本发明涉及一种高强度复合隔热板的制备方法，属于隔热板制备技术领域。
背景技术：
目前，随着社会的发展，隔热板的使用越来越广泛，常见的隔热板结构复杂，制备和生产环节工艺复杂，有待提高。
为了解决上述技术问题，本发明设计了一种高强度复合隔热板的制备方法，该方法高强度复合隔热板的制备方法中使用负离子粉、玄武岩纤维、石英砂，抗氧剂、聚氨基甲酸酯、碳化硅粉、膨胀珍珠岩、硝酸钠、岩棉、硅酸钠、石棉纤维、玻璃棉和气凝胶毡为主要原料，通过合理的工艺，快速制备出高强度复合隔热板，该高强度复合隔热板的制备方法工艺简单，制备出来的复合隔热板具有良好的隔热效果，适合推广使用。
技术实现要素：
为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高强度复合隔热板的制备方法，其特征在于其步骤为：以下各组份按重量份，
1）、将负离子粉10-18份、玄武岩纤维27-30份、石英砂4-6份，抗氧剂2-3份、聚氨基甲酸酯15-20份、碳化硅粉4-6份、膨胀珍珠岩55-60份、硝酸钠2-4份、岩棉18-20份、硅酸钠30-35份、石棉纤维500份、玻璃棉810份和气凝胶毡7-9份投入反应釜中，保持温度为60-68℃，搅拌速度为5000-6000r/min，反应时间为20-25分钟，备用；
2）、将步骤1）所得原料投入到真空熔炉中加热至1450-1550℃，保持180分钟；
3）、将步骤2）所得材料在压塑模具中成型，压塑成型过程中温度大于600℃，制成厚度为6-8厘米的隔热板，自然冷却后在进行打磨即可。
本发明设计了一种高强度复合隔热板的制备方法，该方法高强度复合隔热板的制备方法中使用负离子粉、玄武岩纤维、石英砂，抗氧剂、聚氨基甲酸酯、碳化硅粉、膨胀珍珠岩、硝酸钠、岩棉、硅酸钠、石棉纤维、玻璃棉和气凝胶毡为主要原料，通过合理的工艺，快速制备出高强度复合隔热板，该高强度复合隔热板的制备方法工艺简单，制备出来的复合隔热板具有良好的隔热效果，适合推广使用。
具体实施方式
具体实施例一，一种高强度复合隔热板的制备方法，其特征在于其步骤为：以下各组份按重量份，
1）、将负离子粉10份、玄武岩纤维27份、石英砂4份，抗氧剂2份、聚氨基甲酸酯15份、碳化硅粉4份、膨胀珍珠岩55份、硝酸钠2份、岩棉18份、硅酸钠30份、石棉纤维500份、玻璃棉810份和气凝胶毡7份投入反应釜中，保持温度为60℃，搅拌速度为5000r/min，反应时间为20分钟，备用；
2）、将步骤1）所得原料投入到真空熔炉中加热至1450℃，保持180分钟；
3）、将步骤2）所得材料在压塑模具中成型，压塑成型过程中温度大于600℃，制成厚度为6厘米的隔热板，自然冷却后在进行打磨即可。
具体实施例二，一种高强度复合隔热板的制备方法，其特征在于其步骤为：以下各组份按重量份，
1）、将负离子粉10-18份、玄武岩纤维30份、石英砂6份，抗氧剂3份、聚氨基甲酸酯20份、碳化硅粉6份、膨胀珍珠岩60份、硝酸钠4份、岩棉20份、硅酸钠35份、石棉纤维500份、玻璃棉810份和气凝胶毡9份投入反应釜中，保持温度为68℃，搅拌速度为6000r/min，反应时间为25分钟，备用；
2）、将步骤1）所得原料投入到真空熔炉中加热至1550℃，保持180分钟；
3）、将步骤2）所得材料在压塑模具中成型，压塑成型过程中温度大于600℃，制成厚度为8厘米的隔热板，自然冷却后在进行打磨即可。
具体实施例三，一种高强度复合隔热板的制备方法，其特征在于其步骤为：以下各组份按重量份，
1）、将负离子粉16份、玄武岩纤维28份、石英砂5份，抗氧剂2.5份、聚氨基甲酸酯16份、碳化硅粉5份、膨胀珍珠岩58份、硝酸钠3份、岩棉19份、硅酸钠33份、石棉纤维500份、玻璃棉810份和气凝胶毡8份投入反应釜中，保持温度为65℃，搅拌速度为5500r/min，反应时间为22分钟，备用；
2）、将步骤1）所得原料投入到真空熔炉中加热至1500℃，保持180分钟；
3）、将步骤2）所得材料在压塑模具中成型，压塑成型过程中温度大于600℃，制成厚度为7厘米的隔热板，自然冷却后在进行打磨即可。
本发明设计了一种高强度复合隔热板的制备方法，该方法高强度复合隔热板的制备方法中使用负离子粉、玄武岩纤维、石英砂，抗氧剂、聚氨基甲酸酯、碳化硅粉、膨胀珍珠岩、硝酸钠、岩棉、硅酸钠、石棉纤维、玻璃棉和气凝胶毡为主要原料，通过合理的工艺，快速制备出高强度复合隔热板，该高强度复合隔热板的制备方法工艺简单，制备出来的复合隔热板具有良好的隔热效果，适合推广使用。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。