一种利用糖厂下脚料制作氨基酸液体肥料的方法与流程

本发明涉及液体肥料制备技术领域，更具体地说，涉及一种利用糖厂下脚料制作氨基酸液体肥料的方法。

背景技术：

氨基酸液体肥料是一种新型肥料，使用氨基酸作螯合剂，对各种大量、中量、微量元素进行螯合的液体肥料。该肥料不受各种离子干扰，喷到叶面或施到地下吸收快、利用率高，可较好补充果树、蔬菜及农作物因土壤供肥不均衡，而引起的各种生理性缺素症。氨基酸水溶肥富含活性肽、活性肽、氨基酸、钙元素、天然生长活性物质，可有效刺激作物生长发育，提高作物体内酶活力，增强作物的抗病抗逆能力，具有生根、保花、保果等功效，氨基酸液体肥中不仅含有多种类型的氨基酸，还添加了硼、锌、钼等微量元素。不仅直接地为作物提供了必须营养元素，也间接地为人体提供了不可或缺的营养物质，在促进植物生长，增加产量，改善品质，提高植物中vc、可溶性糖、蛋白质以及各种中微量元素含量，氨基酸部分还可以取代硝酸盐，从而降低植物体内的硝酸盐含量，促进植物对养分的吸收，提高作物的抗逆性。

现有的氨基酸液体肥料大多依赖于医用废弃氨基酸人体注射液或绿色动物体的提取物，这两种氨基酸液体肥料的供应物在使用过程中，大多存在相应的局限性，如部分部分动物体的提取物内部易混入病菌，造成液体肥料具有一定毒性或植物病害性，致使施用氨基酸液体肥料的农作物有一定安全风险，易被氨基酸液体肥料内的病原物感染，从而出现植物病害，造成大量农作物的减产与死亡，而医用废弃氨基酸人体注射液作为氨基酸液体肥料的原始反应物，具有供应量不稳定的问题，在对氨基酸液体肥料的生产过程中，极易因为医用废弃氨基酸人体注射液的供应不足，造成氨基酸液体肥料的产量不足，从而致使相关技术无法推广，极大地限制了氨基酸液体肥料的使用。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种利用糖厂下脚料制作氨基酸液体肥料的方法，它可以实现对糖厂下脚料进行发酵处理，添加部分辅助发酵物，生产氨基酸液体肥料，增大了氨基酸液体肥料的反应原料来源，加快了氨基酸液体肥料的生产效率，同时可对氨基酸液体肥料内的成分进行较安全地控制，减少植物病害诱发因子的混入，同时可以对糖厂下脚料地回收再利用，降低糖厂下脚料造成的次生污染。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种利用糖厂下脚料制作氨基酸液体肥料的方法，包括以下步骤：

步骤一：糖厂下脚料稀释，将收集的糖滤泥放置于预处理池内，添加清水稀释，稀释至糖滤泥占清水的质量分数为百分之五，之后使用复合过滤网对水解糖滤泥进行过滤；

步骤二：稀释糖滤泥一级酶水解，在预处理池内，添加适量的a-淀粉酶，使稀释后的糖滤泥在淀粉酶的催化下水解成低聚糖原液；

步骤三：低聚糖原液二级酶水解，待糖滤泥在a-淀粉酶的催化下转变为低聚糖原液后，将低聚糖原液使用糖浆泵输送至碳源反应池内，添加糖化酶将低聚糖原液转变为单糖碳源液；

步骤四：发酵菌菌种制备，将棒杆菌属在斜面培养基内增殖培养，制备氨基酸发酵液；

步骤五：发酵填充物混合，将氨水和尿素混合后，与麸皮水解液一同添加至碳源反应池内，混合好待发酵的物料后，将氨基酸发酵液添加至碳源反应池内；

步骤六：氨基酸液肥提取，将碳源反应池内的发酵液，加酸调节酸碱度，加入百分之五的晶种，使用搅拌机搅拌后离心，将离心后的氨基酸液体肥料收集，可以实现对糖厂下脚料进行发酵处理，添加部分辅助发酵物，生产氨基酸液体肥料，增大了氨基酸液体肥料的反应原料来源，加快了氨基酸液体肥料的生产效率，同时可对氨基酸液体肥料内的成分进行较安全地控制，减少植物病害诱发因子的混入，同时可以对糖厂下脚料地回收再利用，降低糖厂下脚料造成的次生污染。

进一步的，步骤一糖厂下脚料稀释过程中，所述复合过滤网规格为目数一百，丝径零点零九，孔径为零点一六四的金属过滤网，便于对糖滤泥内的大颗粒杂志进行滤除。

进一步的，步骤一糖厂下脚料稀释过程中，向预处理池内添加清水过程中，缓慢添加适量的表面活性剂，便于提高糖滤泥内的糖类物质析出量。

进一步的，步骤四发酵菌菌种制备过程中，所述斜面培养基为包括蛋白胨、氯化钠和牛肉膏组成的琼脂培养基，所述斜面培养基内还添加有百分之零点一的磷酸氢二钾和二ppm的硫酸亚铁和硫酸锰，便于增强发酵菌菌种的铁离子和锰离子含量，从而对氨基酸液体肥料进行微量元素的补充。

进一步的，步骤五发酵填充物混合过程中，对碳源反应池进行堆闷发酵，堆闷发酵过程中控制温度为三十二摄氏度，便于提高发酵菌菌种的活性。

进一步的，步骤五发酵填充物混合过程中，所述氨基酸发酵液添加前，对碳源反应池内的酸碱度进行检测，并通过氨水流加法和尿素流加法调节酸碱度，便于使碳源反应池内的反应底物为对发酵菌菌种是最适宜的酸碱度。

进一步的，步骤五发酵填充物混合过程中，添加的尿素和氨水与糖滤泥的质量分数比为三比二十，便于添加氨基酸液体肥料的氮源，增强氨基酸液体肥料的元素含量。

进一步的，步骤五发酵填充物混合过程中，添加麸皮水解液的同时，向发酵反应物内同时添加玉米浆和糖蜜，便于对糖滤泥中的碳源含量进行补充，保持氨基酸液体肥料的元素含量配比。

进一步的，步骤五发酵填充物混合过程中，向碳源反应池内添加低浓度磷酸盐，便于增强氨基酸液体肥料的无机盐分子含量。

进一步的，步骤六氨基酸液肥提取过程中，还可使用离子交换法提取氨基酸液体肥料，向碳源反应池内的发酵液内添加阳离子交换树脂，再添加百分之四的氢氧化钠洗脱，后添加盐酸结晶，便于对发酵产物中的氨基酸液体肥料进行有效回收。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案可以实现对糖厂下脚料进行发酵处理，添加部分辅助发酵物，生产氨基酸液体肥料，增大了氨基酸液体肥料的反应原料来源，加快了氨基酸液体肥料的生产效率，同时可对氨基酸液体肥料内的成分进行较安全地控制，减少植物病害诱发因子的混入，同时可以对糖厂下脚料地回收再利用，降低糖厂下脚料造成的次生污染。

(2)步骤一糖厂下脚料稀释过程中，复合过滤网规格为目数一百，丝径零点零九，孔径为零点一六四的金属过滤网，便于对糖滤泥内的大颗粒杂志进行滤除。

(3)步骤一糖厂下脚料稀释过程中，向预处理池内添加清水过程中，缓慢添加适量的表面活性剂，便于提高糖滤泥内的糖类物质析出量。

(4)步骤四发酵菌菌种制备过程中，斜面培养基为包括蛋白胨、氯化钠和牛肉膏组成的琼脂培养基，斜面培养基内还添加有百分之零点一的磷酸氢二钾和二ppm的硫酸亚铁和硫酸锰，便于增强发酵菌菌种的铁离子和锰离子含量，从而对氨基酸液体肥料进行微量元素的补充。

(5)步骤五发酵填充物混合过程中，对碳源反应池进行堆闷发酵，堆闷发酵过程中控制温度为三十二摄氏度，便于提高发酵菌菌种的活性。

(6)步骤五发酵填充物混合过程中，氨基酸发酵液添加前，对碳源反应池内的酸碱度进行检测，并通过氨水流加法和尿素流加法调节酸碱度，便于使碳源反应池内的反应底物为对发酵菌菌种是最适宜的酸碱度。

(7)步骤五发酵填充物混合过程中，添加的尿素和氨水与糖滤泥的质量分数比为三比二十，便于添加氨基酸液体肥料的氮源，增强氨基酸液体肥料的元素含量。

(8)步骤五发酵填充物混合过程中，添加麸皮水解液的同时，向发酵反应物内同时添加玉米浆和糖蜜，便于对糖滤泥中的碳源含量进行补充，保持氨基酸液体肥料的元素含量配比。

(9)步骤五发酵填充物混合过程中，向碳源反应池内添加低浓度磷酸盐，便于增强氨基酸液体肥料的无机盐分子含量。

(10)步骤六氨基酸液肥提取过程中，还可使用离子交换法提取氨基酸液体肥料，向碳源反应池内的发酵液内添加阳离子交换树脂，再添加百分之四的氢氧化钠洗脱，后添加盐酸结晶，便于对发酵产物中的氨基酸液体肥料进行有效回收。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，一种利用糖厂下脚料制作氨基酸液体肥料的方法，包括以下步骤：

步骤一：糖厂下脚料稀释，将收集的糖滤泥放置于预处理池内，添加清水稀释，稀释至糖滤泥占清水的质量分数为百分之五，之后使用复合过滤网对水解糖滤泥进行过滤，步骤一糖厂下脚料稀释过程中，复合过滤网规格为目数一百，丝径零点零九，孔径为零点一六四的金属过滤网，便于对糖滤泥内的大颗粒杂志进行滤除，步骤一糖厂下脚料稀释过程中，向预处理池内添加清水过程中，缓慢添加适量的表面活性剂，便于提高糖滤泥内的糖类物质析出量；

步骤二：稀释糖滤泥一级酶水解，在预处理池内，添加适量的a-淀粉酶，使稀释后的糖滤泥在淀粉酶的催化下水解成低聚糖原液；

步骤三：低聚糖原液二级酶水解，待糖滤泥在a-淀粉酶的催化下转变为低聚糖原液后，将低聚糖原液使用糖浆泵输送至碳源反应池内，添加糖化酶将低聚糖原液转变为单糖碳源液；

步骤四：发酵菌菌种制备，将棒杆菌属在斜面培养基内增殖培养，制备氨基酸发酵液，步骤四发酵菌菌种制备过程中，斜面培养基为包括蛋白胨、氯化钠和牛肉膏组成的琼脂培养基，斜面培养基内还添加有百分之零点一的磷酸氢二钾和二ppm的硫酸亚铁和硫酸锰，便于增强发酵菌菌种的铁离子和锰离子含量，从而对氨基酸液体肥料进行微量元素的补充；

步骤五：发酵填充物混合，将氨水和尿素混合后，与麸皮水解液一同添加至碳源反应池内，混合好待发酵的物料后，将氨基酸发酵液添加至碳源反应池内，步骤五发酵填充物混合过程中，对碳源反应池进行堆闷发酵，堆闷发酵过程中控制温度为三十二摄氏度，便于提高发酵菌菌种的活性，氨基酸发酵液添加前，对碳源反应池内的酸碱度进行检测，并通过氨水流加法和尿素流加法调节酸碱度，便于使碳源反应池内的反应底物为对发酵菌菌种是最适宜的酸碱度，添加的尿素和氨水与糖滤泥的质量分数比为三比二十，便于添加氨基酸液体肥料的氮源，增强氨基酸液体肥料的元素含量，添加麸皮水解液的同时，向发酵反应物内同时添加玉米浆和糖蜜，便于对糖滤泥中的碳源含量进行补充，保持氨基酸液体肥料的元素含量配比，向碳源反应池内添加低浓度磷酸盐，便于增强氨基酸液体肥料的无机盐分子含量；

步骤六：氨基酸液肥提取，将碳源反应池内的发酵液，加酸调节酸碱度，加入百分之五的晶种，使用搅拌机搅拌后离心，将离心后的氨基酸液体肥料收集，可以实现对糖厂下脚料进行发酵处理，添加部分辅助发酵物，生产氨基酸液体肥料，增大了氨基酸液体肥料的反应原料来源，加快了氨基酸液体肥料的生产效率，同时可对氨基酸液体肥料内的成分进行较安全地控制，减少植物病害诱发因子的混入，同时可以对糖厂下脚料地回收再利用，降低糖厂下脚料造成的次生污染。

实施例2：

请参阅图1，一种利用糖厂下脚料制作氨基酸液体肥料的方法，包括以下步骤：

步骤一：糖厂下脚料稀释，将收集的糖滤泥放置于预处理池内，添加清水稀释，稀释至糖滤泥占清水的质量分数为百分之五，之后使用复合过滤网对水解糖滤泥进行过滤，步骤一糖厂下脚料稀释过程中，复合过滤网规格为目数一百，丝径零点零九，孔径为零点一六四的金属过滤网，便于对糖滤泥内的大颗粒杂志进行滤除，步骤一糖厂下脚料稀释过程中，向预处理池内添加清水过程中，缓慢添加适量的表面活性剂，便于提高糖滤泥内的糖类物质析出量；

步骤二：稀释糖滤泥一级酶水解，在预处理池内，添加适量的a-淀粉酶，使稀释后的糖滤泥在淀粉酶的催化下水解成低聚糖原液；

步骤三：低聚糖原液二级酶水解，待糖滤泥在a-淀粉酶的催化下转变为低聚糖原液后，将低聚糖原液使用糖浆泵输送至碳源反应池内，添加糖化酶将低聚糖原液转变为单糖碳源液；

步骤四：发酵菌菌种制备，将棒杆菌属在斜面培养基内增殖培养，制备氨基酸发酵液，步骤四发酵菌菌种制备过程中，斜面培养基为包括蛋白胨、氯化钠和牛肉膏组成的琼脂培养基，斜面培养基内还添加有百分之零点一的磷酸氢二钾和二ppm的硫酸亚铁和硫酸锰，便于增强发酵菌菌种的铁离子和锰离子含量，从而对氨基酸液体肥料进行微量元素的补充；

步骤五：发酵填充物混合，将氨水和尿素混合后，与麸皮水解液一同添加至碳源反应池内，混合好待发酵的物料后，将氨基酸发酵液添加至碳源反应池内，步骤五发酵填充物混合过程中，对碳源反应池进行堆闷发酵，堆闷发酵过程中控制温度为三十二摄氏度，便于提高发酵菌菌种的活性，氨基酸发酵液添加前，对碳源反应池内的酸碱度进行检测，并通过氨水流加法和尿素流加法调节酸碱度，便于使碳源反应池内的反应底物为对发酵菌菌种是最适宜的酸碱度，添加的尿素和氨水与糖滤泥的质量分数比为三比二十，便于添加氨基酸液体肥料的氮源，增强氨基酸液体肥料的元素含量，添加麸皮水解液的同时，向发酵反应物内同时添加玉米浆和糖蜜，便于对糖滤泥中的碳源含量进行补充，保持氨基酸液体肥料的元素含量配比，向碳源反应池内添加低浓度磷酸盐，便于增强氨基酸液体肥料的无机盐分子含量；

步骤六：氨基酸液肥提取，使用离子交换法提取氨基酸液体肥料，向碳源反应池内的发酵液内添加阳离子交换树脂，使用搅拌机搅拌后离心，再添加百分之四的氢氧化钠洗脱，后添加盐酸结晶，便于对发酵产物中的氨基酸液体肥料进行有效回收，可以实现对糖厂下脚料进行发酵处理，添加部分辅助发酵物，生产氨基酸液体肥料，增大了氨基酸液体肥料的反应原料来源，加快了氨基酸液体肥料的生产效率，同时可对氨基酸液体肥料内的成分进行较安全地控制，减少植物病害诱发因子的混入，同时可以对糖厂下脚料地回收再利用，降低糖厂下脚料造成的次生污染。

实施例3：

请参阅图1，一种利用糖厂下脚料制作氨基酸液体肥料的方法，包括以下步骤：

步骤一：糖厂下脚料稀释，将收集的糖滤泥放置于预处理池内，添加清水稀释，稀释至糖滤泥占清水的质量分数为百分之五，之后使用复合过滤网对水解糖滤泥进行过滤，步骤一糖厂下脚料稀释过程中，复合过滤网规格为目数一百，丝径零点零九，孔径为零点一六四的金属过滤网，便于对糖滤泥内的大颗粒杂志进行滤除，步骤一糖厂下脚料稀释过程中，向预处理池内添加清水过程中，缓慢添加适量的表面活性剂，便于提高糖滤泥内的糖类物质析出量；

步骤二：稀释糖滤泥一级酶水解，在预处理池内，添加适量的a-淀粉酶，使稀释后的糖滤泥在淀粉酶的催化下水解成低聚糖原液；

步骤三：低聚糖原液二级酶水解，待糖滤泥在a-淀粉酶的催化下转变为低聚糖原液后，将低聚糖原液使用糖浆泵输送至碳源反应池内，添加糖化酶将低聚糖原液转变为单糖碳源液；

步骤四：发酵菌菌种制备，将棒杆菌属在斜面培养基内增殖培养，制备氨基酸发酵液，步骤四发酵菌菌种制备过程中，斜面培养基为包括蛋白胨、氯化钠和牛肉膏组成的琼脂培养基，斜面培养基内还添加有百分之零点一的磷酸氢二钾和二ppm的谷氨酰胺和乙酰谷氨酰胺，便于增强发酵菌菌种的离子含量，从而对氨基酸液体肥料进行微量元素的补充；

步骤五：发酵填充物混合，将氨水和尿素混合后，与麸皮水解液一同添加至碳源反应池内，混合好待发酵的物料后，将氨基酸发酵液添加至碳源反应池内，步骤五发酵填充物混合过程中，对碳源反应池进行堆闷发酵，堆闷发酵过程中控制温度为三十二摄氏度，便于提高发酵菌菌种的活性，氨基酸发酵液添加前，对碳源反应池内的酸碱度进行检测，并通过氨水流加法和尿素流加法调节酸碱度，便于使碳源反应池内的反应底物为对发酵菌菌种是最适宜的酸碱度，添加的尿素和氨水与糖滤泥的质量分数比为三比二十，便于添加氨基酸液体肥料的氮源，增强氨基酸液体肥料的元素含量，添加麸皮水解液的同时，向发酵反应物内同时添加玉米浆和糖蜜，便于对糖滤泥中的碳源含量进行补充，保持氨基酸液体肥料的元素含量配比，向碳源反应池内添加低浓度磷酸盐，便于增强氨基酸液体肥料的无机盐分子含量；

步骤六：氨基酸液肥提取，使用离子交换法提取氨基酸液体肥料，向碳源反应池内的发酵液内添加阳离子交换树脂，使用搅拌机搅拌后离心，再添加百分之四的氢氧化钠洗脱，后添加盐酸结晶，便于对发酵产物中的氨基酸液体肥料进行有效回收，可以实现对糖厂下脚料进行发酵处理，添加部分辅助发酵物，生产氨基酸液体肥料，增大了氨基酸液体肥料的反应原料来源，加快了氨基酸液体肥料的生产效率，同时可对氨基酸液体肥料内的成分进行较安全地控制，减少植物病害诱发因子的混入，同时可以对糖厂下脚料地回收再利用，降低糖厂下脚料造成的次生污染。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。