一种用于石油开采的油井水泥制备方法与流程

文档序号:17216459发布日期:2019-03-27 11:25阅读:182来源:国知局

本发明涉及石油领域,具体涉及一种用于石油开采的油井水泥制备方法。



背景技术:

着石油勘探开发的不断深入,特殊要求井逐渐增多,对固井要求越来越高。仅仅使用常规水泥浆体系不但无法满足储气库等特殊井的固井要求,也无法解决固井过程中遇到的各种复杂状况,开发综合性能较好的水泥浆体系能够有效促进固井技术的发展。

气井环空带压现象越来越普遍,水泥浆的防气窜能力、水泥环的封固质量和耐久性越来越受到行业内的重视。针对当前高温高压气井、油井及其它复杂井,一种新型的便于使用的油井水泥是迫切需要的。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题是现有的油井水泥浆性能较差,不能有效的用于高温高压,环境恶劣的石油开采中,目的在于提供一种用于石油开采的油井水泥制备方法,解决油井水泥的使用的问题。

本发明通过下述技术方案实现:

一种用于石油开采的油井水泥制备方法,包括以下重量份数的组分:石灰石35~48份、砂岩24~31份、转炉渣17~26份、球化硅粉13~23份、普通硅粉8~17份、水39~48份、聚氨酯弹性体23~36份、多异氰酸酯19~26份、膨润土13~24份、生物聚合物11~23份、高分子量纤维衍生物9~17份、有机磷酸盐11~25份、石膏34~47份。

优选的,一种用于石油开采的油井水泥制备方法,包括以下重量份数的组分:石灰石39~44份、砂岩29~31份、转炉渣19~25份、球化硅粉18~22份、普通硅粉10~15份、水41~46份、聚氨酯弹性体25~33份、多异氰酸酯21~25份、膨润土15~22份、生物聚合物13~20份、高分子量纤维衍生物10~15份、有机磷酸盐13~22份、石膏39~45份。

具体的,一种用于石油开采的油井水泥制备方法,其特征在于,包括以下重量份数的组分:石灰石42份、砂岩30份、转炉渣22份、球化硅粉20份、普通硅粉14份、水43份、聚氨酯弹性体31份、多异氰酸酯22份、膨润土21份、生物聚合物18份、高分子量纤维衍生物14份、有机磷酸盐21份、石膏42份。

本发明包括以下步骤:

(1)将石灰石、砂岩、转炉渣与水混合,并进行粉磨,制成料浆,在50~60℃下,搅拌均匀,制成水分为45~56%的料浆;

(2)将料浆经真空吸滤机脱水后形成水分为12~15%滤饼;

(3)将滤饼、膨润土、球化硅粉、普通硅粉加入烘干破碎机内,破碎后,将其烘干成水分为1~3%的生料粉;

(4)将生料粉预热分解后喂入回转窑,并加入聚氨酯弹性体、多异氰酸酯、生物聚合物、高分子量纤维衍生物、有机磷酸盐和水,用窑头燃烧器将其煅烧成油井水泥熟料;

(5)将油井水泥熟料与石膏混合并进行粉磨,比表面积为260~285m2/kg,得到成品。

所述聚氨酯弹性体粒径范围为40~300目。

本发明与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:

1、本发明一种用于石油开采的油井水泥制备方法,本发明得到的水泥浆料的性能更好,更适用于高温高压恶劣的环境中;

2、本发明一种用于石油开采的油井水泥制备方法,本发明的组分相辅相成,效果成品更佳,更便于长期使用。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例,对本发明作进一步的详细说明,本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明,并不作为对本发明的限定。

实施例1

本发明一种用于石油开采的油井水泥制备方法,包括以下重量份数的组分:石灰石35~48份、砂岩24~31份、转炉渣17~26份、球化硅粉13~23份、普通硅粉8~17份、水39~48份、聚氨酯弹性体23~36份、多异氰酸酯19~26份、膨润土13~24份、生物聚合物11~23份、高分子量纤维衍生物9~17份、有机磷酸盐11~25份、石膏34~47份。

一种用于石油开采的油井水泥制备方法,包括以下重量份数的组分:石灰石39~44份、砂岩29~31份、转炉渣19~25份、球化硅粉18~22份、普通硅粉10~15份、水41~46份、聚氨酯弹性体25~33份、多异氰酸酯21~25份、膨润土15~22份、生物聚合物13~20份、高分子量纤维衍生物10~15份、有机磷酸盐13~22份、石膏39~45份。

包括以下重量份数的组分:石灰石42份、砂岩30份、转炉渣22份、球化硅粉20份、普通硅粉14份、水43份、聚氨酯弹性体31份、多异氰酸酯22份、膨润土21份、生物聚合物18份、高分子量纤维衍生物14份、有机磷酸盐21份、石膏42份。

实施例2

本发明包括以下步骤:

(1)将石灰石、砂岩、转炉渣与水混合,并进行粉磨,制成料浆,在50~60℃下,搅拌均匀,制成水分为45~56%的料浆;

(2)将料浆经真空吸滤机脱水后形成水分为12~15%滤饼;

(3)将滤饼、膨润土、球化硅粉、普通硅粉加入烘干破碎机内,破碎后,将其烘干成水分为1~3%的生料粉;

(4)将生料粉预热分解后喂入回转窑,并加入聚氨酯弹性体、多异氰酸酯、生物聚合物、高分子量纤维衍生物、有机磷酸盐和水,用窑头燃烧器将其煅烧成油井水泥熟料;

(5)将油井水泥熟料与石膏混合并进行粉磨,比表面积为260~285m2/kg,得到成品。

所述聚氨酯弹性体粒径范围为40~300目,步骤(1)中在55℃下,搅拌均匀,制成水分为50%的料浆。步骤(2)中将料浆经真空吸滤机脱水后形成水分为13%滤饼。

以上所述的具体实施方式,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施方式而已,并不用于限定本发明的保护范围,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种用于石油开采的油井水泥制备方法,包括以下重量份数的组分:石灰石35~48份、砂岩24~31份、转炉渣17~26份、球化硅粉13~23份、普通硅粉8~17份、水39~48份、聚氨酯弹性体23~36份、多异氰酸酯19~26份、膨润土13~24份、生物聚合物11~23份、高分子量纤维衍生物9~17份、有机磷酸盐11~25份、石膏34~47份。本发明得到的水泥浆料的性能更好,更适用于高温高压恶劣的环境中。

技术研发人员:赖惠蓉
受保护的技术使用者:泸州高智知识产权运营有限公司
技术研发日:2018.11.26
技术公布日:2019.03.26
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