玻璃原片用裁切装置的制作方法

本发明属于板玻璃的切割或分割领域，具体涉及一种玻璃原片用裁切装置。

背景技术：

玻璃原片，是指平板玻璃厂生产的固定尺寸的玻璃，这种玻璃基本不能直接使用，需要进行裁切或深加工成钢化玻璃进行使用。现有的切割装置通常包括传送带和位于传送带上方的切割刀。使用时，将待切割的玻璃原片放置在传送带上，并启动传送带，带动玻璃原片移动；当传送带将玻璃原片传送至切割刀下方时，启动切割刀，实现切割刀对玻璃原片进行切割，使用非常方便。

但是，上述技术方案还存在以下技术问题：由于玻璃原片切割时是放置在传送带上的，并且切割时切割刀是从上至下移动，为避免传送带与切割刀接触导致的传送带受损，通常不能将玻璃原片完全切断，需要人工将其折断，在折断的过程中，由于人工向玻璃原片施加力，会出现玻璃原片各处受力不均的情况，因此会导致有的玻璃原片的切痕处出现缺口。

技术实现要素：

本发明意在提供一种玻璃原片用裁切装置，以解决现有技术在对玻璃进行切割后需要人工折断，易使得玻璃原片侧边出现缺口的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，玻璃原片用裁切装置，包括支撑架和与传送带的出料端相连的下料部，下料部包括两条固定在支撑架上且与传送带平齐的转运带，转运带的传送方向与传送带的传送方向相同，且两条转运带均包括靠近传送带的水平段和远离传送带的弧形段，两个弧形段的外弧面相对设置且相靠近；支撑架上两条转运带的下方固定有活塞桶，活塞桶顶部固定有顶面与转运带传送面底面相抵的导气箱，活塞桶内滑动连接有活塞板，活塞桶顶面与导气箱之间连通有导气管，导气管内设有进气单向阀，导气箱顶部设有若干连通孔，转运带上均设有可与连通孔连通的吸气口；活塞桶的上部还设有出气口，出气口内设有出气单向阀；支撑架上还转动连接有垂直于转运带传送面的转轴，转轴与转运带的主动辊之间通过锥齿轮传动；转轴外周设有环形槽，环形槽展开后呈波纹状；活塞板底部固定有推杆，推杆底部固定有与之垂直的连接杆，连接杆远离推杆的一端设有与环形槽滑动配合的导块。

本技术方案的有益效果：

1、通过活塞板移动，实现活塞桶通过导气管口间歇的进气，并且在连通孔与吸气口连通时，将玻璃原片与转运带之间的气体通过导气箱吸入活塞桶内，从而实现玻璃原片紧贴在转运带上；而转运带带动玻璃原片移动至弧形段时，两根转运带逐渐远离，因此会给予被切割后的玻璃原片一个拉力，而拉力的方向与玻璃原片切割位置垂直，与现有技术将玻璃原片进行折断相比，能够降低玻璃原片的切割处出现缺口概率。

2、由于活塞桶是间歇的吸气，因此能够实现对玻璃原片间歇的吸紧，能够给予玻璃原片一个缓冲的时间，避免持续的对玻璃原片进行拉扯，导致的玻璃原片受损。

3、转轴外周的环形槽和连接杆上的导块能够构成圆柱凸轮结构，且环形槽展开后呈波纹状，因此能够实现转轴转动时，导块间歇的往复移动，从而实现推杆带动活塞板间歇的往复移动，使活塞桶间歇的吸气和排气，配合玻璃原片在转运带上的移动，从而给予玻璃原片各处一个拉力，实现切割后的玻璃原片的分离。

进一步，所述支撑架上滑动连接有与传送带的传送面相贴的限位块，支撑架上还竖向滑动连接有驱动限位块滑动的楔杆。

有益效果：移动楔杆时，能够实现限位块在传送带上滑动，从而能够推动限位块向靠近传送带上的玻璃原片的方向滑动，对玻璃原片进行限位，避免玻璃原片在切割时发生位置偏移，提高切割的精度。

进一步，所述支撑架上还固定有顶部开口的箱体，箱体内滑动连接有滑板，滑板与箱体之间设有弹性件，楔杆固定在滑板顶部；箱体与出气口之间连通有连通管，箱体下部还连通有排气管，排气管的管径大于出气口的孔径，排气管上设有阀门。

有益效果：活塞板往复移动的过程中，排气时，将活塞桶内的气体排入箱体内，从而实现箱体内的气体增多，箱体内的压强增加，带动滑板上移；而当排气管上的阀门打开时，箱体内的气体通过排气管排出，且排气管的孔径大于出气口的孔径，此时箱体气体排出的量大于气体进入的量，因此箱体内的压强减小，滑板在弹性件复位的作用下下移。通过滑板上下往复移动的过程中，楔杆也往复的移动，因此能够实现限位块的往复移动，实现对玻璃原片的固定和松开，便于玻璃原片的切割和传送。

进一步，所述排气管的出气端固定在支撑架上且正对转运带。

有益效果：排气管排出气体时，能够吹动玻璃原片上的碎屑、杂质，实现对玻璃原片的清理。

进一步，所述排气管的出气端上固定有呈锥形的导气套筒，且导气套筒的小径端与排气管固定。

有益效果：导气套筒能够将从排气管排出气体扩散，从而实现使得对玻璃原片的清理范围更广。

进一步，所述支撑架上还转动连接有位于转运带上方的收集槽，收集槽的开口与排气管的出气端相对设置，且收集槽的底部倾斜设置，收集槽与开口相对的一侧上设有导料口；支撑架上还设有控制阀门启闭以及收集槽转动的控制器。

有益效果：排气管排出气体吹动玻璃原片上的碎屑、杂质时，能够通过收集槽对碎屑、杂质进行收集。当控制器控制阀门关闭时，也控制收集槽转动，使得收集槽转动至开口向上，避免收集的杂质和碎屑掉落；当收集槽收集碎屑、杂质后转动至开口向上时，导料口位于收集槽的下方，能够使得杂质、碎屑从导料口排出，便于收集，从而能够避免收集槽内存在碎屑对下一次收集造成影响。

进一步，所述支撑架上位于收集槽上方设有封闭收集槽开口的挡板。

有益效果：挡板用于封闭收集槽的开口，避免碎屑飞溅、悬浮在空气中。

进一步，所述支撑架上位于两个弧形段之间设有与其传送面平齐的支撑台。

有益效果：支撑台用于对分离后的玻璃原片进行支撑，避免玻璃原片从两个弧形段之间的间隙掉落。

附图说明

图1为本发明实施例的示意图；

图2为图1中a-a向剖视图；

图3为图1中箱体的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：传送带1、转运带2、吸气口21、支撑台3、箱体4、滑板41、楔杆42、连通管43、排气管44、限位块5、收集槽6、活塞桶7、活塞板71、导气管72、推杆73、连接杆74、转轴8、环形槽81、导气箱9、连通孔91。

实施例基本如附图1所示：

玻璃原片用裁切装置，包括支撑架，支撑架上固定有两条传送带1和两条位于传送带1右侧的转运带2，且传送带1和转运带2的传送方向均为从左至右；支撑架上位于传送带1上方还设有切割刀(图中未画出)。转运带2均包括左侧的水平段和右侧的弧形段，两个弧形段的外弧面相对设置且相靠近，支撑架上位于两个弧形段之间设有支撑台3，支撑台3与弧形段的上表面平齐，支撑台3上设有二次切割头(图中未画出)，二次切割头的厚度为1mm，且二次切割头与切割刀处于同于水平面上。

支撑架上位于传送带1的下侧固定有顶部开口的箱体4，结合图3所示，箱体4内滑动连接有滑板41，滑板41底部与箱体4底部之间焊接有弹性件，弹性件为弹簧。滑板41的顶部固定有楔杆42；支撑架上沿垂直于传送带1传送方向滑动连接有限位块5，且限位块5与传送带1的传送面相贴，楔杆42的楔面上沿其倾斜方向设有滑槽，限位块5上设有滑动连接在滑槽内的凸块，且滑槽为t型槽，能够避免限位块5与楔杆42脱离，实现楔杆42在往复移动时，带动限位块5往复移动；在楔杆42上移时，能够带动限位块5朝向传送带1的上部滑动，实现对传送带1上的玻璃原片夹紧。

箱体4的底部设有导气口和排气口，导气口上连通有连通管43，排气口上连通有排气管44，排气管44上设有阀门，排气管44的出气端固定在支撑架上，且排气管44的出气端正对转运带2的传送面。排气管44的出气端上连通有导气套筒，导气套筒呈倒锥形，且导气套筒的小径端与排气管44相连。

支撑架上位于转运带2上方转动连接有右侧开口的收集槽6，收集槽6与开口相对的一侧上设有导料口，支撑架上位于收集槽6上方设有l形的挡板(图中未画出)，当收集槽6转动至开口朝上时，挡板与开口相抵，将开口封闭；当收集槽6转动至开口朝右时，挡板与导料口相抵，实现对导料口的封闭。支撑架上固定有控制阀门启闭和收集槽6转动的控制器，控制器为hdx801智能信号发生器。

支撑架的右部位于转运带2的上侧固定有底部开口的活塞桶7，结合图2所示，活塞桶7的顶部固定有顶面与转运带2传送面的底面相抵的导气箱9，活塞桶7内滑动连接有活塞板71，活塞板71底部固定有推杆73，推杆73底部固定有与之垂直的连接杆74，连接杆74的左端固定有导块。活塞桶7的顶部设有进气口，进气口上固定有与导气箱9连通的导气管72，导气管72内设有进气单向阀，当活塞板71下移时，活塞桶7内的压强减小，通过进气口吸气，从而将导气箱9内的气体吸入活塞桶7内，导气箱9的顶部设有若干连通孔91；转运带2上设有若干可与连通孔91连通的吸气口21。活塞桶7的左侧壁上设有出气口，出气口内设有出气单向阀，当活塞板71上移时，挤压活塞桶7内的气体，使得活塞桶7内的压强增大，活塞桶7内的气体通过出气口排出；且出气口与连通管43有的右端连通。

支撑架位于传送带1上方的左侧转动连接有转轴8，转轴8的轴线与传送带1的传送方向垂直，转轴8的顶部设有从动锥齿轮，转运带2的主动辊上同轴固定有与从动齿轮啮合的主动锥齿轮。转轴8的底部设有与导块构成圆柱凸轮结构的环形槽81，环形槽81展开后呈波纹状。

具体实施过程如下：将待切割的玻璃原片放置在传送带1上，并启动传送带1和转运带2，使得传送带1对玻璃原片进行传送，使玻璃原片位于切割刀下方，并利用切割刀对玻璃原片进行裁切。转运带2传送时，转运带2的主动辊转动，通过主动锥齿轮和从动锥齿轮的传动，实现转轴8的转动，而转轴8底部的环形槽81与导块构成圆柱凸轮结构，因此在转轴8转动时，能够实现导块沿着转轴8的轴向的往复移动，通过连接杆74和推杆73的传动，能够实现活塞板71沿着活塞桶7往复滑动，从而活塞桶7通过进气口间歇的进气、出气口间歇的出气。

出气口排出的气体通过连通管43排入箱体4内，使得箱体4内的压强增大，从而推动滑板41上移，带动楔杆42上移，由于楔杆42与限位块5配合，因此限位块5朝向玻璃原片的方向滑动，实现对玻璃原片进行限位，避免玻璃原片在切割的过程中发生位移，提高裁切精度。

当玻璃原片裁切完成后，通过控制器控制排气口上的阀门打开，使得箱体4内的气体通过排气管44排出，此时箱体4内的压强减小，滑板41在弹性件复位的作用下下移，使得限位块5复位。并且启动传送带1，实现将裁切后的玻璃原片传送至转运带2上，同时将下一片待裁切的玻璃原片传送至切割刀下方进行裁切。

裁切后的玻璃原片移动至转运带2上后，通过转运带2进行传输，当玻璃原片移动至活塞桶7上方，且转运带2上的吸气口21与导气箱9上的进气口连通孔91连通，并配合活塞板71的下移，实现吸气，从而将玻璃原片吸紧，使得玻璃原片与转运带2紧贴，而转运带2在运转的过程中，带动玻璃原片逐渐进入弧形段，从而给予玻璃原片一个向两侧的拉力，对玻璃原片进行分离；同时，支撑台3上设置有二次切割头，能够对玻璃原片底部进行二次切割，便于玻璃原片的分离。

在玻璃原片裁切和转运的过程中，当玻璃原片裁切后，进行传送时，控制器控制排气管44上的阀门打开的同时控制收集槽6转动，使得收集槽6开口一端与转运带2上裁切后的玻璃原片相抵，而排气管44排出气体吹动玻璃原片上的杂质、碎屑，将杂质和碎屑吹入收集槽6内进行收集。随着控制器控制阀门关闭时，收集槽6反向转动，从而实现将收集槽6的开口与挡板相抵，挡板对收集槽6进行密封，避免杂质和碎屑漂浮在空气中，影响加工位置的环境；并且此时收集槽6上的导料口位于底部，能够将收集槽6内的杂质、碎屑排出，避免对下一次收集造成影响。设置挡板还能够在收集槽6转动至开口位于下方时对导料口进行阻挡，避免碎屑从导料口排出。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本专利实施的效果和专利的实用性。