本发明涉及陶瓷技术领域，具体为一种以三氧化铝提取氢氧化铝制备环保日用陶瓷的方法。
背景技术：
用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器，陶瓷则是陶器，炻器和瓷器的总称，古人称陶瓷为瓯，凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷，陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品，人们把用陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品称作陶瓷，陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品，它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各种制品，由最粗糙的土器到最精细的精陶和瓷器都属于它的范围，陶与瓷的区别在于原料土的不同和温度的不同，在制陶的温度基础上再添火加温，陶就变成了瓷，陶器的烧制温度在800-1000度，瓷器则是用高岭土在1300-1400度的温度下烧制而成，陶瓷制品的品种繁多，它们之间的化学成分，矿物组成，物理性质，以及制造方法，常常互相接近交错，无明显的界限，而在应用上却有很大的区别，目前常见的陶瓷烧制方法过程复杂，烧成的陶瓷白度较低，陶瓷美观性低，影响陶瓷的品质，不利于人们的使用。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种以三氧化铝提取氢氧化铝制备环保日用陶瓷的方法，具备陶瓷白度高的优点，解决了陶瓷白度低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种以三氧化铝提取氢氧化铝制备环保日用陶瓷的方法，包括以下步骤：
步骤1：将三氧化铝废弃物放入破碎装置进行破碎，然后通过研磨装置对破碎后的三氧化铝进行研磨，得到三氧化铝粉末；
步骤2：对三氧化铝粉末进行水洗，然后干燥并筛选，得到三氧化铝粉料；
步骤3：将三氧化铝粉料放入氢氧化钠溶液内，对液体加热并进行搅拌，得到偏铝酸钠溶液；
步骤4：往偏铝酸钠溶液中通入过量的二氧化碳，然后静置，得到氢氧化铝沉淀物；
步骤5：将氢氧化铝沉淀物取出，对氢氧化铝进行清洗，清洗后通过研磨装置对氢氧化铝沉淀物进行研磨，得到氢氧化铝粉末；
步骤6：取高岭土和氢氧化铝粉末，将氢氧化铝粉末掺入高岭土内，以高岭土为原料制备陶泥，将陶泥放在旋转转盘通过手工将陶泥制成胚体，对胚体进行晾干；
步骤7：对晾干后的胚体施釉，然后放入窑内高温煅烧，从而得到烧成的日用陶瓷。
优选的，所述在步骤2中三氧化铝粉末的水洗时间为1-8h，三氧化铝粉末的水洗温度为25-120℃，三氧化铝粉末的干燥温度为25-120℃，三氧化铝粉末的干燥时间为1-5h，三氧化铝粉末筛分后的粒度大小为20-100目。
优选的，所述在步骤3中液体加热的温度在40-80℃，液体搅拌时间在10-30min。
优选的，所述在步骤3中三氧化铝与氢氧化钠溶液的质量比为51:40。
优选的，所述在步骤4中液体持续通入二氧化碳气体，直至液体中没有沉淀物产生，液体静置时间为20-120min，静置温度为25-60℃。
优选的，所述在步骤5中研磨装置为湿式搅拌磨，研磨后的氢氧化铝粒径为1.7-1.9um。
优选的，所述在步骤6中高岭土和氢氧化铝粉末的重量比列为1:3，胚体的晾干时间为48-72h。
优选的，所述在步骤7中窑内的温度为1000-1300℃，窑内烧制时间为26-40h。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明通过对双氧水生产过程中的三氧化铝进行提取，提取得到的氢氧化铝作为催化剂加入陶瓷的烧制过程中，从而提高了烧制后陶瓷的白度，增加了陶瓷的美观性，提升陶瓷的品质，有利于人们的使用。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种以三氧化铝提取氢氧化铝制备环保日用陶瓷的方法，包括以下步骤：
步骤1：将三氧化铝废弃物放入破碎装置进行破碎，然后通过研磨装置对破碎后的三氧化铝进行研磨，得到三氧化铝粉末；
步骤2：对三氧化铝粉末进行水洗，然后干燥并筛选，得到三氧化铝粉料；
步骤3：将三氧化铝粉料放入氢氧化钠溶液内，对液体加热并进行搅拌，得到偏铝酸钠溶液；
步骤4：往偏铝酸钠溶液中通入过量的二氧化碳，然后静置，得到氢氧化铝沉淀物；
步骤5：将氢氧化铝沉淀物取出，对氢氧化铝进行清洗，清洗后通过研磨装置对氢氧化铝沉淀物进行研磨，得到氢氧化铝粉末；
步骤6：取高岭土和氢氧化铝粉末，将氢氧化铝粉末掺入高岭土内，以高岭土为原料制备陶泥，将陶泥放在旋转转盘通过手工将陶泥制成胚体，对胚体进行晾干；
步骤7：对晾干后的胚体施釉，然后放入窑内高温煅烧，从而得到烧成的日用陶瓷。
实施例1
将三氧化铝废弃物放入破碎装置进行破碎，然后通过研磨装置对破碎后的三氧化铝进行研磨，得到三氧化铝粉末；对三氧化铝粉末进行水洗，然后干燥并筛选，得到三氧化铝粉料；将三氧化铝粉料放入氢氧化钠溶液内，对液体加热并进行搅拌，得到偏铝酸钠溶液；往偏铝酸钠溶液中通入过量的二氧化碳，然后静置，得到氢氧化铝沉淀物；将氢氧化铝沉淀物取出，对氢氧化铝进行清洗，清洗后通过研磨装置对氢氧化铝沉淀物进行研磨，得到氢氧化铝粉末；取高岭土和氢氧化铝粉末，将氢氧化铝粉末掺入高岭土内，以高岭土为原料制备陶泥，将陶泥放在旋转转盘通过手工将陶泥制成胚体，对胚体进行晾干；对晾干后的胚体施釉，然后放入窑内高温煅烧，从而得到烧成的日用陶瓷。
实施例2
在实施例1中，在加入以下工序：
在在步骤2中三氧化铝粉末的水洗时间为1-8h，三氧化铝粉末的水洗温度为25-120℃，三氧化铝粉末的干燥温度为25-120℃，三氧化铝粉末的干燥时间为1-5h，三氧化铝粉末筛分后的粒度大小为20-100目。
将三氧化铝废弃物放入破碎装置进行破碎，然后通过研磨装置对破碎后的三氧化铝进行研磨，得到三氧化铝粉末；对三氧化铝粉末进行水洗，然后干燥并筛选，得到三氧化铝粉料；将三氧化铝粉料放入氢氧化钠溶液内，对液体加热并进行搅拌，得到偏铝酸钠溶液；往偏铝酸钠溶液中通入过量的二氧化碳，然后静置，得到氢氧化铝沉淀物；将氢氧化铝沉淀物取出，对氢氧化铝进行清洗，清洗后通过研磨装置对氢氧化铝沉淀物进行研磨，得到氢氧化铝粉末；取高岭土和氢氧化铝粉末，将氢氧化铝粉末掺入高岭土内，以高岭土为原料制备陶泥，将陶泥放在旋转转盘通过手工将陶泥制成胚体，对胚体进行晾干；对晾干后的胚体施釉，然后放入窑内高温煅烧，从而得到烧成的日用陶瓷。
实施例3
在实施例2中，在加入以下工序：
在步骤3中液体加热的温度在40-80℃，液体搅拌时间在10-30min。
将三氧化铝废弃物放入破碎装置进行破碎，然后通过研磨装置对破碎后的三氧化铝进行研磨，得到三氧化铝粉末；对三氧化铝粉末进行水洗，然后干燥并筛选，得到三氧化铝粉料；将三氧化铝粉料放入氢氧化钠溶液内，对液体加热并进行搅拌，得到偏铝酸钠溶液；往偏铝酸钠溶液中通入过量的二氧化碳，然后静置，得到氢氧化铝沉淀物；将氢氧化铝沉淀物取出，对氢氧化铝进行清洗，清洗后通过研磨装置对氢氧化铝沉淀物进行研磨，得到氢氧化铝粉末；取高岭土和氢氧化铝粉末，将氢氧化铝粉末掺入高岭土内，以高岭土为原料制备陶泥，将陶泥放在旋转转盘通过手工将陶泥制成胚体，对胚体进行晾干；对晾干后的胚体施釉，然后放入窑内高温煅烧，从而得到烧成的日用陶瓷。
实施例4
在实施例3中，在加入以下工序：
在步骤3中三氧化铝与氢氧化钠溶液的质量比为51:40。
将三氧化铝废弃物放入破碎装置进行破碎，然后通过研磨装置对破碎后的三氧化铝进行研磨，得到三氧化铝粉末；对三氧化铝粉末进行水洗，然后干燥并筛选，得到三氧化铝粉料；将三氧化铝粉料放入氢氧化钠溶液内，对液体加热并进行搅拌，得到偏铝酸钠溶液；往偏铝酸钠溶液中通入过量的二氧化碳，然后静置，得到氢氧化铝沉淀物；将氢氧化铝沉淀物取出，对氢氧化铝进行清洗，清洗后通过研磨装置对氢氧化铝沉淀物进行研磨，得到氢氧化铝粉末；取高岭土和氢氧化铝粉末，将氢氧化铝粉末掺入高岭土内，以高岭土为原料制备陶泥，将陶泥放在旋转转盘通过手工将陶泥制成胚体，对胚体进行晾干；对晾干后的胚体施釉，然后放入窑内高温煅烧，从而得到烧成的日用陶瓷。
实施例5
在实施例4中，在加入以下工序：
在步骤4中液体持续通入二氧化碳气体，直至液体中没有沉淀物产生，液体静置时间为20-120min，静置温度为25-60℃。
将三氧化铝废弃物放入破碎装置进行破碎，然后通过研磨装置对破碎后的三氧化铝进行研磨，得到三氧化铝粉末；对三氧化铝粉末进行水洗，然后干燥并筛选，得到三氧化铝粉料；将三氧化铝粉料放入氢氧化钠溶液内，对液体加热并进行搅拌，得到偏铝酸钠溶液；往偏铝酸钠溶液中通入过量的二氧化碳，然后静置，得到氢氧化铝沉淀物；将氢氧化铝沉淀物取出，对氢氧化铝进行清洗，清洗后通过研磨装置对氢氧化铝沉淀物进行研磨，得到氢氧化铝粉末；取高岭土和氢氧化铝粉末，将氢氧化铝粉末掺入高岭土内，以高岭土为原料制备陶泥，将陶泥放在旋转转盘通过手工将陶泥制成胚体，对胚体进行晾干；对晾干后的胚体施釉，然后放入窑内高温煅烧，从而得到烧成的日用陶瓷。
实施例6
在实施例5中，在加入以下工序：
在步骤5中研磨装置为湿式搅拌磨，研磨后的氢氧化铝粒径为1.7-1.9um。
将三氧化铝废弃物放入破碎装置进行破碎，然后通过研磨装置对破碎后的三氧化铝进行研磨，得到三氧化铝粉末；对三氧化铝粉末进行水洗，然后干燥并筛选，得到三氧化铝粉料；将三氧化铝粉料放入氢氧化钠溶液内，对液体加热并进行搅拌，得到偏铝酸钠溶液；往偏铝酸钠溶液中通入过量的二氧化碳，然后静置，得到氢氧化铝沉淀物；将氢氧化铝沉淀物取出，对氢氧化铝进行清洗，清洗后通过研磨装置对氢氧化铝沉淀物进行研磨，得到氢氧化铝粉末；取高岭土和氢氧化铝粉末，将氢氧化铝粉末掺入高岭土内，以高岭土为原料制备陶泥，将陶泥放在旋转转盘通过手工将陶泥制成胚体，对胚体进行晾干；对晾干后的胚体施釉，然后放入窑内高温煅烧，从而得到烧成的日用陶瓷。
实施例7
在实施例6中，在加入以下工序：
在步骤6中高岭土和氢氧化铝粉末的重量比列为1:3，胚体的晾干时间为48-72h。
将三氧化铝废弃物放入破碎装置进行破碎，然后通过研磨装置对破碎后的三氧化铝进行研磨，得到三氧化铝粉末；对三氧化铝粉末进行水洗，然后干燥并筛选，得到三氧化铝粉料；将三氧化铝粉料放入氢氧化钠溶液内，对液体加热并进行搅拌，得到偏铝酸钠溶液；往偏铝酸钠溶液中通入过量的二氧化碳，然后静置，得到氢氧化铝沉淀物；将氢氧化铝沉淀物取出，对氢氧化铝进行清洗，清洗后通过研磨装置对氢氧化铝沉淀物进行研磨，得到氢氧化铝粉末；取高岭土和氢氧化铝粉末，将氢氧化铝粉末掺入高岭土内，以高岭土为原料制备陶泥，将陶泥放在旋转转盘通过手工将陶泥制成胚体，对胚体进行晾干；对晾干后的胚体施釉，然后放入窑内高温煅烧，从而得到烧成的日用陶瓷。
实施例8
在实施例7中，在加入以下工序：
在步骤7中窑内的温度为1000-1300℃，窑内烧制时间为26-40h。
将三氧化铝废弃物放入破碎装置进行破碎，然后通过研磨装置对破碎后的三氧化铝进行研磨，得到三氧化铝粉末；对三氧化铝粉末进行水洗，然后干燥并筛选，得到三氧化铝粉料；将三氧化铝粉料放入氢氧化钠溶液内，对液体加热并进行搅拌，得到偏铝酸钠溶液；往偏铝酸钠溶液中通入过量的二氧化碳，然后静置，得到氢氧化铝沉淀物；将氢氧化铝沉淀物取出，对氢氧化铝进行清洗，清洗后通过研磨装置对氢氧化铝沉淀物进行研磨，得到氢氧化铝粉末；取高岭土和氢氧化铝粉末，将氢氧化铝粉末掺入高岭土内，以高岭土为原料制备陶泥，将陶泥放在旋转转盘通过手工将陶泥制成胚体，对胚体进行晾干；对晾干后的胚体施釉，然后放入窑内高温煅烧，从而得到烧成的日用陶瓷。
使用时，三氧化铝是双氧水生产过程使用的催化剂，在其使用一段时间后因孔隙被充填，比面积下降，导致其催化效果弱化而会失去催化的功效，失效的双氧化铝属于废弃物，直接扔掉会涉及环保问题，我们将失效的三氧化铝重新加工利用，提取氢氧化铝作为催化剂加入陶瓷的烧制，利用氢氧化铝增加坯土的含铝量，提升其白度，并利用其所携带电荷改善瓷土塑性。
综上所述：该以三氧化铝提取氢氧化铝制备环保日用陶瓷的方法，解决了陶瓷白度低的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。