一种利用废弃粘土砖制备的铺路砖及其制备方法
【专利摘要】本发明提供一种利用废弃粘土砖制备的铺路砖及其制备方法，以废弃粘土砖为主要原料，加入表面改性剂、增强剂、水泥、水等原料制成铺路砖。制备方法是将废弃粘土砖破碎整形分筛，加入表面改性剂，搅拌混合均匀；然后加入水泥、增强剂、水混合搅拌均匀；在50?60 MPa压力下成型，脱模、标准养护28天，得到铺路砖制品。本发明废弃粘土砖在制备的铺路砖中的添加量在80?85%，且废弃粘土砖一次完全利用，利用率为100%，不产生二次副产品，利废环保，且制备的铺路砖性能优异。
【专利说明】
-种利用废弃粘±砖制备的铺路砖及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明设及一种利用废弃粘±砖制备的铺路砖及其制备方法，属于建筑材料领 域。
【背景技术】
[0002] 随着我国经济发展和城镇化速度的加快，每年都拆除一大批老旧建筑，建筑垃圾 日渐增多，其中粘±砖占相当大的比例，给环境和±地资源带来了巨大的压力。据统计，我 国每年废弃粘±砖的产出量大约5200万吨，因此粘±砖的高效利用可提高建筑垃圾资源化 的整体水平，有效节约能源资源，减少对有限耕地的破坏，降低对环境的压力。
[0003] 目前对废弃黏±砖的利用集中在制备再生骨料、再生填料等，总体再生利用水平 低，再生成的产品实际使用范围局限性大。例如，专利废弃粘±砖为替代粗骨料的再生 混凝±及其制备方法(CN201510487381.5)"和专利"采用废弃粘±砖和废弃混凝±的再生 骨料混凝±及其制备方法(CN201510487349.7)"报道了将废弃粘±砖制成骨料重新利用， 但废弃粘±砖的添加比例10%~30%，而且随着添加量的提高，吸水率逐渐增大，影响了混凝 上的强度。专利"一种利用废弃粘上砖粉的碱激发水泥及其制备方法"（CN 105399353 A)报 道了将粘±砖磨成粉，利用碱激发，制备地聚合物。运种方法需要添加高巧粉煤灰，并在一 定条件下养护得到，同时属于无熟料水泥，只能在一定范围内取代部分水泥使用。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是针对现有技术存在的不足，为了实现废弃粘±砖的有效利用，审U 备高性能铺路砖，提出一种利用废弃粘±砖制备的铺路砖及其制备方法，废弃粘±砖可W 一次完全利用，利用率为100%，且制备的铺路砖性能优异。
[0005] 为此，本发明采用技术方案如下，利用废弃粘±砖制备的铺路砖，所用原料按重量 份计分别为:废弃粘上砖100份，水泥10-20份，增强剂0.3-0.5份，表面改性剂0.5-1.0份，水 10-15份。
[0006] 所述增强剂为丙締酸醋乳液、下苯乳液、苯丙乳液或娃丙乳液的任意一种或几种， 固含量为45-55〇/〇。
[0007] 所述表面改性剂为阳离子表面活性剂：二乙醇胺、Ξ乙醇胺或挪油酸二乙醇酷胺 的任意一种或几种。
[000引所述水泥为山水P X 0425娃酸盐水泥。
[0009]本发明制备方法步骤如下： (1) 将废弃粘±砖破碎整形分筛，废弃粘±砖粉粒度分布为：<0.15 mm，15%-20%; 0.15mm-1.5mm，50%-65%;4.75 mm-9.5 mm，20%-30%;粒度分布 < 0.15mm的废弃粘±砖粉 中加入表面改性剂，揽拌混合均匀； (2) 废弃粘±砖中加入水泥、增强剂、水混合揽拌均匀； (3) 在50-60 MPa压力下成型，脱模、标准养护28天，得到铺路砖制品。
[0010] 本发明的有益效果是： (1)废弃粘±砖在制备的铺路砖中的添加量在80-85%，且废弃粘±砖一次完全利用，利 用率为100%，不产生二次副产品，利废环保。
[0011] (2)砖粉中加入阳离子表面活性剂和添加乳液增强剂，可W带负电的乳液粒子相 互吸附，从而改变乳液表面的电性，提高与破碎黏±砖表面的结合。同时阳离子和破碎砖粉 一起使用时，可W降低乳液粒子的粘度，从而抑制乳液粒子的积聚，提高制得铺路砖的性 能。
[0012] (3)本发明制备的铺路砖制品在容重1900-2000 kg · mnf3,强度等性能指标均优于 国家标准。
【具体实施方式】
[0013] 下面结合具体实施例对本发明作更进一步的说明，W便本领域的技术人员更好的 了解本发明，但并不因此限制本发明。
[0014] 实施例1. 利用废弃粘±砖制备的铺路砖，所用原料按重量份计分别为:废弃粘±砖1〇〇份，水泥 10份，水15份，增强剂0.3份，表面改性剂0.5份。
[0015] 增强剂为丙締酸醋乳液，固含量为45-55%。
[0016] 表面改性剂为二乙醇胺。
[0017] 制备方法是：将废弃粘±砖破碎整形分筛，废弃粘±砖粉粒度分布为：< 0.15 mm, 20%;0.15mm-1.5mm，50%;4.75 mm-9.5 mm，30%。将粒度 < 0.15mm的废弃粘±砖粉与表 面改性剂混和均匀。然后将废弃粘±砖，水泥，水，增强剂等物料按比例混合，揽拌均匀，在 50 MPa压力下成型，脱模、标准养护28天，得到铺路砖制品，性能指标如表1所示。
[0018] 表1.利用废弃粘±砖制备的铺路砖制品的性能参数
实施例2. 利用废弃粘±砖制备的铺路砖，所用原料按重量份计分别为:废弃粘±砖1〇〇份，水泥 15份，增强剂0.3份，表面改性剂0.75份，水12份。
[0019] 增强剂为下苯乳液，固含量为45-55%。
[0020] 表面改性剂Ξ乙醇胺。
[0021] 将废弃粘±砖破碎整形分筛，废弃粘±砖粉粒度分布为：< 0.15 mm, 20%; 0.15mm-1.5mm，60%;4.75 mm-9.5 mm，20%。将粒度< 0.15mm的废弃粘±砖粉与表面改性剂 混和均匀。然后将废弃粘±砖，水泥，水，增强剂等物料按混合，揽拌均匀，然后在55 MPa压 力下成型，脱模、标准养护28天，得到铺路砖制品，性能指标如表2所示。
[0022] 表2.利用废弃粘±砖制备的铺路砖制品的性能参数
实施例3. 利用废弃粘±砖制备的铺路砖，所用原料按重量份计分别为:废弃粘±砖1〇〇份，水泥 18份，增强剂0.4份，表面改性剂1份，水12份。
[0023] 增强剂为苯丙乳液，固含量为45-55%。
[0024] 表面改性剂为挪油酸二乙醇酷胺。
[0025] 将废弃粘±砖破碎整形分筛，废弃粘±砖粉粒度分布为：< 0.15 mm, 15%; 0.15mm-1.5mm，55%;4.75 mm-9.5 mm，30%。将粒度< 0.15 mm的废弃粘±砖粉与表面改性 剂混和均匀。然后将废弃粘±砖，水泥，水，增强剂等物料按混合，揽拌均匀，然后在60MPa压 力下成型，脱模、标准养护28天，得到铺路砖制品性能指标见表3。
[0026] 表3.利用废弃粘±砖制备的铺路砖制品的性能参数
实施例4. 利用废弃粘±砖制备的铺路砖，所用原料按重量份计分别为:废弃粘±砖1〇〇份，水泥 20份，增强剂0.5份，表面改性剂1份，水10份。
[0027] 增强剂为娃丙乳液，固含量为45-55%。
[00%]表面改性剂为Ξ乙醇胺和挪油酸二乙醇酷胺等量混合。
[0029] 将废弃粘±砖破碎整形分筛，废弃粘±砖粉粒度分布为：< 0.15 mm, 15%; 0.15mm-1.5mm，65%;4.75 mm-9.5 mm，20%。将粒度< 0.15mm的废弃粘±砖粉与表面改性剂 混和均匀。然后将废弃粘±砖，水泥，水，增强剂等物料按混合，揽拌均匀，然后在60MPa压力 下成型，脱模、标准养护28天，得到铺路砖制品性能指标件表4。
[0030] 表4.利用废弃粘±砖制备的铺路砖制品的性能参数
【主权项】
1. 利用废弃粘土砖制备的铺路砖，其特征是，所用原料按重量份计分别为:废弃粘土砖 100份，水泥10-20份，增强剂0.3-0.5份，表面改性剂0.5-1.0份，水10-15份。2. 如权利要求1所述的利用废弃粘土砖制备的铺路砖，其特征是，所述废弃粘土砖粉粒 度分布为：<0· 15 mm, 15%_20%;0· 15mm_l ·5mm，50%_65%;4·75 mm-9.5 mm，20%-30%〇3. 如权利要求1所述的利用废弃粘土砖制备的铺路砖，其特征是，所述增强剂为丙烯酸 酯乳液、丁苯乳液、苯丙乳液或娃丙乳液的任意一种或几种，固含量为45-55%。4. 如权利要求1所述的利用废弃粘土砖制备的铺路砖，其特征是，所述表面改性剂为阳 离子表面活性剂:二乙醇胺、三乙醇胺或椰油酸二乙醇酰胺的任意一种或几种。5. 如权利要求1所述的利用废弃粘土砖制备的铺路砖，其特征是，所述水泥为山水PX 0425娃酸盐水泥。6. 制备权利要求1_5任一所述铺路砖的方法，其特征是，步骤如下： (1) 将废弃粘土砖破碎整形分筛，废弃粘土砖粉粒度分布为：<〇 . 15 mm，15%-20%; 0.15mm-1.5mm，50%-65%;4.75 mm-9.5 mm，20%-30%;粒度分布 < 0.15mm的废弃粘土砖粉 中加入表面改性剂，搅拌混合均匀； (2) 废弃粘土砖中加入水泥、增强剂、水混合搅拌均匀； (3) 在50-60 MPa压力下成型，脱模、标准养护28天，得到铺路砖制品。
【文档编号】C04B18/16GK106082881SQ201610489895
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月29日
【发明人】田清波, 徐丽娜, 张丰庆, 岳雪涛
【申请人】山东建筑大学