防爆压药液压机的脱模装置的制作方法

本发明涉及液压机械技术领域，尤其涉及一种防爆压药液压机的脱模装置。

背景技术：

防爆压药液压机主要应用于炸药的压制成型工艺。在炸药的压制成型后，需要将药柱从模具中取出，通常操作人员需要在停止液压机后，到压药间进行取药柱工作，该种方式安全系数低，劳动强度和精神压力大，容易诱发安全事故；同时在大吨位压药液压机压制出的药柱与模具之间有非常大的摩擦力，人工将无法轻易取出。

传统的压药液压机的液压油路设计为上压式，一般采用手动控制，对速度及压力的调节等都手动调节，对操作者要求较高且安全性低，稳定性差，效率低。在停电时无手动复位。

技术实现要素：

针对现有技术中的上述不足之处，本发明提供了一种防爆压药液压机的脱模装置。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

设计一种防爆压药液压机的脱模装置，包装装置本体，所述装置本体的上端设有水平设置的第一横杆，所述第一横杆的两端固接在装置本上；所述第一横杆的上端的中央位置设有竖直向下设置的第一液压油缸，所述第一液压油缸的缸体与第一横杆固定连接，所述第一液压油缸的活塞杆穿过第一横杆后竖直向下设置；所述活塞杆的下端连接有压制板，所述压制板的下方设置有竖直设置的压制块，所述压制板与压制块之间套设有成模套；所述成模套外侧的一侧设有水平设置的连接杆，其对称的另一侧也设有水平设置的连接杆，每一个所述连接杆远离成模套的一端均与竖直设置的第二液压油缸的活塞杆连接；所述第二液压油缸的缸体固接在第二横杆上，所述的第二横杆固接在装置本体上；所述装置本体的上端设有进料斗，所述进料斗的下端连接有出料软管，所述出料软管的另一端连接至压制板内,所述压制板的下端设有出料口，且所述出料口与出料软管之间设有气动粉体蝶阀。

优选的，所述压制块的下端固定在装置本体上，进一步提高了压制块的稳定性。

优选的，所述成模套降至最低时，其上端面与压制块的上端面齐平，可以方便压模成型以后的炸药取出。

优选的，所述压制块的高度等于成模套的高度。

优选的，所述压制板与压制块相对的面均为平面。

优选的，所述压制板与成模套以及成模套与压制块之间均滑动连接。

优选的，所述进料斗通过支架固定在装置本体上。

本发明提出的防爆压药液压机的脱模装置，有益效果在于：

(1)本发明装置在成模套的上方设置有压制板，利用压制板将落入到成模套内的炸药药体进行压紧成型，同时在整个装置的上端设置有进料斗，利用出料软管自动向成模套内送料，使得炸药药体成型自动进行，降低了工作难度，提高了工作效率；

(2)本发明装置利用第二液压油缸驱动连接杆来带动成模套移动，当成模套内炸药药体成型以后，利用第二液压油缸将成模套向下移动，在压制阻力作用下进而使得成型的炸药药体在竖直方向上保持不动，当成模套移动至最低位置时，整个炸药药体便会露出成模套，轻松实现脱模工作；本发明装置结构简单、脱模自动化程度高、无需人工进行、降低了工作强度、提高了工作效率，具有明显的进步意义和实用价值。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。

图1为本发明装置的主视结构示意图。

图中：装置本体1、第一横杆2、第一液压油缸3、压制板4、压制块5、成模套6、连接杆7、第二液压油缸8、第二横杆9、进料斗10、出料软管11、气动粉体蝶阀12、支架13。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

参阅附图1所示，本发明的一种防爆压药液压机的脱模装置，包装装置本体1，所述装置本体1的上端设有水平设置的第一横杆2，所述第一横杆2的两端固接在装置本体1上；所述第一横杆2的上端的中央位置设有竖直向下设置的第一液压油缸3，所述第一液压油缸3的缸体与第一横杆2固定连接，所述第一液压油缸3的活塞杆穿过第一横杆2后竖直向下设置；所述活塞杆的下端连接有压制板4，所述压制板4的下方设置有竖直设置的压制块6，所述压制板4与压制块6之间套设有成模套6；所述成模套6外侧的一侧设有水平设置的连接杆7，其对称的另一侧也设有水平设置的连接杆7，每一个所述连接杆7远离成模套6的一端均与竖直设置的第二液压油缸8的活塞杆连接；所述第二液压油缸8的缸体固接在第二横杆9上，所述的第二横杆9固接在装置本体1上；所述装置本体1的上端设有进料斗10，所述进料斗10的下端连接有出料软管11，所述出料软管11的另一端连接至压制板4内,所述压制板4的下端设有出料口，且所述出料口与出料软管11之间设有气动粉体蝶阀12。

所述压制块5的下端固定在装置本体1上，所述成模套6降至最低时，其上端面与压制块5的上端面齐平，所述压制块5的高度等于成模套6的高度，所述压制板4与压制块5相对的面均为平面，所述压制板4与成模套6以及成模套6与压制块5之间均滑动连接，所述进料斗10通过支架13固定在装置本体1上。

工作原理：本发明装置工作时，首先将待装添的炸药药体倒入到进料斗10中，然后通过液压控制系统将第一液压油缸3向上抬升并开启气动粉体蝶阀12，当粉体蝶阀12打开以后，充装在进料斗10中的炸药药体便经由出料软管11移动至成模套6内，而成模套6在第二液压油缸8的作用下移动至最高的位置。此时，成模套6内体积最大，进入的炸药药体最多，当炸药药体充满整个成模套6内部空间时，粉体蝶阀12自动关闭，第一液压油缸3驱动压制板4向下移动压紧炸药药体，使得炸药压制成型；当炸药压制成型以后，第一液压油缸3驱动压制板4向上移动，第二液压油缸8通过连接杆7带动成模套6向下移动，在成模套6向下移动过程中，内部成型的炸药在压制块5的作用下保持竖直方向上不动，进而随着成模套6继续向下移动，内部成型的炸药便会自动脱离成模套6，本发明装置结构简单、工作自动化程度高、脱模效果好，具有明显的进步意义和实用价值。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

技术特征：

技术总结
本发明属于液压机械领域并公开了一种防爆压药液压机的脱模装置；包装装置本体，第一横杆的上端的中央位置设有第一液压油缸，所述活塞杆的下端连接有压制板，所述压制板的下方设置有压制块，所述压制板与压制块之间套设有成模套；所述成模套外侧的连接杆，其对称的另一侧也设有连接杆，所述第二液压油缸的缸体固接在第二横杆上，所述的第二横杆固接在装置本体上；所述装置本体的上端设有进料斗，所述进料斗的下端连接有出料软管，所述出料软管的另一端连接至压制板内,所述压制板的下端设有出料口，且所述出料口与出料软管之间设有气动粉体蝶阀；本发明装置结构简单、脱模自动化程度高、提高了工作效率，具有明显的进步意义和实用价值。

技术研发人员：曹志明
受保护的技术使用者：合肥海德数控液压设备有限公司
技术研发日：2018.10.13
技术公布日：2019.02.05