本发明涉及一种废弃陶瓷填料制备废水处理用陶瓷球的方法。
背景技术：
陶瓷填料使用废弃后容易造成资源的浪费及对环境的破坏，但由于陶瓷填料吸附有机物，直接采用火法处理会带来新的难以控制的大气污染，因此研发出环保再生利用废弃陶瓷填料的方法具有重要的实际意义。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺点：提供一种成本低、适合环保利用废弃陶瓷填料制备废水处理用陶瓷球的方法。
本发明的技术解决方案如下：一种废弃陶瓷填料制备废水处理用陶瓷球的方法，包括以下步骤：
1）将废弃陶瓷填料置于200-250℃的高温水蒸汽中加热2-4小时后，再于80-100℃水中搅拌8-10小时，过滤去除液体、将固体烘干，得到初级原料；
2）将初级原料置于隧道窑中，以每小时50-80℃的升温速率升温至1200-1320℃，保温1-2小时，冷却后得到活化原料；
3）取所述活化原料与钾长石、高岭土、羧甲基纤维素混合研磨至平均粒径为3-10微米，然后造粒制成平均粒径为8-20mm的陶瓷球生坯；
4）将所述陶瓷球生坯置于窑中，以每小时50℃-80℃的升温速率升温至1320℃-1350℃，保温3-8小时，冷却后即得废水处理用陶瓷球。
步骤3）中，按重量份数计算各原料的配比如下：活化原料60-70份；钾长石10-15份；高岭土10-20份；羧甲基纤维素5-12份。
本发明的有益效果是：由于废弃陶瓷填料含有有机杂物，本发明将废弃陶瓷填料高温蒸汽处理后加入水煮搅拌，滤除大量有机物后进行烘干、活化处理，再与其他组分结合制备出废水净化处理用陶瓷球，不但节约资源、保护生态环境，而且大大降低了生产成本以及扩展了陶瓷球原料来源。使工业废料得到资源化和高附加值利用，具有良好的经济效益和社会效益。
具体实施方式
下面用具体实施例对本发明做进一步详细说明，但本发明不仅局限于以下具体实施例。
实施例1
1）将废弃陶瓷填料置于250℃的高温水蒸汽中加热4小时，具体可将废弃陶瓷填料置于圆筒筛中通入高温水蒸气加热处理，再于80℃水中搅拌8小时，过滤去除液体、将固体烘干，得到初级原料；
2）将初级原料置于隧道窑中，以每小时60℃的升温速率升温至1320℃，保温2小时，冷却后得到活化原料；
3）取所述活化原料与钾长石、高岭土、羧甲基纤维素混合研磨至平均粒径为10微米，然后造粒制成平均粒径为8mm的陶瓷球生坯；按重量份数计算各原料的配比如下：活化原料70份；钾长石15份；高岭土10份；羧甲基纤维素5份。
4）将所述陶瓷球生坯置于窑中，以每小时50℃的升温速率升温至1320℃，保温8小时，冷却后即得废水处理用陶瓷球。
实施例2
1）将废弃陶瓷填料置于220℃的高温水蒸汽中加热4小时，再于100℃水中搅拌8小时，过滤去除液体、将固体烘干，得到初级原料；
2）将初级原料置于隧道窑中，以每小时60℃的升温速率升温至1320℃，保温2小时，冷却后得到活化原料；
3）取所述活化原料与钾长石、高岭土、羧甲基纤维素混合研磨至平均粒径为10微米，然后造粒制成平均粒径为8mm的陶瓷球生坯；按重量份数计算各原料的配比如下：活化原料60份；钾长石15份；高岭土20份；羧甲基纤维素5份。
4）将所述陶瓷球生坯置于窑中，以每小时50℃的升温速率升温至1320℃，保温8小时，冷却后即得废水处理用陶瓷球。
实施例3
1）将废弃陶瓷填料置于230℃的高温水蒸汽中加热4小时，再于90℃水中搅拌8小时，过滤去除液体、将固体烘干，得到初级原料；
2）将初级原料置于隧道窑中，以每小时60℃的升温速率升温至1320℃，保温2小时，冷却后得到活化原料；
3）取所述活化原料与钾长石、高岭土、羧甲基纤维素混合研磨至平均粒径为10微米，然后造粒制成平均粒径为8mm的陶瓷球生坯；按重量份数计算各原料的配比如下：活化原料70份；钾长石15份；高岭土10份；羧甲基纤维素5份。
4）将所述陶瓷球生坯置于窑中，以每小时50℃的升温速率升温至1320℃，保温8小时，冷却后即得废水处理用陶瓷球。
以上仅是本发明的特征实施范例，对本发明保护范围不构成任何限制。凡采用同等交换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。