本发明涉及一种建筑混凝土材料技术，尤其涉及一种珍珠岩水泥混合材料及其制作方法。
背景技术：
：绿色环保是对自然环境实施保护，主要方式为减少污染，改善环保设备，研究新型环保材料，制定相关环保标准，我国2005年开展了“环保风暴”行动，志在减少我国的空气环境污染，环保为现在社会中各个产业的主流方向，绿色环保标志的含义：标志由三部分构成，即下方的太阳，左右的叶片和中心的蓓蕾，象征自然生态；颜色为绿色，象征着生命、农业、环保；图形为正圆形，意为保护。建筑是人们用土、石、木、钢、玻璃、芦苇、塑料、冰块等一切可以利用的材料，建造的构筑物。建筑的本身不是目的，建筑的目的是获得建筑所形成的“空间”，是人们为了满足社会生活需要，利用所掌握的物质技术手段，并运用一定的科学规律和美学法则创造的人工环境，在进行建筑制造的时候，其中必备建筑水泥，水泥造就整个建筑整体。随着科学进步，世界各国对环保要求的不断提高，但是，传统水泥砂浆的建筑材料存在以下缺陷：容易出现空鼓、附着力弱、甲醛、氯离子超标的弱点，目前市面上的水泥混凝土材料很难做到解决上述问题。技术实现要素：为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种珍珠岩水泥混合材料。该珍珠岩水泥混合材料采用天然珍珠岩砂、优质水泥和高强无机胶凝材料混合而成的水泥砂浆替代产品，既能增强水泥混凝土的附着力，又能防止空鼓。本发明的目的之二在于提供一种珍珠岩水泥混合材料的制作方法。该制作方法操作简单、工艺条件不苛刻，能够实现工业化生产。本发明的目的之一采用如下技术方案实现：一种珍珠岩水泥混合材料，由如下重量份数计算的组分制作而成：30-50份的水泥、20-30份的珍珠岩砂和10-20份的无机胶凝材料。进一步地，所述的珍珠岩水泥混合材料由如下重量份数计算的组分制作而成：35-45份的水泥、22-28份的珍珠岩砂和12-18份的无机胶凝材料。进一步地，所述水泥由如下重量份数计算的组分制作而成：120-150份的硅酸钙白水泥、35-40份的滑石粉、28-45份的二氧化硅、15-34份的偏高岭土、20-30份的矿渣、10-120份的混合材料、80-100份的水、15-20份的云母粉。进一步地，所述水泥由如下重量份数计算的组分制作而成：130-140份的硅酸钙白水泥、36-38份的滑石粉、30-40份的二氧化硅、20-30份的偏高岭土、22-28份的矿渣、30-100份的混合材料、85-95份的水、16-18份的云母粉。进一步地，所述混合材料包括水泥熟料、石灰石、煤矸石、铁矿粉、石膏、矿渣、干磷渣、砂岩、助磨剂和改性剂，且混合材料各部分重量份数分别为25份的水泥熟料、35份的石灰石、30份的煤矸石、10份的铁矿粉、10份的石膏、8份的矿渣、5份的干磷渣、15份的砂岩、4份的助磨剂、5份的改性剂。进一步地，所述无机胶凝材料选自石灰凝胶材料。本发明的目的之二采用如下技术方案实现：一种珍珠岩水泥混合材料的制作方法，包括如下步骤：配重的步骤：按照配方量将珍珠岩砂、无机胶凝材料依次称重，备用；制作水泥的步骤：按照配方量将硅酸钙白水泥、滑石粉、二氧化硅、偏高岭土、矿渣、混合材料、水和云母粉依次称重，备用；将配方中的部分材料，通过滤网进行筛选，筛选后与水混合，再次称重，得到水泥；混合的步骤：利用水泥搅拌机，将配重的步骤中的珍珠岩砂、无机胶凝材料依次投入水泥搅拌机内侧，进行第一次搅拌，搅拌过后，向制作水泥的步骤中所得的水泥中投入混合的珍珠岩砂和无机胶凝材料，加入适量的水，搅拌均匀，再次投入水泥搅拌机进行第二次搅拌，即得珍珠岩水泥混合材料。进一步地，珍珠岩水泥混合材料的制作方法中，所述珍珠岩水泥混合材料由如下重量份数计算的组分制作而成：30-50份的水泥、20-30份的珍珠岩砂和10-20份的无机胶凝材料；所述水泥由如下重量份数计算的组分制作而成：120-150份的硅酸钙白水泥、35-40份的滑石粉、28-45份的二氧化硅、15-34份的偏高岭土、20-30份的矿渣、10-120份的混合材料、80-100份的水、15-20份的云母粉。进一步地，在制作水泥的步骤中，所述滤网的孔径为5mm-10mm。进一步地，在混合的步骤中，所述第一次搅拌的搅拌时间为10-20min，搅拌速度为21-28r/min；所述第二次搅拌的搅拌时间为20-40min，搅拌速度为28-35r/min；所述水的加入量为珍珠岩水泥混合材料质量的30-40％。相比现有技术，本发明的有益效果在于：本申请采用天然珍珠岩砂、优质水泥和高强无机胶凝材料混合而成的珍珠岩水泥混合材料，作为水泥砂浆替代产品，既能增强水泥混凝土的附着力，又能防止空鼓；现有技术中尤其是沿海地区的砂大多用海砂，海砂需要用淡水洗，往往出现氯离子含量超标现象，且无疑中淡化了砂的成分，因此，采用天然珍珠岩砂，珍珠岩天然存在质轻的特点，可以有效减轻建筑楼层的承载重量，天然珍珠岩砂的选用可以充分利用自然界的原材料，取之于自然，用之于自然；更重要的是，可以有效增强附着力，严严实实，改善混凝土或砖墙之间因粘贴、结合不牢固而出现的空鼓现象，有利于沿海地区的建筑应用。具体实施方式下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。一种珍珠岩水泥混合材料，由如下重量份数计算的组分制作而成：30-50份的水泥、20-30份的珍珠岩砂和10-20份的无机胶凝材料。其中，水泥的粒径为35mm-50mm；珍珠岩砂的粒径为0.16mm-5mm；无机胶凝材料的粒径为0.48mm-20mm。作为进一步的实施方式，所述的珍珠岩水泥混合材料由如下重量份数计算的组分制作而成：35-45份的水泥、22-28份的珍珠岩砂和12-18份的无机胶凝材料。作为进一步的实施方式，所述水泥由如下重量份数计算的组分制作而成：120-150份的硅酸钙白水泥、35-40份的滑石粉、28-45份的二氧化硅、15-34份的偏高岭土、20-30份的矿渣、10-120份的混合材料、80-100份的水、15-20份的云母粉。作为进一步的实施方式，所述水泥由如下重量份数计算的组分制作而成：130-140份的硅酸钙白水泥、36-38份的滑石粉、30-40份的二氧化硅、20-30份的偏高岭土、22-28份的矿渣、30-100份的混合材料、85-95份的水、16-18份的云母粉。作为进一步的实施方式，所述混合材料包括水泥熟料、石灰石、煤矸石、铁矿粉、石膏、矿渣、干磷渣、砂岩、助磨剂和改性剂，且混合材料各部分重量份数分别为25份的水泥熟料、35份的石灰石、30份的煤矸石、10份的铁矿粉、10份的石膏、8份的矿渣、5份的干磷渣、15份的砂岩、4份的助磨剂、5份的改性剂。助磨剂与改性剂采用行业内通用的材料。作为进一步的实施方式，所述无机胶凝材料选自石灰凝胶材料。本发明的目的之二采用如下技术方案实现：一种珍珠岩水泥混合材料的制作方法，包括如下步骤：配重的步骤：按照配方量将珍珠岩砂、无机胶凝材料依次称重，备用；制作水泥的步骤：按照配方量将硅酸钙白水泥、滑石粉、二氧化硅、偏高岭土、矿渣、混合材料、水和云母粉依次称重，备用；将配方中的部分材料，通过滤网进行筛选，筛选后与水混合，再次称重，得到水泥；混合的步骤：利用水泥搅拌机，将配重的步骤中的珍珠岩砂、无机胶凝材料依次投入水泥搅拌机内侧，进行第一次搅拌，搅拌过后，向制作水泥的步骤中所得的水泥中投入混合的珍珠岩砂和无机胶凝材料，加入适量的水，搅拌均匀，再次投入水泥搅拌机进行第二次搅拌，即得珍珠岩水泥混合材料。作为进一步的实施方式，珍珠岩水泥混合材料的制作方法中，所述珍珠岩水泥混合材料由如下重量份数计算的组分制作而成：30-50份的水泥、20-30份的珍珠岩砂和10-20份的无机胶凝材料；所述水泥由如下重量份数计算的组分制作而成：120-150份的硅酸钙白水泥、35-40份的滑石粉、28-45份的二氧化硅、15-34份的偏高岭土、20-30份的矿渣、10-120份的混合材料、80-100份的水、15-20份的云母粉。作为进一步的实施方式，在制作水泥的步骤中，所述滤网的孔径为5mm-10mm。作为进一步的实施方式，在混合的步骤中，第一次搅拌的搅拌时间为10-20min，搅拌速度为21-28r/min；所述第二次搅拌的搅拌时间为20-40min，搅拌速度为28-35r/min；所述水的加入量为珍珠岩水泥混合材料质量的30-40％。以下是本发明具体的实施例，在下述实施例中所采用的原材料、设备等除特殊限定外均可以通过购买方式获得。实施例1：一种珍珠岩水泥混合材料一种珍珠岩水泥混合材料，由如下重量份数计算的组分制作而成：30份的水泥、20份的珍珠岩砂和10份的无机胶凝材料。无机胶凝材料选自石灰凝胶材料。其中，水泥由如下重量份数计算的组分制作而成：120份的硅酸钙白水泥、35份的滑石粉、28份的二氧化硅、15份的偏高岭土、20份的矿渣、10份的混合材料、80份的水、15份的云母粉。所述混合材料包括水泥熟料、石灰石、煤矸石、铁矿粉、石膏、矿渣、干磷渣、砂岩、助磨剂和改性剂，且混合材料各部分重量份数分别为25份的水泥熟料、35份的石灰石、30份的煤矸石、10份的铁矿粉、10份的石膏、8份的矿渣、5份的干磷渣、15份的砂岩、4份的助磨剂、5份的改性剂。该珍珠岩水泥混合材料的制作方法，包括如下步骤：配重的步骤：按照配方量将珍珠岩砂、无机胶凝材料依次称重，备用；制作水泥的步骤：按照配方量将硅酸钙白水泥、滑石粉、二氧化硅、偏高岭土、矿渣、混合材料、水和云母粉依次称重，备用；将配方量的硅酸钙白水泥、滑石粉、二氧化硅、高活性偏高岭土、矿渣、混合材料和云母粉进行依次筛选，通过滤网进行筛选，所述滤网的孔径为5mm；筛选后与水混合，再次称重，得到水泥；混合的步骤：利用水泥搅拌机，将配重的步骤中的珍珠岩砂、无机胶凝材料依次投入水泥搅拌机内侧，进行第一次搅拌，所述第一次搅拌的搅拌时间为12min，搅拌速度为23r/min；搅拌过后，向制作水泥的步骤中所得的水泥中投入混合的珍珠岩砂和无机胶凝材料，加入适量的水，所述水的加入量为珍珠岩水泥混合材料质量的30-40％。搅拌均匀，再次投入水泥搅拌机进行第二次搅拌，所述第二次搅拌的搅拌时间为25min，搅拌速度为29r/min；即得珍珠岩水泥混合材料。实施例2：一种珍珠岩水泥混合材料一种珍珠岩水泥混合材料，由如下重量份数计算的组分制作而成：35份的水泥、22份的珍珠岩砂和12份的无机胶凝材料。无机胶凝材料选自石灰凝胶材料。其中，水泥由如下重量份数计算的组分制作而成：130份的硅酸钙白水泥、36份的滑石粉、30份的二氧化硅、20份的偏高岭土、22份的矿渣、120份的混合材料、85份的水、16份的云母粉。所述混合材料包括水泥熟料、石灰石、煤矸石、铁矿粉、石膏、矿渣、干磷渣、砂岩、助磨剂和改性剂，且混合材料各部分重量份数分别为25份的水泥熟料、35份的石灰石、30份的煤矸石、10份的铁矿粉、10份的石膏、8份的矿渣、5份的干磷渣、15份的砂岩、4份的助磨剂、5份的改性剂。该珍珠岩水泥混合材料的制作方法，包括如下步骤：配重的步骤：按照配方量将珍珠岩砂、无机胶凝材料依次称重，备用；制作水泥的步骤：按照配方量将硅酸钙白水泥、滑石粉、二氧化硅、偏高岭土、矿渣、混合材料、水和云母粉依次称重，备用；将配方量的硅酸钙白水泥、滑石粉、二氧化硅、高活性偏高岭土、矿渣、混合材料和云母粉进行依次筛选，通过滤网进行筛选，所述滤网的孔径为5mm；筛选后与水混合，再次称重，得到水泥；混合的步骤：利用水泥搅拌机，将配重的步骤中的珍珠岩砂、无机胶凝材料依次投入水泥搅拌机内侧，进行第一次搅拌，所述第一次搅拌的搅拌时间为10min，搅拌速度为21r/min；搅拌过后，向制作水泥的步骤中所得的水泥中投入混合的珍珠岩砂和无机胶凝材料，加入适量的水，所述水的加入量为珍珠岩水泥混合材料质量的30-40％。搅拌均匀，再次投入水泥搅拌机进行第二次搅拌，所述第二次搅拌的搅拌时间为20min，搅拌速度为28r/min；即得珍珠岩水泥混合材料。实施例3：一种珍珠岩水泥混合材料一种珍珠岩水泥混合材料，由如下重量份数计算的组分制作而成：40份的水泥、25份的珍珠岩砂和15份的无机胶凝材料；无机胶凝材料选自石灰凝胶材料。其中，所述水泥由如下重量份数计算的组分制作而成：135份的硅酸钙白水泥、37份的滑石粉、35份的二氧化硅、25份的偏高岭土、25份的矿渣、60份的混合材料、90份的水、17份的云母粉。所述混合材料包括水泥熟料、石灰石、煤矸石、铁矿粉、石膏、矿渣、干磷渣、砂岩、助磨剂和改性剂，且混合材料各部分重量份数分别为25份的水泥熟料、35份的石灰石、30份的煤矸石、10份的铁矿粉、10份的石膏、8份的矿渣、5份的干磷渣、15份的砂岩、4份的助磨剂、5份的改性剂。作为进一步的实施方式，所述水泥由如下重量份数计算的组分制作而成：该珍珠岩水泥混合材料的制作方法，包括如下步骤：配重的步骤：按照配方量将珍珠岩砂、无机胶凝材料依次称重，备用；制作水泥的步骤：按照配方量将硅酸钙白水泥、滑石粉、二氧化硅、偏高岭土、矿渣、混合材料、水和云母粉依次称重，备用；将配方量的硅酸钙白水泥、滑石粉、二氧化硅、高活性偏高岭土、矿渣、混合材料和云母粉进行依次筛选，通过滤网进行筛选，所述孔径为8mm；筛选后与水混合，再次称重，得到水泥；混合的步骤：利用水泥搅拌机，将配重的步骤中的珍珠岩砂、无机胶凝材料依次投入水泥搅拌机内侧，进行第一次搅拌，所述第一次搅拌的搅拌时间为15min，搅拌速度为25r/min；搅拌过后，向制作水泥的步骤中所得的水泥中投入混合的珍珠岩砂和无机胶凝材料，加入适量的水，所述水的加入量为珍珠岩水泥混合材料质量的30-40％。搅拌均匀，再次投入水泥搅拌机进行第二次搅拌，所述第二次搅拌的搅拌时间为30min，搅拌速度为30r/min；即得珍珠岩水泥混合材料。实施例4：一种珍珠岩水泥混合材料一种珍珠岩水泥混合材料，由如下重量份数计算的组分制作而成：45份的水泥、28份的珍珠岩砂和18份的无机胶凝材料。无机胶凝材料选自石灰凝胶材料。其中，所述水泥由如下重量份数计算的组分制作而成：140份的硅酸钙白水泥、38份的滑石粉、40份的二氧化硅、30份的偏高岭土、28份的矿渣、100份的混合材料、95份的水、18份的云母粉。所述混合材料包括水泥熟料、石灰石、煤矸石、铁矿粉、石膏、矿渣、干磷渣、砂岩、助磨剂和改性剂，且混合材料各部分重量份数分别为25份的水泥熟料、35份的石灰石、30份的煤矸石、10份的铁矿粉、10份的石膏、8份的矿渣、5份的干磷渣、15份的砂岩、4份的助磨剂、5份的改性剂。该珍珠岩水泥混合材料的制作方法，包括如下步骤：配重的步骤：按照配方量将珍珠岩砂、无机胶凝材料依次称重，备用；制作水泥的步骤：按照配方量将硅酸钙白水泥、滑石粉、二氧化硅、偏高岭土、矿渣、混合材料、水和云母粉依次称重，备用；将配方量的硅酸钙白水泥、滑石粉、二氧化硅、高活性偏高岭土、矿渣、混合材料和云母粉进行依次筛选，通过滤网进行筛选，所述孔径为8mm；筛选后与水混合，再次称重，得到水泥；混合的步骤：利用水泥搅拌机，将配重的步骤中的珍珠岩砂、无机胶凝材料依次投入水泥搅拌机内侧，进行第一次搅拌，所述第一次搅拌的搅拌时间为18min，搅拌速度为26r/min；搅拌过后，向制作水泥的步骤中所得的水泥中投入混合的珍珠岩砂和无机胶凝材料，加入适量的水，所述水的加入量为珍珠岩水泥混合材料质量的30-40％。搅拌均匀，再次投入水泥搅拌机进行第二次搅拌，所述第二次搅拌的搅拌时间为35min，搅拌速度为32r/min；即得珍珠岩水泥混合材料。实施例5：一种珍珠岩水泥混合材料一种珍珠岩水泥混合材料，由如下重量份数计算的组分制作而成：50份的水泥、30份的珍珠岩砂和20份的无机胶凝材料。无机胶凝材料选自石灰凝胶材料。其中，所述水泥由如下重量份数计算的组分制作而成：150份的硅酸钙白水泥、40份的滑石粉、45份的二氧化硅、34份的偏高岭土、30份的矿渣、120份的混合材料、100份的水、20份的云母粉。所述混合材料包括水泥熟料、石灰石、煤矸石、铁矿粉、石膏、矿渣、干磷渣、砂岩、助磨剂和改性剂，且混合材料各部分重量份数分别为25份的水泥熟料、35份的石灰石、30份的煤矸石、10份的铁矿粉、10份的石膏、8份的矿渣、5份的干磷渣、15份的砂岩、4份的助磨剂、5份的改性剂。该珍珠岩水泥混合材料的制作方法，包括如下步骤：配重的步骤：按照配方量将珍珠岩砂、无机胶凝材料依次称重，备用；制作水泥的步骤：按照配方量将硅酸钙白水泥、滑石粉、二氧化硅、偏高岭土、矿渣、混合材料、水和云母粉依次称重，备用；将配方量的硅酸钙白水泥、滑石粉、二氧化硅、高活性偏高岭土、矿渣、混合材料和云母粉进行依次筛选，通过滤网进行筛选，所述孔径为10mm；筛选后与水混合，再次称重，得到水泥；混合的步骤：利用水泥搅拌机，将配重的步骤中的珍珠岩砂、无机胶凝材料依次投入水泥搅拌机内侧，进行第一次搅拌，所述第一次搅拌的搅拌时间为20min，搅拌速度为28r/min；搅拌过后，向制作水泥的步骤中所得的水泥中投入混合的珍珠岩砂和无机胶凝材料，加入适量的水，所述水的加入量为珍珠岩水泥混合材料质量的30-40％。搅拌均匀，再次投入水泥搅拌机进行第二次搅拌，所述第二次搅拌的搅拌时间为40min，搅拌速度为35r/min；即得珍珠岩水泥混合材料。效果评价及性能检测对实施例1-5的珍珠岩水泥混合材料的性能进行检测，利用建筑工地的搬运推车，将所得到的珍珠岩水泥混合材料直接搬运到需要使用的地方，注：由于珍珠岩水泥混合材料的保存时间较短，在配置的时候，需要现配现用。检测方法参见gb/t50081-2002普通混凝土力学性能试验方法，检测项目及结果参见表1。其中，对比例1作为对比实施例，对比例1与实施例3的配方与制备方法基本相同，其差异在于对比例1中不加入珍珠岩砂。表1吸附力检测数据吸附力(单位:n)实施例11321实施例21365实施例31405实施例41298实施例51310对比例11508上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。当前第1页12