本发明属于玻璃制造
技术领域：
，涉及一种浮法生产超白玻璃用石英砂原料颗粒级配。
背景技术：
：超白玻璃具有优越的光学特性广泛应用于太阳能发电、光热发电、信息显示、建筑装饰、智慧农业等方面。采用浮法工艺进行超白玻璃生产，具有产量大、玻璃质量好，板宽大、价格低等优势，但由于玻璃铁含量低，导热系数是普通玻璃的3-4倍，使玻璃液的垂直方向温度梯度小，造成玻璃液的加热熔化需要更多的热量，同时由于垂直方向的上下温差小，玻璃对流减弱，气泡排出困难，易于形成气泡缺陷。目前浮法生产企业主要采用提高熔化温度、池底鼓泡技术及增加澄清回路热负荷等方法来提高产品的质量，但在玻璃液澄清的同时增加了熔窑的能耗。而对于玻璃的熔化过程及澄清起关键作用的配合料粒度控制较为宽松，特别是石英砂原料，占配合料的70%左右，且是最难熔的，仅仅规定了粒度的上下限的范围，如中华人民共和国建材行业标准jc/t529-2000平板玻璃用硅质原料中对石英砂优等品粒度组成的规定为：+1mm≤0、+710um≤0.5%、+500um≤5.0、-100um≤5.0。在浮法超白玻璃生产中，由于超白玻璃的熔制及澄清困难，较多的企业把石英砂的粒度把上限限制在+710um即+710um≤0，但对粒度段内的分布并未进行要求，仅从石英砂的粒度中的大颗粒过多会造成熔化温度高、熔化时间长考虑，但细颗粒过多易于团聚形成大颗粒同样对熔化造成影响，且带入过多的气体影响超白玻璃的澄清，同时粒度颗粒的不匹配会影响配合料的均匀性，对熔化及澄清造成不利影响，因此需要改善石英砂粒度的颗粒级配，来满足玻璃熔化及澄清的平衡关系，以利于节能和提高玻璃质量。技术实现要素：为了解决现有浮法生产原料技术中存在的上述不足，本发明提供一种适合浮法生产的超白玻璃用石英砂原料颗粒级配，该石英砂原料颗粒级配可实现熔化温度低、澄清质量好、成品率高的效果。本发明为解决上述技术问题，采用如下技术方案：一种适合浮法生产的超白玻璃用石英砂原料颗粒级配，按重量百分比其组分构成为：500＜粒径＜700um的石英砂原料颗粒0-4%300＜粒径＜500um的石英砂原料颗粒15-35%；212＜粒径＜300um的石英砂原料颗粒30-50%；106＜粒径＜212um的石英砂原料颗粒10-30%；粒径＜106um的石英砂原料颗粒0-3%。上述更为优选的组分为：500＜粒径＜700um的石英砂原料颗粒1-3%；300＜粒径＜500um的石英砂原料颗粒20-33%；212粒径＜300um的石英砂原料颗粒35-47%；106粒径＜212um的石英砂原料颗粒15-28%；粒径＜106um的石英砂原料颗粒1-2%。本发明的有益效果为：本发明公开一种适合浮法生产的超白玻璃用石英砂原料颗粒级配，通过对石英砂原料的粒度级配，提高超白玻璃配合料的均匀性，进行大小颗粒的调节，减少大颗粒提高熔制速度，降低小颗粒解决比表面较大颗粒易于团聚，实现超白玻璃石英砂配合料均匀性使熔制温度降低，提高玻璃液的形成速度。同时，进行颗粒级配可减少颗粒间吸附空气的量，减少玻璃液澄清阶段的负担，利于玻璃液的澄清。本发明中石英砂的颗粒级配，可实现石英砂的粒度均匀性，易于与其他配合料的均匀混合。为浮法生产超白玻璃在节能及澄清质量上提供较好的组合方式。具体实施方式为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明作进一步详细描述。本发明所述的一种适合浮法生产的超白玻璃用石英砂原料颗粒级配，按重量百分比其石英砂原料颗粒组分构成为：500＜粒径＜700um的石英砂原料颗粒0-4%300＜粒径＜500um的石英砂原料颗粒15-35%；212＜粒径＜300um的石英砂原料颗粒30-50%；106＜粒径＜212um的石英砂原料颗粒10-30%；粒径＜106um的石英砂原料颗粒0-3%。上述按重量百分比其石英砂原料颗粒更为优选的组分为：500＜粒径＜700um的石英砂原料颗粒1-3%；300＜粒径＜500um的石英砂原料颗粒20-33%；212＜粒径＜300um的石英砂原料颗粒35-47%；106＜粒径＜212um的石英砂原料颗粒15-28%；粒径＜106um的石英砂原料颗粒1-2%。在具体实施时，用于验证本复合澄清剂效果的超白玻璃组成为：二氧化硅72.58%、氧化钙8.37%、氧化镁3.5%、氧化铝1.02%、r2o13.98、其他0.55%。本发明在实施时，具体步骤操作步骤为：将玻璃各组分按照重量百分表称重后，充分混合均匀，在将混合原料倒入铂铑坩埚中，在1400-1500℃之间每隔10℃保温1h进行观察石英砂的熔制情况。气泡检测样品的制备：配合料在1500℃下保温2h，澄清均化后温度降到成型所需的温度范围，进行成型退火。待玻璃冷却后，将玻璃样品切割、研磨、抛光，制成70mm×70mm×4mm的块状试样，用记号笔划分成1mm×1mm×4mm的小区域，通过光学显微镜观察记录每个小区内的气泡个数。综合后计算单位立方厘米内的平均气泡个数。实施例1：一种适合浮法生产的超白玻璃用石英砂原料颗粒级配，按重量百分比其石英砂原料颗粒组分构成为：500＜粒径＜700um的石英砂原料颗粒1%；300＜粒径＜500um的石英砂原料颗粒30%；212＜粒径＜300um的石英砂原料颗粒40%；106＜粒径＜212um的石英砂原料颗粒27%；粒径＜106um的石英砂原料颗粒2%。实施例2：一种适合浮法生产的超白玻璃用石英砂原料颗粒级配，按重量百分比其石英砂原料颗粒组分构成为：500＜粒径＜700um的石英砂原料颗粒3%；300＜粒径＜500um的石英砂原料颗粒26%；212＜粒径＜300um的石英砂原料颗粒46%；106＜粒径＜212um的石英砂原料颗粒24%；粒径＜106um的石英砂原料颗粒1%。实施例3一种适合浮法生产的超白玻璃用石英砂原料颗粒级配，按重量百分比其石英砂原料颗粒组分构成为：500＜粒径＜700um的石英砂原料颗粒1%；300＜粒径＜500um的石英砂原料颗粒32%；212＜粒径＜300um的石英砂原料颗粒45%；106＜粒径＜212um的石英砂原料颗粒20%；粒径＜106um的石英砂原料颗粒2%。实施例4：一种适合浮法生产的超白玻璃用石英砂原料颗粒级配，按重量百分比其石英砂原料颗粒组分构成为：500＜粒径＜700um的石英砂原料颗粒4%；300＜粒径＜500um的石英砂原料颗粒35%；212＜粒径＜300um的石英砂原料颗粒41%；106＜粒径＜212um的石英砂原料颗粒18%；粒径＜106um的石英砂原料颗粒2%。实施例5一种适合浮法生产的超白玻璃用石英砂原料颗粒级配，按重量百分比其石英砂原料颗粒组分构成为：500＜粒径＜700um的石英砂原料颗粒2%；300＜粒径＜500um的石英砂原料颗粒28%；212＜粒径＜300um的石英砂原料颗粒40%；106＜粒径＜212um的石英砂原料颗粒28%；粒径＜106um的石英砂原料颗粒2%。对比例1：收集超白玻璃用石英砂粒度分布样品1，按重量百分比其石英砂原料颗粒组分构成为：500＜粒径＜700um的石英砂原料颗粒5%；300＜粒径＜500um的石英砂原料颗粒31.4%；212＜粒径＜300um的石英砂原料颗粒25.3%；106＜粒径＜212um的石英砂原料颗粒33.3%；粒径＜106um的石英砂原料颗粒5%。对比例2：收集超白玻璃用石英砂粒度分布样品2，按重量百分比其石英砂原料颗粒组分构成为：500＜粒径＜700um的石英砂原料颗粒1.6%；300＜粒径＜500um的石英砂原料颗粒29.4%；212＜粒径＜300um的石英砂原料颗粒27.1%；106＜粒径＜212um的石英砂原料颗粒37.4%；粒径＜106um的石英砂原料颗粒4.5%。对比例3：收集超白玻璃用石英砂粒度分布样品3：500-700um：1.2%；300-500um：35.3%；212-300um：28.0%；106-212um：30.5%；-106um:5%项目石英砂完全熔化温度单位cm3的气泡个数澄清情况实施例11450℃8优实施例21450℃6优实施例31450℃11优实施例41460℃16良实施例51450℃13优对比例11480℃42差对比例21460℃36差对比例31470℃微气泡较多差有以上实施例可知，本发明提供的石英砂颗粒级配与未进行颗粒级配的石英砂相比，熔制温度较低10-20℃，澄清质量较好，气泡数量在16个以下，为浮法生产超白玻璃在节能及澄清质量上提供较好的石英砂颗粒级配。当前第1页12