一种建筑垃圾资源化处理方法与流程

本发明涉及建筑垃圾技术领域，具体涉及一种建筑垃圾资源化处理方法。

背景技术：

建筑垃圾是指建设、施工单位或个人对各类建筑物、构筑物、管网等进行建设、铺设或拆除过程中所产生的渣土、弃土、弃料及其他废弃物。随着我国经济社会的迅速发展和城市化进程的快速推进，建设开发产生了大量的建筑垃圾。据统计，我国城市建筑垃圾年产生量已超过15亿吨，中国建筑垃圾的数量已占到城市垃圾总量的1/3以上。然而，大部分建筑垃圾仍采用露天堆存、填埋等粗放处理方式，占用土地、污染环境、影响市容卫生，且易导致滑坡等安全隐患。

目前，建筑垃圾处理方式主要采用分拣、破碎等技术进行有限的回收利用，回收的建筑垃圾包含成分复杂，经过破碎、筛分等工艺处理后再生骨料杂质含量较高，只能作为辅料利用，对建筑垃圾的消化量小，且做出的再生产品附加值低。因此，行之有效的建筑垃圾资源化处理方法是建筑垃圾处理行业迫切需要的。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种建筑垃圾资源化处理方法，解决现有建筑垃圾资源化处理后的成分复杂、杂质含量高导致应用价值低的问题。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种建筑垃圾资源化处理方法，包括：

s1、将建筑垃圾中的渣土筛分出并按类堆放；

s2、通过人工分拣和智能化分拣，将建筑垃圾中的固形物拣出，并分类堆放，分类处理；

s3、将建筑垃圾破碎形成再生骨料；

s4、利用磁吸方式除去再生骨料中的含铁物，并将含铁物按类堆放；

s5、将去除含铁物的再生骨料筛分为不同粒径范围的再生骨料；

s6、去除轻质物；

s7、对再生骨料进行制砂；

s8、利用色彩分选机将再生骨料筛分得到再生混凝土骨料和砖块骨料，并按类堆放。

在本发明的建筑垃圾资源化处理方法中，在步骤s1中，待处理的建筑垃圾颗粒直径d≤600mm。

在本发明的建筑垃圾资源化处理方法中，在步骤s2中，所述固形物为塑料、钢筋、木块、纺织物。

在本发明的建筑垃圾资源化处理方法中，在步骤s3中，将建筑垃圾破碎形成粒径d≤31.5mm的再生骨料。

在本发明的建筑垃圾资源化处理方法中，在步骤s4中，所述磁选装置是永磁式除铁器，通过不断吸铁、弃铁，将再生骨料中的含铁物选出，并输送至钢筋堆场堆放。

在本发明的建筑垃圾资源化处理方法中，在步骤s5中，将去除含铁物的再生骨料筛分为粒径d≤5mm、粒径5mm＜d≤10mm、粒径10mm＜d≤31.5mm的再生骨料，且将粒径d≤5mm的再生骨料、粒径5mm＜d≤10mm的再生骨料以及粒径10mm＜d≤31.5mm的再生骨料分别堆放至第一堆放区、第二堆放区和第三堆放区。

在本发明的建筑垃圾资源化处理方法中，在步骤s6中，5mm＜d≤10mm、10mm＜d≤31.5mm两种粒径范围的再生骨料通过轻质物处理器处理，通过振动沸腾、风吹等将再生骨料中的轻质物分离出来，并通过抽吸抽走轻质物。

在本发明的建筑垃圾资源化处理方法中，在步骤s7中，将去除轻质物的5mm＜d≤10mm、10mm＜d≤31.5mm两种粒径范围的再生骨料通过制砂处理，全部转化为粒径d≤5mm的再生骨料。

在本发明的建筑垃圾资源化处理方法中，利用制砂机破碎后筛分，粒径d≤5mm的再生骨料排出制砂机，并输送至第一堆放区；粒径d＞5mm的再生骨料返回制砂机进行再次破碎，直至粒径d＞5mm的再生骨料全部转化为d≤5mm的再生骨料。

在本发明的建筑垃圾资源化处理方法中，所述色彩分选机包括震动给料机、输送皮带、图像识别系统、高压喷气轨迹系统、图像信息处理与控制系统、再生砖骨料仓、再生混凝土骨料仓；将粒径d≤5mm的再生骨料通过震动给料机和输送皮带给料，图像识别系统利用砖块与混凝土骨料的色差进行识别，图像识别系统将识别出的砖块图像信息传输给图像信息处理与控制系统，图像信息处理与控制系统将接收到的砖块图像信息与系统设定的砖块颜色对比，生成对高压喷气轨迹系统的控制信号，控制高压喷气轨迹，将砖块吹至再生砖骨料仓得到再生砖骨料，再生混凝土骨料自由下落进入再生混凝土骨料仓。

实施本发明的建筑垃圾资源化处理方法，具有以下有益效果：本发明的建筑垃圾资源化处理方法将建筑垃圾中的轻质物、渣土、塑料、钢筋等进行有效分离，通过色彩分选，将生产的建筑垃圾再生骨料分为再生砖骨料和再生混凝土骨料，再生砖骨料可用来制作免烧砖及水泥制品，再生混凝土骨料可用来生产砂浆、混凝土等建材产品，做到充分利用，无二次污染。

附图说明

图1为本发明的建筑垃圾资源化处理方法的流程图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明的建筑垃圾资源化处理方法作进一步说明：

本发明涉及一种建筑垃圾资源化处理方法，对建筑垃圾充分利用，做到吃干榨净，无二次污染。采用本发明的建筑垃圾资源化处理方法，将来源于建筑垃圾的砖块、混凝土块生产出能代替天然材料生产免烧砖、砂浆、混凝土等产品，并在产品所应用的领域发挥“减本增效”的效果，实现资源循环利用。

如图1所示，建筑垃圾资源化处理方法包括如下步骤。

s1、重型筛分

通过震动给料机输送待处理的建筑垃圾至重型筛分机，该待处理建筑垃圾颗粒直径d≤600mm，通过重型筛分机将建筑垃圾中渣土分出，渣土需设置堆场堆放，便于后续利用。其中，震动给料机选用郑州一帆机械设备有限公司的zsw-590×110，重型筛分机选用凯斯特(滁州)工程设备有限公司的k5。

s2、人工分拣和智能化分拣

将去除渣土的建筑垃圾通过人工分拣和智能化分拣，将建筑垃圾中的固形物，如塑料、钢筋、木块、纺织物等杂质拣出，并分类堆放、分类处理。智能化分拣可以选用芬兰zenrobotics的zrr机械手。

s3、反击破碎

通过反击式破碎机将建筑垃圾破碎，形成颗粒直径d≤31.5mm的再生骨料。其中，反击式破碎机可选用奥地利rm公司的rm100。

s4、除铁

破碎后的再生骨料通过磁选装置进行除铁，磁选装置一般采用永磁式除铁器，通过不断吸铁、弃铁，将再生骨料中的含铁物，尤其是钢筋等选出，并输送至钢筋堆场堆放。其中，永磁式除铁器可选用上海山磁机械有限公司的rcyd-8。

s5、筛分

将再生骨料通过皮带输送机输送至振动筛分机，筛分出不同粒径的再生骨料并分别堆放至第一堆放区、第二堆放区及第三堆放区，其中第一堆放区的再生骨料的粒径d≤5mm，第二堆放区的再生骨料的粒径5mm＜d≤10mm，第三堆放区的再生骨料的粒径10mm＜d≤31.5mm；再由装载机运至其它再生产品生产线。其中，振动筛分机可选用奥地利rm公司的msc8500m-3d。

s6、轻质物处理

5mm＜d≤10mm、10mm＜d≤31.5mm两种粒径的再生骨料通过轻质物处理器处理，通过振动沸腾、风吹等将再生骨料中的有机物如纸片、塑料、木屑等轻质物从建筑垃圾骨料里分离出来，然后通过抽吸抽走再进行颗粒分离，提高了建筑垃圾再生骨料的洁净度；而d≤5mm粒径的再生骨料可直接用于水泥制品、制砖原材料使用。其中，轻质物处理器可选用福建南方路面机械有限公司的qfg200。

s7、制砂

5mm＜d≤10mm、10mm＜d≤31.5mm两种粒径的再生骨料通过制砂处理，该两种粒径的再生骨料全部转化为d≤5mm的再生骨料。利用制砂机和振动筛分机进行制砂，其中5mm＜d≤10mm、10mm＜d≤31.5mm两种粒径的再生骨料在制砂机内破碎后筛分，粒径d≤5mm的排出制砂机，并输送到第一堆放区；颗粒直径d＞5mm的再生骨料返回制砂机进行再次破碎，直至颗粒直径d＞5mm的再生骨料全部转化为d≤5mm的再生骨料。制砂机可选用河南黎明重工科技股份有限公司的kv8522-2。

s8、色彩分选

因再生砖骨料和再生混凝土骨料性能不同，本发明采用色彩分选机对两种骨料进行分选，实现再生砖骨料和再生混凝土骨料的分离。色彩分选机包括震动给料机、输送皮带、图像识别系统、高压喷气轨迹系统、图像信息处理与控制系统、再生砖骨料仓、再生混凝土骨料仓；经过制砂机处理的d≤5mm的再生骨料通过震动给料机和输送皮带给料，图像识别系统利用砖块与其它如混凝土骨料的色差进行识别，图像识别系统将识别出的砖块图像信息传输给图像信息处理与控制系统，图像信息处理与控制系统将接收到的砖块图像信息与系统设定的砖块颜色对比，生成对高压喷气轨迹系统的控制信号，控制高压喷气轨迹，将砖块吹至再生砖骨料仓，得到再生砖骨料，再生混凝土骨料自由下落进入再生混凝土骨料仓。色彩分选机可选用河深圳市中瑞微视光电有限公司的6sxz。

经过色彩分选机分选后的再生砖骨料可用于制作免烧砖及水泥制品等制品原材料，再生混凝土骨料可用于生产砂浆、混凝土等建材产品。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进或变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围之内。