一种制备无水四氯化锡的方法与流程

本发明涉及制备无水四氯化锡领域，特别涉及一种制备无水四氯化锡的方法。

背景技术：

无水四氯化锡是无色易流动的液体，气体分子为正四面体构型。键长sn—cl228pm。熔点－33℃，沸点114.1℃。密度为2.226g/cm³。可与四氯化碳、乙醇、苯混溶，易溶于水，溶于汽油、二硫化碳、松节油等多数有机溶剂，慢慢加水生成sno2的胶体和六氯合锡酸[h2[sncl6]]。遇潮湿空气，起水解而生成锡酸和氯化氢，发生白烟，有腐蚀性。与计算量的水形成五水四氯化锡。用作媒染剂和有机合成上的氯化催化剂，并用于镀锡等；为了方便制备无水四氯化锡，为此，我们设计了一种制备无水四氯化锡的方法。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种制备无水四氯化锡的方法，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种制备无水四氯化锡的方法，该方法包括以下制备步骤，

s1：将sn粉末放置通过进料口放置到反应空间中，利用第一气缸的活塞杆端的推进，使塞子塞住进料口，利用橡胶套可以放置反应空间中的氯气溢出；

s2：利用氯气进口通入氯气，使氯气与sn发生反应生成四氯化锡，多余的氯气通过第一出气口进入到水槽中，与水槽中的氢氧化钠水溶液发生反应，放置氯气的泄漏对人体造成伤害，通过第二气缸的活塞杆端的收缩，使四氯化锡落入落料槽中，完成无水四氯化锡的制备。

优选的，该方法适用于制备无水四氯化锡的装置中，其包括机架、第一固定板、第一支架、第一支脚、第二固定板、第二支脚、第二支架、气体处理箱、进气口、水槽、气管、第二出气口、安装槽、反应装置、第一出气口、进料口、反应空间、塞子、第三固定板、安装板、第二支撑架、第四固定板、第一气缸、第一支撑架、氯气进口、凹槽、第五固定板、第二气缸、挡板和落料槽，所述机架的顶面固定安装有反应装置，所述反应装置的内部开设有反应空间，反应空间的顶面，在反应装置上开设有进料口，所述反应装置的顶面固定安装有第一出气口，所述第一出气口与反应空间相通，所述反应装置的内部底面一侧开设有安装槽，所述安装槽的一侧固定安装有第五固定板，所述第五固定板的另一侧固定安装有第二气缸，第二气缸的活塞杆端的底部固定安装有挡板，所述反应装置的内部底端开设有凹槽，所述反应装置与机架的连接处开设有落料槽，所述机架的顶面一侧固定安装有第一支撑架，所述第一支撑架的顶面固定安装有第二支撑架，所述第二支撑架的底面固定安装有第四固定板，所述第四固定板的底面固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端固定安装有第三固定板，所述第三固定板的底面固定安装有安装板，所述安装板的底面固定安装有塞子，所述机架的另一侧固定安装有气体处理箱，所述气体处理箱的内部开设有水槽，所述气体处理箱的顶面固定安装有第二出气口，所述气体处理箱的另一侧固定安装有进气口，所述进气口通过气管与第一出气口连接，所述机架的底面一侧的前端固定安装有第一固定板，所述第一固定板的底面固定内装有第一支架，所述第一支架的底面固定安装有第一支脚，所述机架的底面一侧的后端也固定安装有第一固定板，第一固定板的底面固定内装有第一支架，所述第一支架的底面固定安装有第一支脚，所述机架的底面另一侧的前端固定安装有第二固定板，所述第二固定板的底面固定内装有第二支架，所述第二支架的底面固定安装有第二支脚，所述机架的底面另一侧的后端也固定安装有第二固定板，所述第二固定板的底面固定内装有第二支架，所述第二支架的底面固定安装有第二支脚。

优选的，所述塞子的外部四周固定安装有橡胶套。

优选的，所述进料口的内部四周固定安装有橡胶套。

优选的，所述水槽中盛放有氢氧化钠水溶液。

优选的，所述第一支脚和第二支脚的底面固定安装有橡胶。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：将sn粉末放置通过进料口放置到反应空间中，利用第一气缸的活塞杆端的推进，使塞子塞住进料口，所述塞子的外部四周固定安装有橡胶套，所述进料口的内部四周固定安装有橡胶套，利用橡胶套可以放置反应空间中的氯气溢出，利用氯气进口通入氯气，使氯气与sn发生反应生成四氯化锡，多余的氯气通过第一出气口进入到水槽中，与水槽中的氢氧化钠水溶液发生反应，放置氯气的泄漏对人体造成伤害，通过第二气缸的活塞杆端的收缩，使四氯化锡落入落料槽中。

附图说明

图1为本发明一种制备无水四氯化锡的方法的结构示意图；

图2为本发明挡板的结构示意图。

图中：1、机架；2、第一固定板；3、第一支架；4、第一支脚；5、第二固定板；6、第二支脚；7、第二支架；8、气体处理箱；9、进气口；10、水槽；11、气管；12、第二出气口；13、安装槽；14、反应装置；15、第一出气口；16、进料口；17、反应空间；18、塞子；19、第三固定板；20、安装板；21、第二支撑架；22、第四固定板；23、第一气缸；24、第一支撑架；25、氯气进口；26、凹槽；27、第五固定板；28、第二气缸；29、挡板；30、落料槽。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案；

一种制备无水四氯化锡的方法，包括机架1、第一固定板2、第一支架3、第一支脚4、第二固定板5、第二支脚6、第二支架7、气体处理箱8、进气口9、水槽10、气管11、第二出气口12、安装槽13、反应装置14、第一出气口15、进料口16、反应空间17、塞子18、第三固定板19、安装板20、第二支撑架21、第四固定板22、第一气缸23、第一支撑架24、氯气进口25、凹槽26、第五固定板27、第二气缸28、挡板29、落料槽30，所述机架1的顶面固定安装有反应装置14，所述反应装置14的内部开设有反应空间17，反应空间17的顶面，在反应装置14上开设有进料口16，所述反应装置14的顶面固定安装有第一出气口15，所述第一出气口15与反应空间17相通，所述反应装置14的内部底面一侧开设有安装槽13，所述安装槽13的一侧固定安装有第五固定板27，所述第五固定板27的另一侧固定安装有第二气缸28，第二气缸28的活塞杆端的底部固定安装有挡板29，所述反应装置14的内部底端开设有凹槽26，所述反应装置14与机架1的连接处开设有落料槽30，所述机架1的顶面一侧固定安装有第一支撑架24，所述第一支撑架24的顶面固定安装有第二支撑架21，所述第二支撑架21的底面固定安装有第四固定板22，所述第四固定板22的底面固定安装有第一气缸23，所述第一气缸23的活塞杆端固定安装有第三固定板19，所述第三固定板19的底面固定安装有安装板20，所述安装板20的底面固定安装有塞子18，所述机架1的另一侧固定安装有气体处理箱8，所述气体处理箱8的内部开设有水槽10，所述气体处理箱8的顶面固定安装有第二出气口12，所述气体处理箱8的另一侧固定安装有进气口9，所述进气口9通过气管11与第一出气口15连接，所述机架1的底面一侧的前端固定安装有第一固定板2，所述第一固定板2的底面固定内装有第一支架3，所述第一支架3的底面固定安装有第一支脚4，所述机架1的底面一侧的后端也固定安装有第一固定板2，第一固定板2的底面固定内装有第一支架3，所述第一支架3的底面固定安装有第一支脚4，所述机架1的底面另一侧的前端固定安装有第二固定板5，所述第二固定板5的底面固定内装有第二支架7，所述第二支架7的底面固定安装有第二支脚6，所述机架1的底面另一侧的后端也固定安装有第二固定板5，所述第二固定板5的底面固定内装有第二支架7，所述第二支架7的底面固定安装有第二支脚6。

所述塞子18的外部四周固定安装有橡胶套，所述进料口16的内部四周固定安装有橡胶套，所述水槽10中盛放有氢氧化钠水溶液，所述第一支脚4和第二支脚6的底面固定安装有橡胶。

需要说明的是，本发明为一种制备无水四氯化锡的方法，将sn粉末放置通过进料口16放置到反应空间17中，所述第二支撑架21的底面固定安装有第四固定板22，第四固定板22的底面固定安装有第一气缸23，第一气缸23的活塞杆端固定安装有第三固定板19，第三固定板19的底面固定安装有安装板20，安装板20的底面固定安装有塞子18，利用第一气缸23的活塞杆端的推进，使塞子18塞住进料口16，所述塞子18的外部四周固定安装有橡胶套，所述进料口16的内部四周固定安装有橡胶套，利用橡胶套可以放置反应空间17中的氯气溢出，利用氯气进口25通入氯气，使氯气与sn发生反应生成四氯化锡，所述反应装置14的顶面固定安装有第一出气口15，第一出气口15与反应空间17相通，所述机架1的另一侧固定安装有气体处理箱8，气体处理箱8的内部开设有水槽10，所述水槽10中盛放有氢氧化钠水溶液，气体处理箱8的顶面固定安装有第二出气口12，气体处理箱8的另一侧固定安装有进气口9，进气口9通过气管11与第一出气口15连接，多余的氯气通过第一出气口15进入到水槽10中，与水槽10中的氢氧化钠水溶液发生反应，放置氯气的泄漏对人体造成伤害，所述反应装置14的内部底面一侧开设有安装槽13，安装槽13的一侧固定安装有第五固定板27，第五固定板27的另一侧固定安装有第二气缸28，第二气缸28的活塞杆端的底部固定安装有挡板29，反应装置14的内部底端开设有凹槽26，反应装置14与机架1的连接处开设有落料槽30，通过第二气缸28的活塞杆端的收缩，使四氯化锡落入落料槽30中。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。