镁基代木板材智能制造设备的制作方法

本发明属于防火板生产设备技术领域，特别是涉及一种镁基代木板材智能制造设备。

背景技术：

镁基代木板是目前应用最为广泛的防火板之一，可用作保温建筑墙板、门芯板、吊顶板、包装箱等，可替代木质胶合板做墙裙、门窗框、家具等，也可根据需要表面涂调和漆、清水漆，并可加工成各种类型的板面，还可用于地下室、矿井等潮湿环境的简易防火工程。目前，现有的镁基代木板生产设备所加工的镁基代木板在成型后一般表面光洁度及平整度较差，且成型后的防火板内气泡较多，影响质量。因此，函需研究出一种镁基代木板材智能制造设备，以便于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种镁基代木板材智能制造设备，通过带有叶片的第二转杆对成型模具的腔室内的料液进行充分搅拌，有利于料液内气体的排出，并利用刮料板对料液表面进行处理，有效地提高了成型后的镁基代木板的质量，解决了上述背景技术中所提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种镁基代木板材智能制造设备，包括第一基板和第二基板；所述第一基板上表面开设有一余料排放口；所述余料排放口的一相对侧并位于第一基板上表面均固定有一呈直角梯形结构的顶起板条；所述第二基板下表面并排固定有立柱；所述第二基板通过立柱固定装设于第一基板上表面；所述第二基板上表面设置有一搅拌桶体；所述搅拌桶体的下部穿入第二基板的一表面延伸至第二基板与第一基板之间并对称设置有一对下料管体；两所述下料管体相对的一端均穿入搅拌桶体的下部周侧壁延伸至搅拌桶体内；所述搅拌桶体内装设有一转轴；所述转轴周侧面沿轴向并排固定有搅拌杆；所述转轴的下端穿入搅拌桶体底壁延伸至搅拌桶体下方并装设有一第一锥齿轮；所述第二基板下表面对称装设有一对固定板；两所述固定板之间设置有一第一转杆和一丝杆；所述第一转杆设置于丝杆的上方；所述第一转杆两端和丝杆两端均分别对应转动连接于两第二基板的相对侧面上；所述第一转杆上装设有一与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮；所述丝杆上装设有一条形滑板；所述条形滑板上内嵌有一与丝杆相适配的丝母；所述条形滑板通过丝母沿丝杆轴向滑动；所述条形滑板下表面固定装设有一输料盒体；所述输料盒体下表面并排装设有排料管；所述输料盒体一侧面并排连接有输料管；所述输料管一端连接于下料管体周侧壁上；所述输料盒体内部通过输料管与下料管体内部相连通；所述输料盒体另一与输料管所在表面相对的侧面上固定装设有一定位板；所述定位板下方设置有一刮料板；所述刮料板与定位板之间沿定位板长度方向并排设置有定位柱；所述刮料板通过定位柱固定连接于定位板上；所述条形滑板的一相对侧面均固定有一水平板；所述水平板的一表面穿插有一与顶起板条位置相对应的活动板条；所述活动板条上套设有一弹簧；所述弹簧的上端连接于水平板下表面；所述弹簧下端连接于活动板条下部周侧壁上；两所述活动板条之间设置有一第二转杆；所述第二转杆的两端分别对应转动连接于两活动板条的相对侧面上；所述第二转杆周侧面沿轴向并排固定有叶片。

进一步地，两所述固定板之间对称设置有一对导向杆；两所述导向杆设置于丝杆的两侧；两所述导向杆上均滑动套设有一导向套；两所述导向套分别固定内嵌于条形滑板的两端部表面上。

进一步地，所述第一转杆一端穿入一固定板的一表面延伸至该固定板的一侧并连接有一第一驱动电机；所述第一转杆上装设有一第一齿轮；所述第一齿轮上啮合有一第二齿轮；所述第二齿轮装设于丝杆上。

进一步地，所述第二转杆一端穿入一活动板条的一表面延伸至该活动板条的一侧并连接有一第二驱动电机；所述第二驱动电机固定装设于该活动板条上。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过带有叶片的第二转杆对成型模具的腔室内的料液进行充分搅拌，有利于料液内气体的排出，并利用刮料板对料液表面进行处理，有效地提高了成型后的镁基代木板的质量，具有较高的市场应用价值。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种镁基代木板材智能制造设备的结构示意图；

图2为图1的结构主视图；

图3为图1的结构侧视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-第一基板，2-第二基板，3-搅拌桶体，4-固定板，5-第一转杆，6-丝杆，7-输料盒体，8-输料管，9-定位板，10-水平板，11-第二转杆，12-成型模具，101-余料排放口，102-顶起板条，103-支撑腿，201-立柱，301-下料管体，302-转轴，303-搅拌杆，304-第一锥齿轮，401-导向杆，501-第二锥齿轮，502-第一齿轮，503-第一驱动电机，601-条形滑板，602-第二齿轮，701-排料管，801-控制阀，901-刮料板，902-定位柱，1001-活动板条，1002-弹簧，1101-叶片，1102-第二驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3所示，本发明为一种镁基代木板材智能制造设备，包括第一基板1和第二基板2；第一基板1下表面并排固定装设有支撑腿103；第一基板1上表面开设有一余料排放口101；余料排放口101的一相对侧并位于第一基板1上表面均固定有一呈直角梯形结构的顶起板条102；

第二基板2下表面并排固定有立柱201；第二基板2通过立柱201固定装设于第一基板1上表面；

第二基板2上表面设置有一搅拌桶体3；搅拌桶体3的下部穿入第二基板2的一表面延伸至第二基板2与第一基板1之间并对称设置有一对下料管体301；两下料管体301相对的一端均穿入搅拌桶体3的下部周侧壁延伸至搅拌桶体3内；

搅拌桶体3内装设有一转轴302；转轴302周侧面沿轴向并排固定有搅拌杆303；转轴302的下端穿入搅拌桶体3底壁延伸至搅拌桶体3下方并装设有一第一锥齿轮304；

第二基板2下表面对称装设有一对固定板4；两固定板4之间设置有一第一转杆5和一丝杆6；第一转杆5设置于丝杆6的上方；第一转杆5两端和丝杆6两端均分别对应转动连接于两第二基板2的相对侧面上；

第一转杆5上装设有一与第一锥齿轮304相啮合的第二锥齿轮501；丝杆6上装设有一条形滑板601；条形滑板601上内嵌有一与丝杆6相适配的丝母；条形滑板601通过丝母沿丝杆6轴向滑动；

条形滑板601下表面固定装设有一输料盒体7；输料盒体7下表面并排装设有排料管701；输料盒体7一侧面并排连接有输料管8；输料管8一端连接于下料管体301周侧壁上；输料盒体7内部通过输料管8与下料管体301内部相连通；输料管8上装设有一控制阀801；

输料盒体7另一与输料管8所在表面相对的侧面上固定装设有一定位板9；定位板9下方倾斜设置有一刮料板901；刮料板901与定位板9之间沿定位板9长度方向并排设置有定位柱902；刮料板901通过定位柱902固定连接于定位板9上；刮料板901一边沿设置有一水平部；

条形滑板601的一相对侧面均固定有一水平板10；水平板10的一表面穿插有一与顶起板条102位置相对应的活动板条1001；活动板条1001上套设有一弹簧1002；弹簧1002的上端连接于水平板10下表面；弹簧1002下端连接于活动板条1001下部周侧壁上；

两活动板条1001之间设置有一第二转杆11；第二转杆11的两端分别对应转动连接于两活动板条1001的相对侧面上；第二转杆11周侧面沿轴向并排固定有叶片1101。

其中，两固定板4之间对称设置有一对导向杆401；两导向杆401设置于丝杆6的两侧；两导向杆401上均滑动套设有一导向套；两导向套分别固定内嵌于条形滑板601的两端部表面上。

其中，第一转杆5一端穿入一固定板4的一表面延伸至该固定板4的一侧并连接有一第一驱动电机503；第一转杆5上装设有一第一齿轮502；第一齿轮502上啮合有一第二齿轮602；第二齿轮602装设于丝杆6上。

其中，第二转杆11一端穿入一活动板条1001的一表面延伸至该活动板条1001的一侧并连接有一第二驱动电机1102；第二驱动电机1102固定装设于该活动板条1001上。

使用时，将用于生产镁基代木板的原料依次放入搅拌桶体3内，第一驱动电机503经第一转杆5、第二锥齿轮501及第一锥齿轮304带动搅拌桶体3内配有搅拌杆303的转轴302转动，且控制阀801处于闭合状态；原料充分搅拌后，将用于生产镁基代木板的成型模具12放置在第一基板1上，成型模具12的一边沿靠近余料排放口101，成型模具12的上表面与刮料板901的水平部的下表面相贴合，且成型模具12的一相对侧面分别与两活动板条1001的相对侧面相贴合；通过第一驱动电机503经第一转杆5、第一齿轮502、第二齿轮602及丝杆6带动装设有输料盒体7的条形滑板601运动至成型模具12上远离余料排放口101的一边沿处；再打开控制阀801，搅拌桶体3内的料液通过下料管体301、输料管8、输料盒体7及排料管701流淌至成型模具12内；成型模具12的腔室被料液填充至四分之三后，通过控制阀801控制料液的流量，并通过第二驱动电机1102带动安装有叶片1101的第二转杆11转动，同时控制第一驱动电机503反转，条形滑板601带动输料盒体7向余料排放口101移去；当安装有叶片1101的第二转杆11即将靠近成型模具12的内边沿时，活动板条1001下端接触顶起板条102上表面，第二转杆11被抬出成型模具12内；当输料盒体7即将靠近成型模具12的内边沿时，关闭控制阀801，且条形滑板601带动输料盒体7继续向余料排放口101移去，刮料板901将成型模具12的腔室内多余的料液刮至余料排放口内；取下成型模具12，送至下一步工序。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。