一种玻璃透镜退火装置的制作方法

本发明属于玻璃透镜加工设备领域，特别涉及一种玻璃透镜退火装置。

背景技术：

玻璃透镜在成型过程中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力，这种热应力会降低玻璃透镜的强度和热稳定性，为了消除这种现象，玻璃透镜在成型后必须进行退火，退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值，玻璃的退火主要是指将玻璃置于退火炉中经过足够长的时间通过退火温度范围或以缓慢的速度冷却下来，以便不再产生超过允许范围的永久应力和暂时应力，现有退火装置大多结构复杂，在冷却阶段，通常采用自然冷却方式，这样的生产方法十分影响工作效率，相对比较落后，不符合现代社会生产需求。

玻璃透镜在退火炉中输送的过程中，容易发生移动或晃动，造成碰撞或滑落而造成玻璃透镜的损坏。而且在退火过程中，当发生炸裂时，炸裂后产生的玻璃碎片在炉体内堆积，不利于后续的退火操作，清理比较困难。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种玻璃透镜退火装置，能够对玻璃透镜进行退火处理，提高退火效率。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种玻璃透镜退火装置，包括炉体和输送机，炉体的两端设有供输送机通过的开口，炉体内沿输送机的传送方向依次设有加热仓和第一冷却仓，加热仓内设有加热板，第一冷却仓内设有若干风扇，第一冷却仓的前后两侧设有排风孔，输送机上设有放置玻璃透镜的托盘，托盘底部设有若干支撑玻璃透镜的垫块。

优选的方案中，所述垫块远离玻璃透镜的一侧设有螺杆，螺杆转动安装在垫块上，托盘底部设有与垫块配合的滑槽，托盘侧壁设有与螺杆配合的螺纹孔。

优选的方案中，所述螺杆远离垫块的一端设有手柄。

优选的方案中，所述炉体内还设有第二冷却仓，第一冷却仓设置在加热仓和第二冷却仓之间，第二冷却仓内设有冷风机。

优选的方案中，所述加热板设置在加热仓内的顶部和底部，加热板靠近输送机的一侧设有阵列式分布的导热管。

优选的方案中，所述第一冷却仓内位于输送机下方位置设有收集盒，第一冷却仓底部设有滑轨，收集盒底部设有与滑轨配合的滑轮，第一冷却仓侧壁设有供收集盒移动的进入口。

本发明提供的一种玻璃透镜退火装置，通过加热仓对玻璃透镜进行加热，再通过第一冷却仓中进行冷却，实现对玻璃透镜的缓慢降温，同时相对自然冷却，冷却效率较高，从而提高退火效率；设置的托盘和垫块对玻璃透镜起到固定和支撑作用，垫块与玻璃透镜的弧形面接触，防止输送过程中发生晃动或滑落。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为托盘的结构示意图。

图中：炉体1，输送机2，加热仓3，第一冷却仓4，加热板5，风扇6，排风孔7，托盘8，垫块9，操作杆10，滑槽11，手柄12，第二冷却仓13，冷风机14，导热管15，收集盒16，滑轨17，滑轮18。

具体实施方式

如图1所示，一种玻璃透镜退火装置，包括炉体1和输送机2，输送机2选用滚筒式输送机，炉体1的两端设有供输送机2通过的开口，炉体1内沿输送机2的传送方向依次设有加热仓3和第一冷却仓4，加热仓3内设有加热板5，第一冷却仓4内设有若干风扇6，第一冷却仓4的前后两侧设有排风孔7，输送机2上设有放置玻璃透镜的托盘8，托盘8底部设有若干支撑玻璃透镜的垫块9，在本实施例中，垫块9的数量为三个。

设置的托盘8和垫块9对玻璃透镜起到固定和支撑作用，垫块9与玻璃透镜的弧形面接触，防止输送过程中发生晃动或滑落；通过加热仓3对玻璃透镜进行加热，再通过第一冷却仓4中进行冷却，实现对玻璃透镜的缓慢降温，同时相对自然冷却，冷却效率较高，从而提高退火效率。

所述加热板5设置在加热仓3内的顶部和底部，从而使玻璃透镜的上下侧可以均匀受热，加热板5靠近输送机2的一侧设有阵列式分布的导热管15。设置的导热管15使玻璃透镜的受热更加均匀。

优选的，如图2所示，所述垫块9远离玻璃透镜的一侧设有螺杆10，螺杆10通过轴承转动安装在垫块9上，托盘8底部设有与垫块9配合的滑槽11，托盘8侧壁设有与螺杆10配合的螺纹孔。

所述螺杆10远离垫块9的一端设有手柄12。

通过转动螺杆10，使垫块9沿滑槽11移动，从而调节垫块9的位置，对于不同尺寸的玻璃透镜，可以灵活调节，适用性更广。

垫块9上端设置为弧形。

所述炉体1内还设有第二冷却仓13，第一冷却仓4设置在加热仓3和第二冷却仓13之间，第二冷却仓13内设有冷风机14。

通过冷风机14对第二冷却13进行降温，从而实现对玻璃透镜的快速降温，进一步提高退火效率。

所述第一冷却仓4内位于输送机2下方位置设有收集盒16，第一冷却仓4底部设有滑轨17，收集盒16底部设有与滑轨17配合的滑轮18，第一冷却仓4侧壁设有供收集盒16移动的进入口。

在进入第一冷却仓4进行冷却时，由于温差变化，会造成偶然的炸裂现象，设置的收集盒16对玻璃碎片进行收集，防止玻璃碎片在炉体中堆积。

本发明的具体使用过程如下，首先打开加热板5的开关，开始通电，对加热仓3进行预热，将玻璃透镜放置在托盘8中，然后将托盘8放置在输送机2上，使玻璃透镜进入加热仓3中进行加热，在输送机2的输送下，完成对玻璃透镜的加热后，进入第一冷却仓4缓慢降温，防止温差过大造成炸裂，最后经过第二冷却仓13快速降温，完成对玻璃透镜的退火。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种玻璃透镜退火装置，其特征在于：包括炉体（1）和输送机（2），炉体（1）的两端设有供输送机（2）通过的开口，炉体（1）内沿输送机（2）的传送方向依次设有加热仓（3）和第一冷却仓（4），加热仓（3）内设有加热板（5），第一冷却仓（4）内设有若干风扇（6），第一冷却仓（4）的前后两侧设有排风孔（7），输送机（2）上设有放置玻璃透镜的托盘（8），托盘（8）底部设有若干支撑玻璃透镜的垫块（9）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃透镜退化装置，其特征在于：所述垫块（9）远离玻璃透镜的一侧设有螺杆（10），螺杆（10）转动安装在垫块（9）上，托盘（8）底部设有与垫块（9）配合的滑槽（11），托盘（8）侧壁设有与螺杆（10）配合的螺纹孔。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃透镜退化装置，其特征在于：所述螺杆（10）远离垫块（9）的一端设有手柄（12）。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃透镜退化装置，其特征在于：所述炉体（1）内还设有第二冷却仓（13），第一冷却仓（4）设置在加热仓（3）和第二冷却仓（13）之间，第二冷却仓（13）内设有冷风机（14）。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃透镜退化装置，其特征在于：所述加热板（5）设置在加热仓（3）内的顶部和底部，加热板（5）靠近输送机（2）的一侧设有阵列式分布的导热管（15）。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃透镜退化装置，其特征在于：所述第一冷却仓（4）内位于输送机（2）下方位置设有收集盒（16），第一冷却仓（4）底部设有滑轨（17），收集盒（16）底部设有与滑轨（17）配合的滑轮（18），第一冷却仓（4）侧壁设有供收集盒（16）移动的进入口。

技术总结
本发明提供一种玻璃透镜退火装置，包括炉体和输送机，炉体的两端设有供输送机通过的开口，炉体内沿输送机的传送方向依次设有加热仓和第一冷却仓，加热仓内设有加热板，第一冷却仓内设有若干风扇，第一冷却仓的前后两侧设有排风孔，输送机上设有放置玻璃透镜的托盘，托盘底部设有若干支撑玻璃透镜的垫块。该装置能够对玻璃透镜进行退火处理，提高退火效率。

技术研发人员：胡耿政
受保护的技术使用者：湖北派瑞斯光学玻璃科技有限公司
技术研发日：2018.11.21
技术公布日：2020.05.29