本发明涉及肥料生产技术领域，尤其涉及一种高效沼液有机悬浮液体肥料的制备方法。
背景技术：
近年来，我国畜牧业和养殖业的发展十分迅速，无论是畜牧业和养殖业，都会产生大量的动物粪便，在以往，动物的粪便会直接被养殖户直接集中掩埋处理，或者是直接倒入至农田内，起到增强农田肥力的效果，随着科技水平的不断发展，以及人们环保意识的不断提升，人们意识到，传统的对动物粪便进行处理的方式不仅会造成资源的浪费，而且会造成环境的污染。
沼液是有机物质经发酵后形成的液体，含有各类氯基酸、维生素、蛋白质、生长素、糖类、核酸及抗生素等，沼液主要用于浸种、叶面喷肥、拌营养土及保花保果剂、无土栽培母液、种养花卉等，而动物粪便是很好的沼液形成的原料，但是，如若将沼液直接进行浇灌工作，极有可能产生烧苗现象，也会造成一定的环境污染，为此，我们设计了一种高效沼液有机悬浮液体肥料的制备方法来解决以上问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有的沼液利用方式易造成环境污染、易造成植株烧苗现象和对沼液的利用率不足的问题，而提出的一种高效沼液有机悬浮液体肥料的制备方法，其不仅能够避免沼液直接归田时所带来的环境污染，避免对植株造成烧苗现象，而且能够降低有机悬浮液体肥料的生产成本，进而实现绿色农业的发展。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种高效沼液有机悬浮液体肥料的制备方法，包括以下步骤：
s1，准备以下重量份原料：沼液100-150份、花生麸10-15份、尿素15-20份、氮肥20-30份、钾肥15-30份、硼肥8-15份、水溶性磷酸8-15份、磷酸一铵10-15份、甲基纤维素5-10份、消泡剂5-10份、发酵粉8-15份、丙二醇5-10份、腐殖酸10-15份、硝酸铵钙1-4份；
s2，将沼液通过筛选网重复进行筛选工作，将沼液内的杂质剔除，筛选次数为3-7次，将花生麸通过粉碎机进行粉碎工作，粉碎时间为15-25min；
s3，将反应釜内部进行清洁、干燥工作，清洁、干燥工作完毕之后，通过氩气置换方式将反应釜内部进行置换反应，将沼液、花生麸倒入至反应釜内，加热反应釜，使其升温至30-40℃，使用搅拌棒进行搅拌工作，搅拌时间为10-20min；
s4，将尿素、氮肥、钾肥、硼肥、水溶性磷酸依次倒入至反应釜内，逐渐升温反应釜，使其升温至50-70℃，使用搅拌棒进行搅拌工作，搅拌时间为25-45min，搅拌完毕之后，关闭反应釜的加热系统，使反应釜自然冷却，并静置12-20h；
s5，将磷酸一铵、甲基纤维素、丙二醇、腐殖酸、硝酸铵钙依次倒入至反应釜内，加热反应釜，使其升温至50-70℃，使用搅拌机进行搅拌工作，搅拌时间为15-25min，搅拌完毕之后，将消泡剂、发酵粉倒入至反应釜内，使用搅拌棒进行搅拌工作，搅拌时间为10-15min，得到混合物，关闭反应釜的加热系统，使得反应釜自然冷却，冷却完毕，将反应釜内部混合物取出并放置在发酵池内，发酵时间为1-3天，即得到有机悬浮液体肥料。
优选地，所述s2中，粉碎之后的花生麸大小为0.5-1cm。
优选地，所述s3中，氩气置换反应的次数为3-6次。
优选地，所述s5中，在发酵期间，需要每隔2-5小时通过搅拌棒进行搅拌工作。
优选地，所述s5中，在将混合物倒入至发酵池之前，需要对发酵池进行清洁工作，并通过热风机对发酵池底部进行烘干工作。
优选地，所述s4中，搅拌棒的搅拌转动方向为顺时针转动。
优选地，所述s2中，筛选网的孔径为0.5-1.2cm。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
通过以沼液为主要原料，结合花生麸、尿素、氮肥、钾肥、硼肥、水溶性磷酸、磷酸一铵、甲基纤维素、消泡剂、发酵粉、丙二醇、腐殖酸、硝酸铵钙，实现沼液向有机悬浮液体肥料的转变，不仅能够提高沼液的利用价值，而且能够降低环境污染以及避免烧苗现象的同时，降低有机悬浮液体肥料的生产成本，当沼液实现向有机悬浮液体肥料的转变之后，不仅能够促进植株的营养生长，有效地防止病虫害的发生，提高植株的抗虫害能力，并且能够延长使用周期，满足绿色农业的可持续性健康发展。
综上所述，本发明结构设计合理，不仅能够避免沼液直接归田时所带来的环境污染，避免对植株造成烧苗现象，而且能够降低有机悬浮液体肥料的生产成本，进而实现绿色农业的发展。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例1
一种高效沼液有机悬浮液体肥料的制备方法，包括以下步骤：
s1，准备以下重量份原料：沼液100份、花生麸10份、尿素15份、氮肥20份、钾肥15份、硼肥8份、水溶性磷酸8份、磷酸一铵10份、甲基纤维素5份、消泡剂5份、发酵粉8份、丙二醇5份、腐殖酸10份、硝酸铵钙1份；
s2，将沼液通过筛选网重复进行筛选工作，筛选网的孔径为0.5cm，将沼液内的杂质剔除，筛选次数为3次，将花生麸通过粉碎机进行粉碎工作，粉碎之后的花生麸大小为0.5cm，粉碎时间为15min；
s3，将反应釜内部进行清洁、干燥工作，清洁、干燥工作完毕之后，通过氩气置换方式将反应釜内部进行置换反应，氩气置换反应的次数为3次，将沼液、花生麸倒入至反应釜内，加热反应釜，使其升温至30℃，使用搅拌棒进行搅拌工作，搅拌时间为10min；
s4，将尿素、氮肥、钾肥、硼肥、水溶性磷酸依次倒入至反应釜内，逐渐升温反应釜，使其升温至50℃，使用搅拌棒进行搅拌工作，搅拌棒的搅拌转动方向为顺时针转动，搅拌时间为25min，搅拌完毕之后，关闭反应釜的加热系统，使反应釜自然冷却，并静置12h；
s5，将磷酸一铵、甲基纤维素、丙二醇、腐殖酸、硝酸铵钙依次倒入至反应釜内，加热反应釜，使其升温至50℃，使用搅拌机进行搅拌工作，搅拌时间为15min，搅拌完毕之后，将消泡剂、发酵粉倒入至反应釜内，使用搅拌棒进行搅拌工作，搅拌时间为10min，得到混合物，关闭反应釜的加热系统，使得反应釜自然冷却，冷却完毕，将反应釜内部混合物取出并放置在发酵池内，在将混合物倒入至发酵池之前，需要对发酵池进行清洁工作，并通过热风机对发酵池底部进行烘干工作，发酵时间为1天，在发酵期间，需要每隔2小时通过搅拌棒进行搅拌工作，即得到有机悬浮液体肥料。
实施例2
一种高效沼液有机悬浮液体肥料的制备方法，包括以下步骤：
s1，准备以下重量份原料：沼液110份、花生麸11份、尿素16份、氮肥22份、钾肥18份、硼肥10份、水溶性磷酸10份、磷酸一铵11份、甲基纤维素6份、消泡剂6份、发酵粉10份、丙二醇6份、腐殖酸11份、硝酸铵钙2份；
s2，将沼液通过筛选网重复进行筛选工作，筛选网的孔径为0.6cm，将沼液内的杂质剔除，筛选次数为4次，将花生麸通过粉碎机进行粉碎工作，粉碎之后的花生麸大小为0.6cm，粉碎时间为18min；
s3，将反应釜内部进行清洁、干燥工作，清洁、干燥工作完毕之后，通过氩气置换方式将反应釜内部进行置换反应，氩气置换反应的次数为4次，将沼液、花生麸倒入至反应釜内，加热反应釜，使其升温至32℃，使用搅拌棒进行搅拌工作，搅拌时间为12min；
s4，将尿素、氮肥、钾肥、硼肥、水溶性磷酸依次倒入至反应釜内，逐渐升温反应釜，使其升温至55℃，使用搅拌棒进行搅拌工作，搅拌棒的搅拌转动方向为顺时针转动，搅拌时间为30min，搅拌完毕之后，关闭反应釜的加热系统，使反应釜自然冷却，并静置14h；
s5，将磷酸一铵、甲基纤维素、丙二醇、腐殖酸、硝酸铵钙依次倒入至反应釜内，加热反应釜，使其升温至55℃，使用搅拌机进行搅拌工作，搅拌时间为18min，搅拌完毕之后，将消泡剂、发酵粉倒入至反应釜内，使用搅拌棒进行搅拌工作，搅拌时间为11min，得到混合物，关闭反应釜的加热系统，使得反应釜自然冷却，冷却完毕，将反应釜内部混合物取出并放置在发酵池内，在将混合物倒入至发酵池之前，需要对发酵池进行清洁工作，并通过热风机对发酵池底部进行烘干工作，发酵时间为1.5天，在发酵期间，需要每隔3小时通过搅拌棒进行搅拌工作，即得到有机悬浮液体肥料。
实施例3
一种高效沼液有机悬浮液体肥料的制备方法，包括以下步骤：
s1，准备以下重量份原料：沼液130份、花生麸13份、尿素18份、氮肥26份、钾肥22份、硼肥13份、水溶性磷酸13份、磷酸一铵12份、甲基纤维素8份、消泡剂7份、发酵粉12份、丙二醇8份、腐殖酸13份、硝酸铵钙3份；
s2，将沼液通过筛选网重复进行筛选工作，筛选网的孔径为0.8cm，将沼液内的杂质剔除，筛选次数为5次，将花生麸通过粉碎机进行粉碎工作，粉碎之后的花生麸大小为0.8cm，粉碎时间为22min；
s3，将反应釜内部进行清洁、干燥工作，清洁、干燥工作完毕之后，通过氩气置换方式将反应釜内部进行置换反应，氩气置换反应的次数为5次，将沼液、花生麸倒入至反应釜内，加热反应釜，使其升温至36℃，使用搅拌棒进行搅拌工作，搅拌时间为16min；
s4，将尿素、氮肥、钾肥、硼肥、水溶性磷酸依次倒入至反应釜内，逐渐升温反应釜，使其升温至63℃，使用搅拌棒进行搅拌工作，搅拌棒的搅拌转动方向为顺时针转动，搅拌时间为38min，搅拌完毕之后，关闭反应釜的加热系统，使反应釜自然冷却，并静置17h；
s5，将磷酸一铵、甲基纤维素、丙二醇、腐殖酸、硝酸铵钙依次倒入至反应釜内，加热反应釜，使其升温至64℃，使用搅拌机进行搅拌工作，搅拌时间为20min，搅拌完毕之后，将消泡剂、发酵粉倒入至反应釜内，使用搅拌棒进行搅拌工作，搅拌时间为13min，得到混合物，关闭反应釜的加热系统，使得反应釜自然冷却，冷却完毕，将反应釜内部混合物取出并放置在发酵池内，在将混合物倒入至发酵池之前，需要对发酵池进行清洁工作，并通过热风机对发酵池底部进行烘干工作，发酵时间为2天，在发酵期间，需要每隔4小时通过搅拌棒进行搅拌工作，即得到有机悬浮液体肥料。
实施例4
一种高效沼液有机悬浮液体肥料的制备方法，包括以下步骤：
s1，准备以下重量份原料：沼液150份、花生麸15份、尿素20份、氮肥30份、钾肥30份、硼肥15份、水溶性磷酸15份、磷酸一铵15份、甲基纤维素10份、消泡剂10份、发酵粉15份、丙二醇10份、腐殖酸15份、硝酸铵钙4份；
s2，将沼液通过筛选网重复进行筛选工作，筛选网的孔径为1.2cm，将沼液内的杂质剔除，筛选次数为7次，将花生麸通过粉碎机进行粉碎工作，粉碎之后的花生麸大小为1cm，粉碎时间为25min；
s3，将反应釜内部进行清洁、干燥工作，清洁、干燥工作完毕之后，通过氩气置换方式将反应釜内部进行置换反应，氩气置换反应的次数为6次，将沼液、花生麸倒入至反应釜内，加热反应釜，使其升温至40℃，使用搅拌棒进行搅拌工作，搅拌时间为20min；
s4，将尿素、氮肥、钾肥、硼肥、水溶性磷酸依次倒入至反应釜内，逐渐升温反应釜，使其升温至70℃，使用搅拌棒进行搅拌工作，搅拌棒的搅拌转动方向为顺时针转动，搅拌时间为45min，搅拌完毕之后，关闭反应釜的加热系统，使反应釜自然冷却，并静置20h；
s5，将磷酸一铵、甲基纤维素、丙二醇、腐殖酸、硝酸铵钙依次倒入至反应釜内，加热反应釜，使其升温至70℃，使用搅拌机进行搅拌工作，搅拌时间为25min，搅拌完毕之后，将消泡剂、发酵粉倒入至反应釜内，使用搅拌棒进行搅拌工作，搅拌时间为15min，得到混合物，关闭反应釜的加热系统，使得反应釜自然冷却，冷却完毕，将反应釜内部混合物取出并放置在发酵池内，在将混合物倒入至发酵池之前，需要对发酵池进行清洁工作，并通过热风机对发酵池底部进行烘干工作，发酵时间为3天，在发酵期间，需要每隔5小时通过搅拌棒进行搅拌工作，即得到有机悬浮液体肥料。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。