凝土，所述抗剥落剂包括:单月桂基磷酸酯50％，硬脂酸丁酯30％，聚乙烯蜡20％，所述抗车辙剂改性沥青制造方法包括以下步骤：将乙酸乙酯43份加入到烧瓶中后，将其温度升高到50℃，加入环辛烷11份搅拌5-10分钟，温度升高到60-65℃，滴加端羟基聚丁二烯3-7份，滴加的同时进行搅拌，滴加速度控制在5毫升/分钟，滴加完成后，调节ph值6-6.5，升温至75-80℃，最后加入聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚4份和甲基丙烯酸缩水甘油酯3份，搅拌10分钟，得到抗车辙剂，将沥青100份加热至80-85℃加入得到的抗车辙剂10份搅拌15分钟，之后加入纳米二氧化钛30份混合均匀，将温度升高至130℃，使用高速剪切机进行搅拌剪切，搅拌剪切时间为15分钟，搅拌剪切速度为2400rpm，之后温度升高至140-145℃，搅拌剪切速度为3600rpm，搅拌剪切时间为10分钟，得到抗车辙剂改性沥青。实施例5一种抗车辙抗剥落沥青混凝土路面，所述沥青混凝土包括以下原料：抗车辙剂改性沥青40份，水泥5份，硅灰7份，碳酸钙粉9份，石英砂18份，抗剥落剂4份，羟丙基甲基纤维素3份；将抗车辙剂改性沥青加热到150℃保温9分钟，之后依次加入水泥，硅灰和碳酸钙粉搅拌12分钟，搅拌速度130r/min，之后再加入石英砂，抗剥落剂，羟丙基甲基纤维素搅拌30分钟，搅拌速度90r/min，得到沥青混凝土，所述抗剥落剂包括:单月桂基磷酸酯55％，硬脂酸丁酯25％，聚乙烯蜡20％，所述抗车辙剂改性沥青制造方法包括以下步骤：将乙酸乙酯50份加入到烧瓶中后，将其温度升高到55℃，加入环辛烷15份搅拌5-10分钟，温度升高到65℃，滴加端羟基聚丁二烯6份，滴加的同时进行搅拌，滴加速度控制在3毫升/分钟，滴加完成后，调节ph值6.5，升温至80℃，最后加入聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚5份和甲基丙烯酸缩水甘油酯3份，搅拌10分钟，得到抗车辙剂，将沥青130份加热至80-85℃加入得到的抗车辙剂15份搅拌15分钟，之后加入纳米二氧化钛30份混合均匀，将温度升高至130℃，使用高速剪切机进行搅拌剪切，搅拌剪切时间为20分钟，搅拌剪切速度为2100rpm，之后温度升高至140-145℃，搅拌剪切速度为3800rpm，搅拌剪切时间为5分钟，得到抗车辙剂改性沥青。表1抗车辙抗剥落沥青混凝土路面性能测试：动稳定度（次/mm）马歇尔稳定度（kn）最终变形量（mm）冻融劈裂强度比（％）粘附性实施例111347120.52195.45级实施例211254140.53095.25级实施例311282120.51296.75级实施例411274130.52796.15级实施例511313130.53695.85级当前第1页12