一种能够工业连续生产高纯度硫化钠的系统的制作方法

本发明涉及能够工业连续生产高纯度硫化钠的系统技术领域，具体为一种能够工业连续生产高纯度硫化钠的系统。

背景技术：

硫化钠又称臭碱、臭苏打、黄碱、硫化碱，硫化钠为无机化合物，纯硫化钠为无色结晶粉末，吸潮性强，易溶于水，水溶液呈强碱性反应，触及皮肤和毛发时会造成灼伤，故硫化钠俗称硫化碱，硫化钠水溶液在空气中会缓慢地氧化成硫代硫酸钠、亚硫酸钠、硫酸钠和多硫化钠，由于硫代硫酸钠的生成速度较快，所以氧化的主要产物是硫代硫酸钠，硫化钠在空气中潮解，并碳酸化而变质，不断释出硫化氢气体，工业硫化钠因含有杂质其色泽呈粉红色、棕红色、土黄色，比重、熔点、沸点，也因杂质影响而异。

硫化钠在生产中会产生大量的污水，从而污染周围的环境，硫化钠在生产时浓度较低，从而导致市场价值低的状况。

技术实现要素：

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能够工业连续生产高纯度硫化钠的系统，包括碱液储槽、硫化氢吸收系统、硫氢化钠碱液混合系统、硫化钠浓缩系统，所述硫化氢吸收系统与硫氢化钠碱混合系统连接，所述硫氢化钠碱混合系统与所述硫化钠浓缩系统连接。

优选的，所述硫化氢吸收系统包括两个硫化氢吸收塔一个尾气吸收塔，两个硫化氢吸收塔及尾气吸收塔间串联连接，气体在塔内及塔间满足“下进上出”，液体在塔内及塔间满足“上进下出”，气体与液体在塔内逆向接触，所述一级吸收塔液体出口通过硫氢化钠排液泵与硫氢化钠碱混合系统相连，所述尾气吸收塔与碱液储槽通过碱液补充泵相连，所述尾气吸收塔的气体出口端与火炬管网相连，通过一二级吸收塔及尾气吸收塔后硫化氢含量已可达到0.1ppm，去火炬燃烧更能环保，吸收塔采用变径塔，上细下粗，吸收部位主要在塔的细部，各吸收塔采用循环冷却水冷却保证各塔的温度在50℃左右。

优选的，所述硫氢化钠碱混合系统包括管道混合器、精准流量计、电动阀，其中精准流量计与电动阀组成反馈系统，管道混合器使用市场防结晶混合器，所述一级吸收塔与流量计及电动阀相连，所述管道混合器在所述混合系统的末端，所述管道混合器有两分之分别与一级吸收塔来管线及碱液储槽来管线相连。

优选的，所述硫化钠浓缩系统包括浓缩釜、抽真空装置、硫化钠储槽，所述浓缩釜与所述抽真空装置及所述硫化钠储槽相连，所述抽真空装置包括真空泵、冷凝设备，蒸发出的蒸汽经冷凝设备冷凝成液体后回流到系统管网的补水系统中循环使用，可节约大量水。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明单套系统可达年产9万吨硫化钠，处理酸性气的量较大，处理较完全，排放尾气含硫化氢沅低于国家环保标准，并处理后回火炬燃烧，更是处理彻底，环保价值明显、系统更稳定，可操作性强，装置运行不会产生新的污染；

2、生产出的硫化钠液体产品除水外含硫化钠可在99.9%，可为高端产品的原料，市场价值较高；

3、充分利用化学反应原理，首先将氢氧化钠经完全吸收后变为硫氢化钠，氢氧化钠的浓度一定，则生成的硫氢化钠浓度一定，然后利用硫氢化钠与碱反应的摩尔比为1:1的原理，可准确将硫氢化钠完全转化为硫化钠；

4、该系统使用的吸收塔为新型吸收塔，吸收段在上，储液循环段在下，塔体为变径，将普通塔与普通储罐二合一，节约用地。

附图说明

图1为本发明流程图；

图2为本发明一级吸收塔图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种能够工业连续生产高纯度硫化钠的系统，包括碱液储槽、硫化氢吸收系统、硫氢化钠碱液混合系统、硫化钠浓缩系统，硫化氢吸收系统与硫氢化钠碱混合系统连接，硫氢化钠碱混合系统与硫化钠浓缩系统连接，硫化氢吸收系统包括两个硫化氢吸收塔一个尾气吸收塔，两个硫化氢吸收塔及尾气吸收塔间串联连接，气体在塔内及塔间满足“下进上出”，液体在塔内及塔间满足“上进下出”，气体与液体在塔内逆向接触，一级吸收塔液体出口通过硫氢化钠排液泵与硫氢化钠碱混合系统相连，尾气吸收塔与碱液储槽通过碱液补充泵相连，尾气吸收塔的气体出口端与火炬管网相连，通过一二级吸收塔及尾气吸收塔后硫化氢含量已可达到0.1ppm，去火炬燃烧更能环保，吸收塔采用变径塔，上细下粗，吸收部位主要在塔的细部，各吸收塔采用循环冷却水冷却保证各塔的温度在50℃左右，硫氢化钠碱混合系统包括管道混合器、精准流量计、电动阀，其中精准流量计与电动阀组成反馈系统，管道混合器使用市场防结晶混合器，一级吸收塔与流量计及电动阀相连，管道混合器在混合系统的末端，管道混合器有两分之分别与一级吸收塔来管线及碱液储槽来管线相连，硫化钠浓缩系统包括浓缩釜、抽真空装置、硫化钠储槽，浓缩釜与抽真空装置及硫化钠储槽相连，抽真空装置包括真空泵、冷凝设备，蒸发出的蒸汽经冷凝设备冷凝成液体后回流到系统管网的补水系统中循环使用，可节约大量水，本发明单套系统可达年产9万吨硫化钠，处理酸性气的量较大，处理较完全，排放尾气含硫化氢沅低于国家环保标准，并处理后回火炬燃烧，更是处理彻底，环保价值明显、系统更稳定，可操作性强，装置运行不会产生新的污染；生产出的硫化钠液体产品除水外含硫化钠可在99.9%，可为高端产品的原料，市场价值较高；充分利用化学反应原理，首先将氢氧化钠经完全吸收后变为硫氢化钠，氢氧化钠的浓度一定，则生成的硫氢化钠浓度一定，然后利用硫氢化钠与碱反应的摩尔比为1:1的原理，可准确将硫氢化钠完全转化为硫化钠；该系统使用的吸收塔为新型吸收塔，吸收段在上，储液循环段在下，塔体为变径，将普通塔与普通储罐二合一，节约用地。

本发明属于化工技术领域，具体阐述了一种能够在化工企业中，采用连续法生产高纯度硫化钠的系统，生产出硫化钠除溶剂水外纯度能达到99.9%，该工艺简单，合成过程易于控制，能有效处理企业中难以解决的硫化氢排放问题，经吸收反应后硫化氢含量在0.1ppm以内，该种排放的尾气继续回火炬燃烧处理，属环保先进技术。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种能够工业连续生产高纯度硫化钠的系统，包括碱液储槽、硫化氢吸收系统、硫氢化钠碱液混合系统、硫化钠浓缩系统，所述硫化氢吸收系统与硫氢化钠碱混合系统连接，所述硫氢化钠碱混合系统与所述硫化钠浓缩系统连接。本发明单套系统可达年产9万吨硫化钠，处理酸性气的量较大，处理较完全，排放尾气含硫化氢沅低于国家环保标准，并处理后回火炬燃烧，更是处理彻底，环保价值明显、系统更稳定，可操作性强，装置运行不会产生新的污染，生产出的硫化钠液体产品除水外含硫化钠可在99.9%，可为高端产品的原料，市场价值较高。

技术研发人员：房彩玲
受保护的技术使用者：房彩玲
技术研发日：2018.12.14
技术公布日：2019.02.22