一种盖板玻璃铂铑欠点消除装置的制作方法

本发明属于盖板玻璃制造领域，涉及一种盖板玻璃铂铑欠点消除装置。

背景技术：

由于盖板玻璃制造技术在国内起步较晚且技术不完善，与铂铑通道技术内部环境的改善的技术相对较少，而对铂铑通道内部环境要求没有相关的经验及文献资料,目前国内盖板玻璃制造中对铂铑通道内部气氛不作管理，导致盖板玻璃制造中极易出现铂铑类不良。

盖板玻璃制造中过程中主要的澄清及冷却过程均在铂铑通道内进行，而铂铑通道内部温度在1600℃以上，在如此高的温度下铂铑极易和通道自由空间中的氧离子发生化学反应，从而生成新的铂铑类化合物，铂铑类化合物在高温环境冷凝及掉落，容易进入玻璃液中形成铂铑欠点，同时也对铂铑通道造成伤害。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种盖板玻璃铂铑欠点消除装置，减少了铂铑欠点的发生率，并有效延长铂铑通道的使用寿命。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种盖板玻璃铂铑欠点消除装置，包括铂铑通道、惰性气体、空气源和混合气体调节系统；

所述惰性气体和空气源的出气端均与混合气体调节系统进气端连通，混合气体调节系统的进气端至出气端连接内依次连接有第一调压装置和第一加热装置，铂铑通道一端设置有混合气体入口，混合气体调节系统的出气端与混合气体入口连接，用于将混合气体通入铂铑通道内部，铂铑通道另一端设置有混合气体出口；

混合气体进入铂铑通道时，其温度和压力与铂铑通道内温度和压力相同。

优选的，惰性气体出气端通过第二调压装置和第二加热装置与混合气体调节系统进气端连接；空气源出气端通过第三调压装置和第三加热装置与混合气体调节系统进气端连接。

优选的，混合气体中，惰性气体与空气源的含量比例为95：5。

优选的，混合气体调节系统出气端连接有温度检测装置和压力检测装置。

优选的，所述压缩空气采用净化压缩空气。

优选的，当混合气体进入铂铑通道时，温度为1190℃～1210℃，压力为0.5kpa～1.5kpa。

优选的，混合气体入口设置在玻璃液流动的上游，混合气体出口设置在玻璃液流动的下游。

优选的，惰性气体采用氮气。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明通过设置惰性气体和空气源，通过混合气体调节系统将惰性气体和空气源合并调节至合适的温度和压力，与铂铑通道内温度和压力相同，再将混合气体通入铂铑通道内，这样有效减少了铂铑通道内氧气的含量，降低了铂铑和铂铑通道内的氧离子等有害气体发生反应，减少了铂铑欠点的发生率，并有效延长铂铑通道的使用寿命。

进一步，在惰性气体和空气源与混合气体调节系统的进气端之间均设置有调压装置和加热装置，用于将惰性气体和空气源调节到适当的温度及压力，并且使惰性气体与空气源的含量比例为95：5。

进一步，通过采用净化压缩空气，没有普通空气中的大量杂质及水分，铂铑通道中加入少量空气主要用于平衡铂金通道玻璃液内氧的平衡分压，有利于玻璃的澄清。

进一步的，通过设置压力检测装置和温度检测装置，对混合气体的压力和温度进行检测，确保装置的安全性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

其中：1为惰性气体；2为空气源；3为第二调压装置；4为第二加热装置；5为混合气体调节系统；6为第三调压装置；7为第三加热装置；8为压力检测装置；9为温度检测装置；10为铂铑通道。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

如图1所示，本发明包括惰性气体1、空气源2、三组调压装置、三组加热装置、混合气体调节系统5、压力检测装置8、温度检测装置9和铂铑通道10。

所述氮气系统包括依次连接的惰性气体1出气端、第二调压装置3和第二加热装置4，所述净化空气系统包括依次连接的空气源2出气端、第三调压装置和第三加热装置，所述混合气体调节系统5包括依次连接的混合气体调节系统5的进气端、第一调压装置、第一加热装置和混合气体调节系统5的出气端，所述第二、第三加热装置7分别与混合气体调节系统5的进气端相连接，所述混合气体调节系统5的出气端与设置在铂铑通道10上的混合气体入口相连接，混合气体入口设置在玻璃液流动的上游，混合气体出口设置在玻璃液流动的下游，混合气体由玻璃液流动的上游进入铂铑通道10，从玻璃液流动的下游离开铂铑通道10。混合气体调节系统5的出气端与铂铑通道10的混合气体入口之间还设置有压力检测装和温度检测装置9，这样有效减少了铂铑通道10内氧气的含量，降低了铂铑和铂铑通道10内的氧离子等有害气体发生反应，减少了铂铑欠点的发生率。

本实施例中，惰性气体1采用氮气，空气源2采用净化压缩空气，两者含量比例为95：5，铂铑通道10中加入少量净化空气主要用于平衡铂金通道玻璃液内氧的平衡分压，并且没有普通空气中的大量杂质及水分，有利于玻璃的澄清。

氮气通过第二调压装置3减压后，使用第二加热装置4进行升温，净化压缩空气源2通过第三调压装置减压后，使用第三加热装置进行加热，然后将氮气和净化压缩空气送入混合气体调节系统5内进行加热和加压，确保进入铂铑通道10内的混合气体温度在1190℃～1210℃，压力1.0kpa±0.5kpa，并通过压力检测装置8和温度检测装置9对混合气体的温度和压力进行检测和监控。通过将氮气与净化空气通入铂铑通道10内，保证了玻璃液良好的澄清效果，并减少铂铑和铂铑通道10内的氧离子等有害气体发生反应，减少铂铑欠点的发生率并延长铂铑通道10使用寿命，可以将铂铑不良减少20％以上，同时提高铂铑通道10使用寿命半年以上。

以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种盖板玻璃铂铑欠点消除装置，包括铂铑通道、惰性气体、空气源和混合气体调节系统；惰性气体和空气源的出气端均与混合气体调节系统进气端连通，混合气体调节系统的进气端至出气端连接内依次连接有第一调压装置和第一加热装置，铂铑通道一端设置有混合气体入口，混合气体调节系统的出气端与混合气体入口连接，用于将混合气体通入铂铑通道内部，铂铑通道另一端设置有混合气体出口；混合气体进入铂铑通道时，其温度和压力与铂铑通道内温度和压力相同，有效减少了铂铑通道内氧气的含量，降低了铂铑和铂铑通道内的氧离子等有害气体发生反应，减少了铂铑欠点的发生率，并有效延长铂铑通道的使用寿命。

技术研发人员：张军锋
受保护的技术使用者：彩虹集团（邵阳）特种玻璃有限公司
技术研发日：2018.10.31
技术公布日：2019.03.26