本发明属于家具生产技术领域，特别是涉及硫氧镁改性代木板材。
背景技术：
由于许多国家已禁令砍伐木材，由此导致了科研机构及科研工作者加大了替代木材新材料的研究。目前此领域的研究多为木粉、竹粉、秸秆类加一些助剂与高分子材料混合形成，技术本身来源没有长期专业的纵深研究，其本质内容和组成不变，故存在问题不变。
传统的玻镁板存在着防水性能稍差，吸潮返卤，开裂变形，强度不够等缺陷，因此，急需一种能克服这些问题的新型材料，以满足人们日益增长的内行墙装修的要求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供硫氧镁改性代木板材，通过在配方中使用硫酸镁作为胶凝材料，且加入农作物秸秆，克服了以前玻镁板存在着防水性能稍差，吸潮返卤，开裂变形，强度不够等缺陷，且增加了板材的柔韧性、耐久性和吃钉力。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为硫氧镁改性代木板材，包括基料、骨架料、挂浆料和母液，
所述基料组分按质量百分比为：氧化镁100kg，硫酸镁40kg，水70－90kg，改性剂硫酸铝0.6kg，粉煤灰35kg，农作物秸秆35－45kg；
所述骨架层所用材料为玻纤布、玄武岩纤维；
所述挂浆料组分按质量百分比为：氧化镁100kg，硫酸镁40kg，水45－55kg；
所述母液10kg，所述母液为多种无机酸、无机酸盐混合物溶液。
优选地，所述基料组分按质量百分比为：氧化镁100kg，硫酸镁40kg，水82kg，改性剂硫酸铝0.6kg，粉煤灰35kg，农作物秸秆40kg。
优选地，所述挂浆料组分按质量百分比为：氧化镁100kg，硫酸镁40kg，水48kg。
优选地，所述母液中的无机酸、无机酸盐包括盐酸、氢氟酸、硼酸、草酸、山梨酸、硫酸钠、硫酸铝铵、硅灰、氯化钠或氯化镁。
硫氧镁改性代木板材的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：上料；
按比例称取分别称取基料、挂浆料和母液待用；其中，氧化镁100kg，硫酸镁40kg，水70－90kg，改性剂硫酸铝0.6kg，粉煤灰35kg，农作物秸秆35－45kg；氧化镁100kg，硫酸镁40kg，水45－55kg；母液10kg；
步骤二：搅拌；
将步骤一中称取好的各组分投入容器中搅拌均匀后放置待用，搅拌时间为10-30min；
步骤三：铺装
将步骤二中制备好的混合物与骨架料一起投入模具中进行铺装成型；
步骤四：养护
将步骤三中制备好的原料进行养护，养护完成后便得到成品；其中，养护温度在25-30℃，湿度在60-80％；养护时间为7-28天。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过在配方中使用硫酸镁作为胶凝材料，且加入农作物秸秆，克服了以前玻镁板存在着防水性能稍差，吸潮返卤，开裂变形，强度不够等缺陷，且增加了板材的柔韧性、耐久性和吃钉力；符合用于装修建材、家具板材的代木要求，并且绿色环保。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明为硫氧镁改性代木板材，包括基料、骨架料、挂浆料和母液，
基料组分按质量百分比为：氧化镁100kg，硫酸镁40kg，水70－90kg，改性剂硫酸铝0.6kg，粉煤灰35kg，农作物秸秆35－45kg；
骨架层所用材料为玻纤布、玄武岩纤维；
挂浆料组分按质量百分比为：氧化镁100kg，硫酸镁40kg，水45－55kg；
母液10kg，母液为多种无机酸、无机酸盐混合物溶液。
优选地，基料组分按质量百分比为：氧化镁100kg，硫酸镁40kg，水82kg，改性剂硫酸铝0.6kg，粉煤灰35kg，农作物秸秆40kg。
优选地，挂浆料组分按质量百分比为：氧化镁100kg，硫酸镁40kg，水48kg。
优选地，母液中的无机酸、无机酸盐包括盐酸、氢氟酸、硼酸、草酸、山梨酸、硫酸钠、硫酸铝铵、硅灰、氯化钠或氯化镁。
硫氧镁改性代木板材的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：上料；
按比例称取分别称取基料、挂浆料和母液待用；其中，氧化镁100kg，硫酸镁40kg，水70kg，改性剂硫酸铝0.6kg，粉煤灰35kg，农作物秸秆35kg；氧化镁100kg，硫酸镁40kg，水45kg；母液10kg；
步骤二：搅拌；
将步骤一中称取好的各组分投入容器中搅拌均匀后放置待用，搅拌时间为10-30min；
步骤三：铺装
将步骤二中制备好的混合物与骨架料一起投入模具中进行铺装成型；
步骤四：养护
将步骤三中制备好的原料进行养护，养护完成后便得到成品；其中，养护温度在25℃，湿度在60％；养护时间为7天。
实施例二：
本发明为硫氧镁改性代木板材，包括基料、骨架料、挂浆料和母液，
基料组分按质量百分比为：氧化镁100kg，硫酸镁40kg，水70－90kg，改性剂硫酸铝0.6kg，粉煤灰35kg，农作物秸秆35－45kg；
骨架层所用材料为玻纤布、玄武岩纤维；
挂浆料组分按质量百分比为：氧化镁100kg，硫酸镁40kg，水45－55kg；
母液10kg，母液为多种无机酸、无机酸盐混合物溶液。
优选地，基料组分按质量百分比为：氧化镁100kg，硫酸镁40kg，水82kg，改性剂硫酸铝0.6kg，粉煤灰35kg，农作物秸秆40kg。
优选地，挂浆料组分按质量百分比为：氧化镁100kg，硫酸镁40kg，水48kg。
优选地，母液中的无机酸、无机酸盐包括盐酸、氢氟酸、硼酸、草酸、山梨酸、硫酸钠、硫酸铝铵、硅灰、氯化钠或氯化镁。
硫氧镁改性代木板材的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：上料；
按比例称取分别称取基料、挂浆料和母液待用；其中，氧化镁100kg，硫酸镁40kg，水82kg，改性剂硫酸铝0.6kg，粉煤灰35kg，农作物秸秆39kg；氧化镁100kg，硫酸镁40kg，水51kg；母液10kg；
步骤二：搅拌；
将步骤一中称取好的各组分投入容器中搅拌均匀后放置待用，搅拌时间为19min；
步骤三：铺装
将步骤二中制备好的混合物与骨架料一起投入模具中进行铺装成型；
步骤四：养护
将步骤三中制备好的原料进行养护，养护完成后便得到成品；其中，养护温度在26℃，湿度在72％；养护时间为15天。
实施例三：
本发明为硫氧镁改性代木板材，包括基料、骨架料、挂浆料和母液，
基料组分按质量百分比为：氧化镁100kg，硫酸镁40kg，水70－90kg，改性剂硫酸铝0.6kg，粉煤灰35kg，农作物秸秆35－45kg；
骨架层所用材料为玻纤布、玄武岩纤维；
挂浆料组分按质量百分比为：氧化镁100kg，硫酸镁40kg，水45－55kg；
母液10kg，母液为多种无机酸、无机酸盐混合物溶液。
优选地，基料组分按质量百分比为：氧化镁100kg，硫酸镁40kg，水82kg，改性剂硫酸铝0.6kg，粉煤灰35kg，农作物秸秆40kg。
优选地，挂浆料组分按质量百分比为：氧化镁100kg，硫酸镁40kg，水48kg。
优选地，母液中的无机酸、无机酸盐包括盐酸、氢氟酸、硼酸、草酸、山梨酸、硫酸钠、硫酸铝铵、硅灰、氯化钠或氯化镁。
硫氧镁改性代木板材的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：上料；
按比例称取分别称取基料、挂浆料和母液待用；其中，氧化镁100kg，硫酸镁40kg，水90kg，改性剂硫酸铝0.6kg，粉煤灰35kg，农作物秸秆45kg；氧化镁100kg，硫酸镁40kg，水、55kg；母液10kg；
步骤二：搅拌；
将步骤一中称取好的各组分投入容器中搅拌均匀后放置待用，搅拌时间为29min；
步骤三：铺装
将步骤二中制备好的混合物与骨架料一起投入模具中进行铺装成型；
步骤四：养护
将步骤三中制备好的原料进行养护，养护完成后便得到成品；其中，养护温度30℃，湿度在79％；养护时间为25天。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。