一种手持式连杆切割机构的制作方法

本发明涉及一种手持式连杆切割机构。

背景技术：

在建筑领域中，尤其在个性化装修中或者在工业领域，经常需要切割玻璃并将玻璃安装于墙壁或者工件上。现有的玻璃切割一般采用手持金刚石钻头工具来进行切割。然而，一般难以准确控制玻璃切割的直线度。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种切割直线度较好的手持式连杆切割机构。

一种手持式连杆切割机构，包括驱动组件、连杆组件与切割件，所述驱动组件包括第一枢转柱、驱动杆与从动杆，所述驱动杆及所述从动杆的长度相等，且二者均转动连接于所述第一枢转柱上，所述驱动杆上设置有驱动手柄，所述连杆组件包括菱形变形框、联动杆与第二枢转柱，所述菱形变形框的四个顶点分别为第一枢转点、第二枢转点、第三枢转点与第四枢转点，所述第一枢转点与所述第三枢转点相对设置，所述第二枢转柱与所述第一枢转柱相互间隔设置，所述联动杆的相对两端分别转动连接于所述第二枢转柱与所述第三枢转点上，所述第二枢转点及所述第四枢转点分别转动连接于所述驱动杆的端部与所述从动杆的端部上，所述切割件设置于所述第一枢转点上，所述第一枢转柱与所述第二枢转柱用于定位，所述驱动手柄用于带动所述驱动杆往复转动，进而带动所述菱形变形框往复变形移动，迫使所述切割件沿垂直于所述第一枢转柱与所述第二枢转柱的连线的方向移动，以实施直线切割作业。

在其中一个实施方式中，所述第一枢转柱及所述第二枢转柱上均设置有固定吸盘，用于将所述第一枢转柱及所述第二枢转柱固定，所述第二枢转点上设置有辅助切割件，用于沿弧形线进行切割。

在其中一个实施方式中，所述驱动手柄邻近所述第二枢转点设置，所述驱动手柄与所述驱动杆垂直，所述驱动手柄的周缘设置有摩擦纹。

在其中一个实施方式中，所述连杆组件还包括固定杆，所述固定杆的相对两端分别固定于所述第一枢转柱与所述第二枢转柱上。

在其中一个实施方式中，所述菱形变形框的对角线的长度小于所述驱动杆的长度，所述切割件为金刚石钻头，用于切割玻璃，所述两个固定吸盘吸附固定于玻璃上。

在其中一个实施方式中，所述驱动杆及所述从动杆上均转动地设置有吹尘杆，所述两个吹尘杆分别与所述驱动杆及所述从动杆共线设置。

在其中一个实施方式中，所述吹尘杆上开设有多个出风孔，所述多个出风孔朝向所述菱形变形框。

在其中一个实施方式中，所述联动杆的端部设置有挤压风管，所述挤压风管位于所述菱形变形框内。

在其中一个实施方式中，所述挤压风管与所述联动杆同轴设置，所述挤压风管的相对两侧分别挤压于所述菱形变形框的相对两侧。

在其中一个实施方式中，所述挤压风管内形成有出风通道，所述挤压风管在所述菱形变形框的挤压下变形，以使所述出风通道的横截面积变小，进而改变出风速度。

所述手持式连杆切割机构在使用时，将所述第一枢转柱及所述第二枢转柱定位于待切割工件上，使用者用手握持驱动手柄以带动所述驱动杆往复转动，进而带动所述菱形变形框往复变形移动，迫使所述切割件沿垂直于所述第一枢转柱与所述第二枢转柱的连线的方向移动，以实施直线切割作业。由于第二枢转点的移动轨迹的圆心为所述第一枢转柱，所述第三枢转点的移动轨迹的圆心为所述第二枢转柱，所述第一枢转柱与所述第二枢转柱相互间隔设置，在手持式连杆切割机构从初始位置转动至上止点位置的过程中，所述第二枢转点与所述第三枢转点之间于地面上的距离逐渐拉长，从而使得所述菱形变形框被逐渐挤扁，促使所述第一枢转点逐渐远离所述第一枢转柱，进而保持所述第一枢转点沿直线上下移动，即沿直线所述待切割工件，使得其切割的直线度较好。

附图说明

图1为一实施例的手持式连杆切割机构的立体示意图。

图2为图1所示手持式连杆切割机构的另一视角的立体示意图。

图3为一实施例的手持式连杆切割机构的运作过程示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明涉及一种手持式连杆切割机构。例如，所述手持式连杆切割机构包括驱动组件、连杆组件与切割件，所述驱动组件包括第一枢转柱、驱动杆与从动杆，所述驱动杆及所述从动杆的长度相等，且二者均转动连接于所述第一枢转柱上，所述驱动杆上设置有驱动手柄。例如，所述连杆组件包括菱形变形框、联动杆与第二枢转柱，所述菱形变形框的四个顶点分别为第一枢转点、第二枢转点、第三枢转点与第四枢转点。例如，所述第一枢转点与所述第三枢转点相对设置，所述第二枢转柱与所述第一枢转柱相互间隔设置，所述联动杆的相对两端分别转动连接于所述第二枢转柱与所述第三枢转点上。例如，所述第二枢转点及所述第四枢转点分别转动连接于所述驱动杆的端部与所述从动杆的端部上，所述切割件设置于所述第一枢转点上。例如，所述第一枢转柱与所述第二枢转柱用于定位，所述驱动手柄用于带动所述驱动杆往复转动，进而带动所述菱形变形框往复变形移动，迫使所述切割件沿垂直于所述第一枢转柱与所述第二枢转柱的连线的方向移动，以实施直线切割作业。

请参阅图1至图3，一种手持式连杆切割机构100，包括驱动组件10、连杆组件20与切割件30，所述驱动组件包括第一枢转柱11、驱动杆12与从动杆13，所述驱动杆及所述从动杆的长度相等，且二者均转动连接于所述第一枢转柱上，所述驱动杆上设置有驱动手柄14，所述连杆组件包括菱形变形框21、联动杆22与第二枢转柱23，所述菱形变形框的四个顶点分别为第一枢转点211、第二枢转点212、第三枢转点213与第四枢转点214，所述第一枢转点与所述第三枢转点相对设置，所述第二枢转柱与所述第一枢转柱相互间隔设置，所述联动杆的相对两端分别转动连接于所述第二枢转柱与所述第三枢转点上，所述第二枢转点及所述第四枢转点分别转动连接于所述驱动杆的端部与所述从动杆的端部上，所述切割件设置于所述第一枢转点上，所述第一枢转柱与所述第二枢转柱用于转动定位，所述驱动手柄用于带动所述驱动杆往复转动，进而带动所述菱形变形框往复变形移动，迫使所述切割件沿垂直于所述第一枢转柱与所述第二枢转柱的连线的方向移动，以实施直线切割作业。

例如，所述手持式连杆切割机构在使用时，将所述第一枢转柱及所述第二枢转柱定位于待切割工件上，使用者用手握持驱动手柄以带动所述驱动杆往复转动，进而带动所述菱形变形框往复变形移动，迫使所述切割件沿垂直于所述第一枢转柱与所述第二枢转柱的连线的方向a移动，以实施直线切割作业。由于第二枢转点的移动轨迹的圆心为所述第一枢转柱，所述第三枢转点的移动轨迹的圆心为所述第二枢转柱，所述第一枢转柱与所述第二枢转柱相互间隔设置，在手持式连杆切割机构从初始位置转动至上止点位置的过程中，所述第二枢转点与所述第三枢转点之间于地面上的距离逐渐拉长，从而使得所述菱形变形框被逐渐挤扁，促使所述第一枢转点逐渐远离所述第一枢转柱，进而保持所述第一枢转点沿直线上下移动，即沿直线所述待切割工件，使得其切割的直线度较好。图3中虚线处为所述手持式连杆切割机构处于上止点位置的状态。

例如，为了便于固定所述第一枢转柱及所述第二枢转柱之间的距离，所述第一枢转柱及所述第二枢转柱上均设置有固定吸盘(图未示)，用于将所述第一枢转柱及所述第二枢转柱固定于工件上，所述第二枢转点上设置有辅助切割件(图未示)，用于沿弧形线对工件进行切割，进而辅助切割出弯月形的异形工件。例如，所述驱动手柄邻近所述第二枢转点设置，所述驱动手柄与所述驱动杆垂直，所述驱动手柄的周缘设置有摩擦纹。所述连杆组件还包括固定杆24，所述固定杆的相对两端分别固定于所述第一枢转柱与所述第二枢转柱上。所述菱形变形框的对角线的长度小于所述驱动杆的长度，所述切割件为金刚石钻头，用于切割玻璃，所述两个固定吸盘吸附固定于玻璃上。通过设置所述固定杆，从而可以固定所述第一枢转件与所述第二枢转件的距离，而且方便所述菱形变形框与所述第一枢转柱的连接。而所述第二枢转点上设置的辅助切割件则有助于实现同时切割。

例如，为了便于防止切割产生的碎屑影响切割精度，所述驱动杆及所述从动杆上均转动地设置有吹尘杆26，所述两个吹尘杆分别与所述驱动杆及所述从动杆共线设置。所述吹尘杆上开设有多个出风孔261，所述多个出风孔朝向所述菱形变形框。所述联动杆的端部设置有挤压风管27，所述挤压风管位于所述菱形变形框内。所述挤压风管与所述联动杆同轴设置，所述挤压风管的相对两侧分别挤压于所述菱形变形框的相对两侧。所述挤压风管内形成有出风通道，所述挤压风管在所述菱形变形框的挤压下变形，以使所述出风通道的横截面积变小，进而改变出风速度。通过设置所述两个吹尘杆，从而可以让碎屑集中，而所述挤压风管则可以将中部的碎屑吹走。当所述手持式连杆切割机构从初始位置转动至上止点位置时，所述第一枢转点距离所述挤压风管的距离较大，此时所述利用所述菱形变形框挤压所述挤压风管，从而提高吹风速度，以适应长距离吹尘作业。当切割完毕后，可以将所述两个吹尘杆分别翻转并重叠至所述驱动杆及所述从动杆上。所述吹尘杆的旋转轴线处于所述菱形变形框所在的平面，从而使得所述吹尘杆旋转时能够避免与所述菱形变形框产生干涉。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。