本发明涉及加气混凝土板技术领域，具体为一种加气混凝土板的制备方法。
背景技术：
加气混凝土板全称蒸压加气混凝土板，是以硅质材料和钙质材料为主要原料，以铝粉为发气材料，配以经防腐处理的钢筋网片，经加水搅拌、浇注成型、预养切割、蒸压养护制成的多气孔板材。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种加气混凝土板的制备方法，以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加气混凝土板的制备方法，所述一种加气混凝土板的制备方法包括以下步骤：
（1）原料选取：称取一定质量份数的粉煤灰、石灰、水泥、石膏、铝粉和水备用；
（2）原料处理：将步骤（1）选取完成的粉煤灰和石膏进行研磨，研磨完成之后的粉煤灰和石膏过24-32目的筛网进行筛选备用，随后将石灰进行粉碎研磨，研磨完成之后的石灰过24-32目的筛网进行筛选备用；
（3）原料混合：将步骤（1）称取的水泥原料和步骤（2）处理完成的粉煤灰、石膏和石灰放入混合泵中进行混合处理，混合时间为20-30min；
（4）加水混合：向步骤（3）混合完成之后的原料加入一定质量份数的水，然后将其进行搅拌处理，搅拌时间为30-40min；
（5）铝粉浆制备：将步骤（1）称取完成的铝粉与一定质量份数的水进行混合，混合时间为5-10min，混合完成之后得到铝粉浆备用；
（6）浇筑：将步骤（4）和步骤（5）混合完成的原料和铝粉浆放入模具之中进行浇筑处理，在浇筑之前步骤（4）和步骤（5）混合完成的原料和铝粉浆的温度为40-48℃；
（7）插钎：在步骤（6）浇筑完成的混合物以中插入一定规格的钢筋网片，钢筋网片的长度小于模具长度的10-15cm，钢筋网片的宽度小于模具宽度的5-8cm；
（8）拔钎：将步骤（7）插钎之后的混合物在温度85-90℃的情况下静置放置6-8h，强度达到0.1-0.2mpa时即可进行磨具拆除，拆除完成之后的钢筋网片留在混合物之中；
（9）切割：将步骤（8）拔钎完成的混合物进行切割，切割温度为55-60℃，按照所需尺寸调整切割刀规格进行切割得到加气混凝土板；
（10）养护：将步骤（9）切割完成之后的加气混凝土板进行养护，养护时间为36-48h，养护温度为25-35℃，养护期间每隔2-3h向加气混凝土板表面喷洒一定质量份数的水，养护完成之后即可得到一种加气混凝土板。
优选的，所述铝粉和水混合配比过程中铝粉和水的配比为1:3-4。
本发明采用传统的加气混凝土板的制造方法可以对混凝土板进行大批量的生产，而通过改变其中的一些参数可以使铝粉浆的气孔成型更加的成熟稳定，而且本发明中的养护时间和养护参数得到一定程度上的改变，而且前期原料的混合以及细致处理可以使加气混凝土板的制造完成之后的硬度和隔音性能得到一定程度上的提高。
具体实施方式
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种加气混凝土板的制备方法，所述一种加气混凝土板的制备方法包括以下步骤：
（1）原料选取：称取一定质量份数的粉煤灰、石灰、水泥、石膏、铝粉和水备用；
（2）原料处理：将步骤（1）选取完成的粉煤灰和石膏进行研磨，研磨完成之后的粉煤灰和石膏过24目的筛网进行筛选备用，随后将石灰进行粉碎研磨，研磨完成之后的石灰过24目的筛网进行筛选备用；
（3）原料混合：将步骤（1）称取的水泥原料和步骤（2）处理完成的粉煤灰、石膏和石灰放入混合泵中进行混合处理，混合时间为20min；
（4）加水混合：向步骤（3）混合完成之后的原料加入一定质量份数的水，然后将其进行搅拌处理，搅拌时间为30min；
（5）铝粉浆制备：将步骤（1）称取完成的铝粉与一定质量份数的水进行混合，混合时间为5min，混合完成之后得到铝粉浆备用；
（6）浇筑：将步骤（4）和步骤（5）混合完成的原料和铝粉浆放入模具之中进行浇筑处理，在浇筑之前步骤（4）和步骤（5）混合完成的原料和铝粉浆的温度为40℃；
（7）插钎：在步骤（6）浇筑完成的混合物以中插入一定规格的钢筋网片，钢筋网片的长度小于模具长度的10cm，钢筋网片的宽度小于模具宽度的5cm；
（8）拔钎：将步骤（7）插钎之后的混合物在温度85℃的情况下静置放置6-8h，强度达到0.1mpa时即可进行磨具拆除，拆除完成之后的钢筋网片留在混合物之中；
（9）切割：将步骤（8）拔钎完成的混合物进行切割，切割温度为55℃，按照所需尺寸调整切割刀规格进行切割得到加气混凝土板；
（10）养护：将步骤（9）切割完成之后的加气混凝土板进行养护，养护时间为36h，养护温度为25℃，养护期间每隔2h向加气混凝土板表面喷洒一定质量份数的水，养护完成之后即可得到一种加气混凝土板。
所述铝粉和水混合配比过程中铝粉和水的配比为1:3。
实施例二：
一种加气混凝土板的制备方法，所述一种加气混凝土板的制备方法包括以下步骤：
（1）原料选取：称取一定质量份数的粉煤灰、石灰、水泥、石膏、铝粉和水备用；
（2）原料处理：将步骤（1）选取完成的粉煤灰和石膏进行研磨，研磨完成之后的粉煤灰和石膏过32目的筛网进行筛选备用，随后将石灰进行粉碎研磨，研磨完成之后的石灰过32目的筛网进行筛选备用；
（3）原料混合：将步骤（1）称取的水泥原料和步骤（2）处理完成的粉煤灰、石膏和石灰放入混合泵中进行混合处理，混合时间为30min；
（4）加水混合：向步骤（3）混合完成之后的原料加入一定质量份数的水，然后将其进行搅拌处理，搅拌时间为40min；
（5）铝粉浆制备：将步骤（1）称取完成的铝粉与一定质量份数的水进行混合，混合时间为10min，混合完成之后得到铝粉浆备用；
（6）浇筑：将步骤（4）和步骤（5）混合完成的原料和铝粉浆放入模具之中进行浇筑处理，在浇筑之前步骤（4）和步骤（5）混合完成的原料和铝粉浆的温度为48℃；
（7）插钎：在步骤（6）浇筑完成的混合物以中插入一定规格的钢筋网片，钢筋网片的长度小于模具长度的15cm，钢筋网片的宽度小于模具宽度的5-8cm；
（8）拔钎：将步骤（7）插钎之后的混合物在温度90℃的情况下静置放置8h，强度达到0.2mpa时即可进行磨具拆除，拆除完成之后的钢筋网片留在混合物之中；
（9）切割：将步骤（8）拔钎完成的混合物进行切割，切割温度为60℃，按照所需尺寸调整切割刀规格进行切割得到加气混凝土板；
（10）养护：将步骤（9）切割完成之后的加气混凝土板进行养护，养护时间为48h，养护温度为35℃，养护期间每隔3h向加气混凝土板表面喷洒一定质量份数的水，养护完成之后即可得到一种加气混凝土板。
所述铝粉和水混合配比过程中铝粉和水的配比为1:4。
实施例三：
一种加气混凝土板的制备方法，所述一种加气混凝土板的制备方法包括以下步骤：
（1）原料选取：称取一定质量份数的粉煤灰、石灰、水泥、石膏、铝粉和水备用；
（2）原料处理：将步骤（1）选取完成的粉煤灰和石膏进行研磨，研磨完成之后的粉煤灰和石膏过30目的筛网进行筛选备用，随后将石灰进行粉碎研磨，研磨完成之后的石灰过30目的筛网进行筛选备用；
（3）原料混合：将步骤（1）称取的水泥原料和步骤（2）处理完成的粉煤灰、石膏和石灰放入混合泵中进行混合处理，混合时间为25min；
（4）加水混合：向步骤（3）混合完成之后的原料加入一定质量份数的水，然后将其进行搅拌处理，搅拌时间为35min；
（5）铝粉浆制备：将步骤（1）称取完成的铝粉与一定质量份数的水进行混合，混合时间为8min，混合完成之后得到铝粉浆备用；
（6）浇筑：将步骤（4）和步骤（5）混合完成的原料和铝粉浆放入模具之中进行浇筑处理，在浇筑之前步骤（4）和步骤（5）混合完成的原料和铝粉浆的温度为44℃；
（7）插钎：在步骤（6）浇筑完成的混合物以中插入一定规格的钢筋网片，钢筋网片的长度小于模具长度的13cm，钢筋网片的宽度小于模具宽度的6cm；
（8）拔钎：将步骤（7）插钎之后的混合物在温度87℃的情况下静置放置7h，强度达到0.1mpa时即可进行磨具拆除，拆除完成之后的钢筋网片留在混合物之中；
（9）切割：将步骤（8）拔钎完成的混合物进行切割，切割温度为58℃，按照所需尺寸调整切割刀规格进行切割得到加气混凝土板；
（10）养护：将步骤（9）切割完成之后的加气混凝土板进行养护，养护时间为42h，养护温度为30℃，养护期间每隔2h向加气混凝土板表面喷洒一定质量份数的水，养护完成之后即可得到一种加气混凝土板。
所述铝粉和水混合配比过程中铝粉和水的配比为1:3.5。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。