本发明涉及一种大理石，特别是一种无机质人造大理石及其生产方法。
背景技术：
大理石是一种常用的建筑装修材料，但是天然的大理石采集生产成本较高，同时资源有限，因此无法适应越来越多的建筑装修需要。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供了一种生产方便，自然护养而成，能适应建筑装修需要，具有较高仿真度的无机质人造大理石及其生产方法。
为了达到上述目的，本发明的无机质人造大理石，原料主要包含以下成份：
高铝水泥200份，
石英砂50-100份，
钛白粉8-10份，
无机颜料2-5份，
河沙200-250份，
铵矾3-8份，
乳化剂op5-10份，
水40-70份，
高效能减水剂0.3-0.13份，
上述成份均为质量份数。
进一步的方案是，所述的石英砂为40-60目的石英砂，所述的河沙为中粗河沙。
上述无机质人造大理石的生产方法，包含以下步骤：
a)清洗模具，并在模具内涂上液体石蜡；
b)配置面料，面料包括原材料和水溶液，所述的原材料包括：
高铝水泥100份，
石英砂50-100份，
钛白粉5-10份，
无机颜料2-5份，
所述的水溶液包括：
水40-70份，
乳化剂op5-10份，
铵矾3-8份，
将原材料加入水溶液搅拌后后渗法加入0.2-0.8份的高效能减水剂获得面料；
c)面料入模，将面料加入到模具，短时间振荡后静置30-60分钟；
d)配置底料，底料包括高铝水泥100份、河沙200-250份以及高效能减水剂0.1-0.5份；
e)铺设底料，将底料加入到模具中，并静置20-60分钟；
f)产品入池，将产品连同模具一起放入到水池内保养72小时；
g)产品脱模，将产品连同模具从水池内取出，并静置24小时晾干后脱模；
h)晾干打包，将脱模所得产品在阴凉处放置24天后打包出厂。
与现有技术相比，本发明所得到的无机质人造大理石其各项参数及特点达到以下水平：
1、坚固度：经检测，硬度（n/mm2）hb=245；冲击试验（落球）1.96j，无裂纹；融冻试验（20次循环）：无裂纹；弯曲强度（mp4）：7.9；磨损率（g/cm2）荷重1240g，200转0.32；吸水率（%）：4.2。
2、光亮度：60以上。（阳光反射率）
3、平整度：平面近似于玻璃平整度。
4、仿真度：可仿制全红、全黑、全白、全绿以及条色、点色等。
5、耐酸度：耐一般酸、碱（如酸雨）
6、材料耐久度：无论热带还是冷带地区均为适用，使用年限接近混凝土结构年限。
7、产品无放射性。
同时这种无机质人造大理石还具有色彩美艳，不易褪色，具有良好的装饰效果和使用效果不但可用于地面、墙面的大面积装饰，也可以制作大规格尺寸面板，应用于洗脸盆板材，还可根据模具的变化而制作成不同的形状。
另一方面，本发明所公开的这种无机质人造大理石的生产方法使用原料简单，生产原料及过程对生态环境基本无污染，且通过模具的变化，可以实现各种形状的产品。不仅仅能生产光滑表面的无机质人造大理石产品，还能通过变化模具的底板实现仿自然的粗糙表面效果，具有较高的装饰价值。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1。
本实施例描述的本发明的无机质人造大理石，原料主要包含以下成份：
高铝水泥200份，
石英砂50-100份，
钛白粉8-10份，
无机颜料2-5份，
河沙200-250份，
铵矾3-8份，
乳化剂op5-10份，
水40-70份，
高效能减水剂0.3-0.13份，
上述成份均为质量份数，所述的高铝水泥为郑州登峰800（毫）的高铝水泥；所述的石英砂为40-60目的石英砂，所述的河沙为中粗河沙。
上述无机质人造大理石的生产方法，包含以下步骤：
a)清洗模具，并在模具内涂上液体石蜡；
b)配置面料，面料包括原材料和水溶液，所述的原材料包括：
高铝水泥100份，
石英砂50-100份，
钛白粉5-10份，
无机颜料2-5份，
所述的水溶液包括：
水40-70份，
乳化剂op5-10份，
铵矾3-8份，
将原材料加入水溶液搅拌后后渗法加入0.2-0.8份的高效能减水剂获得面料；
c)面料入模，将面料加入到模具，短时间振荡后静置30-60分钟；
d)配置底料，底料包括高铝水泥100份、河沙200-250份以及高效能减水剂0.1-0.5份；
e)铺设底料，将底料加入到模具中，并静置20-60分钟；
f)产品入池，将产品连同模具一起放入到水池内保养72小时；
g)产品脱模，将产品连同模具从水池内取出，并静置24小时晾干后脱模；
晾干打包，将脱模所得产品在阴凉处放置24天后打包出厂。
生产过程中使用的模具可以使塑料模条焊接成架后在将配合尺寸的玻璃嵌入成模。
1.一种无机质人造大理石，其特征是原料主要包含以下成份：
高铝水泥200份，
石英砂50-100份，
钛白粉8-10份，
无机颜料2-5份，
河沙200-250份，
铵矾3-8份，
乳化剂op5-10份，
水40-70份，
高效能减水剂0.3-0.13份，
上述成份均为质量份数。
2.根据权利要求1所述的无机质人造大理石，其特征是所述的石英砂为40-60目的石英砂，所述的河沙为中粗河沙。
3.一种如权利要求1所述的无机质人造大理石的生产方法，其特征是包含以下步骤：
清洗模具，并在模具内涂上液体石蜡；
配置面料，面料包括原材料和水溶液，所述的原材料包括：
高铝水泥100份，
石英砂50-100份，
钛白粉5-10份，
无机颜料2-5份，
所述的水溶液包括：
水40-70份，
乳化剂op5-10份，
铵矾3-8份，
将原材料加入水溶液搅拌后后渗法加入0.2-0.8份的高效能减水剂获得面料；
面料入模，将面料加入到模具，短时间振荡后静置30-60分钟；
配置底料，底料包括高铝水泥100份、河沙200-250份以及高效能减水剂0.1-0.5份；
铺设底料，将底料加入到模具中，并静置20-60分钟；
产品入池，将产品连同模具一起放入到水池内保养72小时；
产品脱模，将产品连同模具从水池内取出，并静置24小时晾干后脱模；
晾干打包，将脱模所得产品在阴凉处放置24天后打包出厂。