本发明涉及一种高强度劈离砖的制备方法及其在复合保温墙体中的应用，属于建筑材料制造领域。
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：劈离砖又名劈开砖或劈裂砖，是一种用于内外墙或地面装饰的建筑装饰瓷砖，是在成型时作成背靠背的两层，烧成后将其从中间劈离开成两块使用。它以长石，石英，高岭土等陶瓷原料经干法或湿法粉碎混合后制成具有较好可塑性的湿坯料，用真空螺旋挤出机挤压成双面以扁薄的筋条相连的中空砖坯，再经切割，干燥然后在1100℃以上高温下烧成，再以手工或机械方法将其沿筋条的薄弱连接部位劈开成2片。劈离砖有红、红褐、橙红、黄、深黄、咖啡、灰白、黑、金、米、灰等十多种颜色。颜色不褪不变，表面不上釉，没有反射弦光，而且耐磨性好。劈离砖按表面的粗糙程度分为光面砖和毛面砖两种，前者坯料中的颗粒较细，产品表面较光滑和细腻，而后者坯料颗粒较粗，产品表面有突出的颗粒和凹坑。按用途来分可分为墙面砖和地面砖两种。按表面形状来分可分为平面砖和异型砖等。目前，欧美国家劈离砖生产能力非常强，使用劈离砖的场所也很多，多数用于住宅建筑，花园，广场，跑马场、游泳池等体育场馆设施，以及空港，码头等建筑上。我国目前的劈离砖生产能力还较低，尚远未形成如抛光砖、彩釉砖那样的大产业。劈离砖目前主要的不足是砖的硬度较差，只是其在实际使用中的产品的寿命以及砌墙的坚固性能不能令人满意，另外其产品的保温性能并不能使人满意，如何解决其抗压硬度以及保温性能成为影响劈离砖应用的重要因素。技术实现要素：为了克服现有技术中劈裂砖的硬度和保温性能不佳的技术不足，本发明一种高强度劈离砖的制备方法及其在复合保温墙体中的应用，该制备工艺中通过控制劈离砖泥料中的活性成分以及烧制温度梯度升温法使得烧制的劈离砖的保温性能和抗压强度显著提升，适合在建筑行业推广应用。本发明通过下述技术方案实现上述技术效果：一种高强度劈离砖的制备方法，其包括下述步骤：1）称取25-35重量份的钢渣，25-35重量份的石子，15-25重量份的粉煤灰，10-20重量份的水泥以及4-6重量份的粒化高炉矿渣粉可塑性好的充分混匀作为劈离砖坯体制造材料，向其中加入劈离砖坯体制造材料质量0.5-2倍质量的自来水进行和泥，向泥料中加入土壤质量0.2%-0.4%的二氧化硅，土壤质量0.05%-0.1%的硅酸铝，土壤质量0.8%-1.2%的氮化镁，土壤质量0.4%-0.6%的2-{5-[3-(4’-甲基)苯基-4-氨基-(1,2,4)均三唑]}硫代-N-(2’-呋喃)次甲基乙酰肼，充分搅拌均匀，得到劈离砖泥料；2）将劈离砖泥料置于室温环境中进行陈腐24h-36h，陈腐期间每隔3h进行一次翻泥；陈腐完成后进行机械练泥2-3次，将泥料中的气泡赶出；将练泥后的泥料进行5℃-10℃的环境中进行二次陈腐，每隔2h检测泥料的含水量，待泥料中含水量降至15%-18%时输送至挤出成型机；3）控制挤出成型机的出坯速度为20-24块/分制得劈离砖坯体，将坯体置于20℃-24℃环境中静置18h后装入压制板内进行压制，向劈离砖坯体上施加1200t-1400t的压力，压制时间为15-25秒，将压制完成中的劈离砖坯体置于蒸养炉中进行养护，控制蒸养炉内温度在180-220℃之间，连续养护7-11h后自然冷却至常温即可得到高强度劈离砖。本发明还请求保护按照上述方法制备得到的高强度劈离砖。本发明还请求保护上述高强度劈离砖在复合保温墙体中的应用。本发明所述的高强度劈离砖的制备方法与现有技术相比：1）所述的制备方法中坯体中加入了多种功能性组分使得所制备得到的高强度劈离砖的保温性能和抗压强度较现有劈离砖有显著性的提升。2）所述的制备工艺中采用分段式控制温度，二次陈腐等工艺，使得所制备得到的劈离砖平整，外观较好，非常适用于制备复合保温墙体。具体实施方式本发明通过下述实施例进一步描述本发明，但所述实施例并不以任何方式限定专利保护的范围。实施例1一种高强度劈离砖的制备方法，其包括下述步骤：1）称取25重量份的钢渣，25重量份的石子，15重量份的粉煤灰，10重量份的水泥以及4重量份的粒化高炉矿渣粉可塑性好的充分混匀作为劈离砖坯体制造材料，向其中加入劈离砖坯体制造材料质量0.5倍质量的自来水进行和泥，向泥料中加入土壤质量0.2%的二氧化硅，土壤质量0.05%的硅酸铝，土壤质量0.8%的氮化镁，土壤质量0.4%的2-{5-[3-(4’-甲基)苯基-4-氨基-(1,2,4)均三唑]}硫代-N-(2’-呋喃)次甲基乙酰肼，充分搅拌均匀，得到劈离砖泥料；2）将劈离砖泥料置于室温环境中进行陈腐24h，陈腐期间每隔3h进行一次翻泥；陈腐完成后进行机械练泥2次，将泥料中的气泡赶出；将练泥后的泥料进行5℃的环境中进行二次陈腐，每隔2h检测泥料的含水量，待泥料中含水量降至15%时输送至挤出成型机；3）控制挤出成型机的出坯速度为20块/分制得劈离砖坯体，将坯体置于20℃℃环境中静置18h后装入压制板内进行压制，向劈离砖坯体上施加1200t的压力，压制时间为15秒，将压制完成中的劈离砖坯体置于蒸养炉中进行养护，控制蒸养炉内温度在180℃之间，连续养护7h后自然冷却至常温即可得到高强度劈离砖。实施例2一种高强度劈离砖的制备方法，其包括下述步骤：1）称取35重量份的钢渣，35重量份的石子，25重量份的粉煤灰，20重量份的水泥以及6重量份的粒化高炉矿渣粉可塑性好的充分混匀作为劈离砖坯体制造材料，向其中加入劈离砖坯体制造材料质量2倍质量的自来水进行和泥，向泥料中加入土壤质量0.4%的二氧化硅，土壤质量0.1%的硅酸铝，土壤质量1.2%的氮化镁，土壤质量0.6%的2-{5-[3-(4’-甲基)苯基-4-氨基-(1,2,4)均三唑]}硫代-N-(2’-呋喃)次甲基乙酰肼，充分搅拌均匀，得到劈离砖泥料；2）将劈离砖泥料置于室温环境中进行陈腐36h，陈腐期间每隔3h进行一次翻泥；陈腐完成后进行机械练泥3次，将泥料中的气泡赶出；将练泥后的泥料进行10℃的环境中进行二次陈腐，每隔2h检测泥料的含水量，待泥料中含水量降至18%时输送至挤出成型机；3）控制挤出成型机的出坯速度为24块/分制得劈离砖坯体，将坯体置于24℃环境中静置18h后装入压制板内进行压制，向劈离砖坯体上施加1400t的压力，压制时间为25秒，将压制完成中的劈离砖坯体置于蒸养炉中进行养护，控制蒸养炉内温度在220℃之间，连续养护11h后自然冷却至常温即可得到高强度劈离砖。实施例3一种高强度劈离砖的制备方法，其包括下述步骤：1）称取30重量份的钢渣，30重量份的石子，20重量份的粉煤灰，15重量份的水泥以及5重量份的粒化高炉矿渣粉可塑性好的充分混匀作为劈离砖坯体制造材料，向其中加入劈离砖坯体制造材料质量1.25倍质量的自来水进行和泥，向泥料中加入土壤质0.3%的二氧化硅，土壤质量0.075%的硅酸铝，土壤质量1%的氮化镁，土壤质量0.5%的2-{5-[3-(4’-甲基)苯基-4-氨基-(1,2,4)均三唑]}硫代-N-(2’-呋喃)次甲基乙酰肼，充分搅拌均匀，得到劈离砖泥料；2）将劈离砖泥料置于室温环境中进行陈腐30h，陈腐期间每隔3h进行一次翻泥；陈腐完成后进行机械练泥3次，将泥料中的气泡赶出；将练泥后的泥料进行8℃的环境中进行二次陈腐，每隔2h检测泥料的含水量，待泥料中含水量降至17%时输送至挤出成型机；3）控制挤出成型机的出坯速度为22块/分制得劈离砖坯体，将坯体置于22℃环境中静置18h后装入压制板内进行压制，向劈离砖坯体上施加1300t的压力，压制时间为20秒，将压制完成中的劈离砖坯体置于蒸养炉中进行养护，控制蒸养炉内温度在200℃之间，连续养护9h后自然冷却至常温即可得到高强度劈离砖。实施例4一种高强度劈离砖的制备方法，其包括下述步骤：1）称取25重量份的钢渣，35重量份的石子，15重量份的粉煤灰，20重量份的水泥以及4重量份的粒化高炉矿渣粉可塑性好的充分混匀作为劈离砖坯体制造材料，向其中加入劈离砖坯体制造材料质量2倍质量的自来水进行和泥，向泥料中加入土壤质量0.2%的二氧化硅，土壤质量0.05%的硅酸铝，土壤质量1.2%的氮化镁，土壤质量0.4%的2-{5-[3-(4’-甲基)苯基-4-氨基-(1,2,4)均三唑]}硫代-N-(2’-呋喃)次甲基乙酰肼，充分搅拌均匀，得到劈离砖泥料；2）将劈离砖泥料置于室温环境中进行陈腐36h，陈腐期间每隔3h进行一次翻泥；陈腐完成后进行机械练泥2次，将泥料中的气泡赶出；将练泥后的泥料进行10℃的环境中进行二次陈腐，每隔2h检测泥料的含水量，待泥料中含水量降至18%时输送至挤出成型机；3）控制挤出成型机的出坯速度为20块/分制得劈离砖坯体，将坯体置于24℃环境中静置18h后装入压制板内进行压制，向劈离砖坯体上施加1200t的压力，压制时间为25秒，将压制完成中的劈离砖坯体置于蒸养炉中进行养护，控制蒸养炉内温度在180℃之间，连续养护11h后自然冷却至常温即可得到高强度劈离砖。实施例5一种高强度劈离砖的制备方法，其包括下述步骤：1）称取35重量份的钢渣，25重量份的石子，25重量份的粉煤灰，10重量份的水泥以及6重量份的粒化高炉矿渣粉可塑性好的充分混匀作为劈离砖坯体制造材料，向其中加入劈离砖坯体制造材料质量0.5倍质量的自来水进行和泥，向泥料中加入土壤质量0.2%的二氧化硅，土壤质量0.1%的硅酸铝，土壤质量0.8%的氮化镁，土壤质量0.6%的2-{5-[3-(4’-甲基)苯基-4-氨基-(1,2,4)均三唑]}硫代-N-(2’-呋喃)次甲基乙酰肼，充分搅拌均匀，得到劈离砖泥料；2）将劈离砖泥料置于室温环境中进行陈腐24h，陈腐期间每隔3h进行一次翻泥；陈腐完成后进行机械练泥3次，将泥料中的气泡赶出；将练泥后的泥料进行5℃的环境中进行二次陈腐，每隔2h检测泥料的含水量，待泥料中含水量降至18%时输送至挤出成型机；3）控制挤出成型机的出坯速度为20块/分制得劈离砖坯体，将坯体置于20℃环境中静置18h后装入压制板内进行压制，向劈离砖坯体上施加1400t的压力，压制时间为15秒，将压制完成中的劈离砖坯体置于蒸养炉中进行养护，控制蒸养炉内温度在220℃之间，连续养护7h后自然冷却至常温即可得到高强度劈离砖。通过实验测定按照上述制备工艺制备得到的高强度劈离砖的保温性能和抗压强度，其中上述保温性能以其导热系数表示，导热系数和抗压强度的测定工艺按照现有技术中所述的实验方法测定。所述的高强度劈离砖的导热系数和抗压强度测定结果如表1所示。表1本发明高强度劈离砖的导热系数以及抗压强度测定结果导热系数W/(㎡．k)抗压强度Mpa实施例10.5845实施例20.5238实施例30.4665实施例40.6154实施例50.6336实施例60.5847由表1可以看出，本发明所述的高强度劈离砖的导热系数均在0.61之下，抗压强度均在35Mpa，完全符合《装饰混凝土砌块》JC/T641-2008的标准，这表明本发明所述的高强度劈离砖的保温性能和抗压强度优异。以上为对本发明实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。当前第1页1 2 3