一种盖板玻璃牵引机构的制作方法

本发明属于盖板玻璃生产领域，涉及一种盖板玻璃牵引机构。

背景技术：

在使用溢流下拉法的盖板玻璃的制造方法中，首先，在成型区中，从成型体溢流熔融玻璃而形成玻璃带。然后，在接着的退火区中，盖板玻璃带被辊子夹持并向下方向拉入，以不使内部产生畸变，并尽可能消除玻璃内部的残存应力为目的进行盖板玻璃带的退火处理。然后，玻璃带被切断成规定尺寸等待下一步处理。

在传统退火区中，使用多个辊子对盖板玻璃进行加持，会影响盖板玻璃的抱形，进而需要对每个辊子进行抱形调整，出错率高，调整不方便，需要对每个辊子极高的精度控制；且在辊子出现问题需要更换时，由于更换辊子时会使退火区温度降低，需要对退火区温度提前进行升高，导致盖板玻璃经过辊子时硬度降低，下拉发生形变，影响盖板玻璃质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种盖板玻璃牵引机构，减少了对辊子抱形调整的精度要求，保证了在更换辊子时盖板玻璃的质量，提高了成品率和生产效率。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种盖板玻璃牵引机构，包括在退火炉炉体内的盖板玻璃两面成对设置，且沿盖板玻璃流向依次放置的夹持辊、牵引辊和若干保护辊；

所述夹持辊、牵引辊和保护辊转速相同，两端均通过炉门轴承固定住退火炉炉体上，夹持辊整体直径相同，牵引辊与保护辊靠近盖板玻璃两侧的位置均设置有辊子凸台；

正常工作时，夹持辊和保护辊上的辊子凸台均与盖板玻璃表面存在间隙，牵引辊上的辊子凸台与盖板玻璃表面接触；

当牵引辊需要更换时，牵引辊上的辊子凸台与盖板玻璃表面存在间隙，夹持辊与盖板玻璃表面接触。

优选的，牵引辊为两对短辊，两对短辊同轴设置，辊子凸台设置在短辊一端，短辊另一端均连接有电机。

优选的，短辊拆卸或安装时，均从各自与退火炉炉体连接的位置进出。

优选的，牵引辊上的辊子凸台硬度为55ha～60ha。

优选的，保护辊上的辊子凸台与盖板玻璃表面距离为5mm～8mm。

优选的，夹持辊、牵引辊和保护辊直径相同，且轴线处于同一竖直面，保护辊上的辊子凸台直径小于牵引辊上的辊子凸台直径。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明只设置一对牵引辊，减少了牵引辊过多对盖板玻璃抱形的影响，牵引辊对抱形的影响一次调整到位，不需要过高的精度控制，牵引辊下方设置有保护辊，保护辊上的辊子凸台与盖板玻璃表面留有间隙，减少了盖板玻璃的晃动，提高了产品的质量；牵引辊上方设置有夹持辊，在牵引辊上的辊子凸台出现问题影响盖板玻璃质量时，由夹持辊代替牵引辊工作，因为夹持辊未设置辊子凸台且直径统一，因此盖板玻璃粘度下降并不会影响正常的下拉，保证了在牵引辊出现问题时，整个生产不会中断，保证了生产效率。

进一步，将两对短辊作为牵引辊使用，两对短辊独立运行，克服了原来通辊两端运行不稳，辊子安装、更换困难等缺点，并且可以根据整板质量分布情况，对短辊位置、凸台状态等进行针对性的调整，有利于盖板玻璃产品质量的提高。辊子的加工、安装、更换亦变得更加快速、简单，可以大幅提高生产效率。

进一步，通过提高了牵引辊上的辊子凸台的硬度，提高了牵引辊的牵引力，调整牵引辊参数后，提高了一次牵引拉伸的产品质量，设置一对牵引辊，也避免了多个高硬度辊子凸台对盖板玻璃的损害。

附图说明

图1为本发明牵引机构的示意图；

图2为本发明短辊的安装示意图。

其中：1-盖板玻璃；2-夹持辊；3-牵引辊；4-保护辊；5-辊子凸台；6-退火炉炉体；7-电机；8-联轴节；9-拐臂及配重；10-炉门轴承。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

如图1所示，液态玻璃料流入成型区，通过溢流下拉法形成玻璃板，进入退火区，本发明所述牵引机构设置在退火区的退火炉炉体6内，且在盖板玻璃1两面成对设置，包括沿盖板玻璃1流向依次设置的夹持辊2、牵引辊3和两个保护辊4，夹持辊2、牵引辊3和两对保护辊4直径相同，转速相同，两端均通过炉门轴承10固定住退火炉炉体6上，且轴线处于同一竖直面。

夹持辊2未设置辊子凸台5，整体直径相同，在正常工作时，由于夹持辊2与牵引辊3直径相同，且轴线处于同一竖直面，而牵引辊3通过辊子凸台5与盖板玻璃1表面接触，因此未设置辊子凸台5的夹持辊2与盖板玻璃1表面之间留有间隙，不参与牵引，在牵引辊3上的辊子凸台5出现问题影响盖板玻璃1质量时，由夹持辊2代替牵引辊3工作，其本身相当于辊子凸台5与盖板玻璃1表面接触，即使更换牵引辊3前需要升高退火区温度，盖板玻璃1硬度下降，由于夹持辊2未设置辊子凸台5，盖板玻璃1整个表面都与夹持辊2接触，因此硬度下降的盖板玻璃1在牵引过程中不会发生形变

牵引辊3与保护辊4靠近盖板玻璃1两侧的位置均设置有辊子凸台5，保护辊4上的辊子凸台5直径小于牵引辊3上的辊子凸台5直径，工作时牵引辊3上的辊子凸台5与盖板玻璃1表面接触，而牵引辊3上的辊子凸台5与保护辊4上的辊子凸台5的半径差，即为保护辊4上的辊子凸台5与盖板玻璃1表面的间隙距离，此距离为5mm～8mm，减少了盖板玻璃1的晃动，提高了产品的质量。

每增加一对牵引辊3都会影响盖板玻璃1的抱形，都需要分别对避免抱形影响进行调整，并且随牵引辊3数量增加，所需要的精度也会递增，调整难度增大，需要考虑盖板玻璃1经过每个牵引辊3时的状态，因此仅设置一对牵引辊3，减少了牵引辊3过多对盖板玻璃1抱形的影响，牵引辊3对抱形的影响一次调整到位，不需要过高的精度控制；牵引辊3上的辊子凸台5的硬度为55ha～60ha，提高了牵引辊3的牵引力，调整牵引辊3参数后，提高了一次牵引拉伸的产品质量，设置一对牵引辊3，也避免了多个高硬度辊子凸台5对盖板玻璃1的损害。

本实施例优选一个牵引辊3由两个成对的短辊组成，如图2所示，两个短辊同轴设置，独立运行，辊子凸台5设置在短辊一端，短辊另一端均连接有电机7，短辊由电机7至辊子凸台5依次设置由联轴节8、拐臂及配重9和炉门轴承10，炉门轴承10位于短辊与退火炉炉体6的连接处；克服了原来通辊两端运行不稳，容易晃动，辊子安装、更换困难等缺点，并且可以根据整板质量分布情况，对短辊位置、凸台状态等进行针对性的调整，例如调整两个短辊的间距，或盖板玻璃1一侧有翘曲，边对这一侧的短辊位置进行调整，有利于盖板玻璃1产品质量的提高，辊子的加工、安装、更换亦变得更加快速、简单，可以大幅提高生产效率。

夹持辊2和保护辊4的设置也与牵引辊3之间存在相互关联性，牵引辊3出现问题需要更换的问题，可以使用夹持辊2临时代替牵引辊3进行盖板玻璃1的牵引；盖板玻璃1经过牵引辊3后运动变得不稳定的问题，通过保护辊4使盖板玻璃1不会产生过大的晃动；而正是因为上述结构，才能实现仅设置一对牵引辊3，便能够完成盖板玻璃1的牵引工作，并且克服了由多个牵引辊3产生的一系列问题，使整个牵引机构提高了成品率和生产效率。

以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。