利用城市污泥制备的轻质陶粒及其制备方法与流程

文档序号:17183733发布日期:2019-03-22 21:09阅读:284来源:国知局
本发明涉及一种利用城市污泥制备的轻质陶粒及其制备方法,属于固体废弃物资源化利用和建筑材料
技术领域

背景技术
:目前,随着城市污泥排放总量持续增加,国内城市污泥的处理处置和资源化利用存在较大提升空间,国内城市污泥处置主要以填埋为主,资源化利用率低,对土壤、水和大气等形成不同程度的二次污染。同时污泥再利用难度较大,重金属、有机污染物、病菌等问题均影响其资源化利用效率。技术实现要素:鉴于此,本发明的目的在于提供一种利用城市污泥制备的轻质陶粒。本发明的另一目的在于提供上述利用城市污泥制备轻质陶粒的方法。本发明的上述目的通过以下技术方案实现:第一方面,利用城市污泥制备的轻质陶粒,按照质量百分比计,包括:其中,所述城市污泥的含水率为50%~80%,所述基坑土的含水率为23%~27%,所述页岩干粉为干燥页岩经破碎筛分而得的颗粒,粒径为0.1mm~2.5mm。第二方面,上述轻质陶粒的制备方法,具体地,包括以下步骤:1)将所述城市污泥、基坑土、页岩干粉和铁泥按比例混合搅拌;2)混合料进入陈化库进行堆存陈化;3)陈化后的混合料经二次搅拌送入干燥窑;4)物料在干燥窑内干燥、预热和制粒;5)干燥粒料进入焙烧窑烧制,经冷却筛分,即得。步骤1)中,所述城市污泥的含水率为50%~80%,所述基坑土的含水率为23%~27%,所述页岩干粉为干燥页岩经破碎筛分而得的颗粒,粒径为0.1mm~2.5mm;所述城市污泥、基坑土、页岩干粉和铁泥的质量百分比为(60~70):(15~25):(10~20):(5~10),且各组分的质量百分比之和为100%。步骤2)中,所述混合料的陈化时间为8d~15d。步骤4)中,所述干燥窑包括窑内制粒装置和高效热交换装置,物料在窑内总停留时间约1.5h~2h。步骤5)中,所述物料在焙烧窑内烧结温度为1050℃~1200℃,焙烧时间为15min~20min。与现有技术相比,本发明的有益效果在于:采用城市污泥和基坑土混合,通过高温处置工艺消除污泥中重金属、有机污染物和病菌问题,同时利用污泥的潜在热值,有效减少能源和自然资源消耗,城市固废资源化利用程度高,且经济有效。具体实施方式下面通过具体实施例对本
发明内容做进一步说明,但本发明的内容并不仅仅限于以下几个实施例。利用城市污泥制备的轻质陶粒,按照质量百分比计为:城市污泥60%~70%,基坑土15%~25%,页岩干粉10%~20%,铁泥5%~10%,且上述各组分的质量百分比之和为100%;其中,所述城市污泥的含水率为50%~80%,所述基坑土的含水率为23%~27%,所述页岩干粉为干燥页岩经破碎筛分而得的颗粒,粒径为0.1mm~2.5mm。上述轻质陶粒的制备方法,具体为:1)将所述城市污泥、基坑土、页岩干粉和铁泥按比例混合搅拌;2)混合料进入陈化库进行堆存陈化;3)陈化后的混合料经二次搅拌送入干燥窑;4)物料在干燥窑内干燥、预热和制粒;5)干燥粒料进入焙烧窑烧制,经冷却筛分,即得。在一实例中,步骤2)中混合料的陈化时间为8d~15d。在一实例中,步骤4)中干燥窑包括窑内制粒装置和高效热交换装置,物料在窑内总停留时间约1.5h~2h。在一实例中,步骤5)中物料在焙烧窑内烧结温度为1050℃~1200℃,焙烧时间为15min~20min。实施例1利用城市污泥制备轻质陶粒的方法为:1)城市污泥含水率为50%,基坑土含水率约25%,页岩干粉粒径为0.1~2.5mm,城市污泥、基坑土、页岩干粉和铁泥的质量百分比为68:20:7:5。2)混合料陈化时间为10d。3)陈化后混合料进行二次搅拌均匀,随后送入干燥窑。4)物料在窑内的停留时间约1.5小时,完成干燥、预热和制粒工艺过程。5)物料在焙烧窑中烧结温度为1100℃,焙烧时间为15min~20min。实施例2利用城市污泥制备轻质陶粒的方法为:1)城市污泥含水率为60%,基坑土含水率约25%,页岩干粉粒径为0.1~2.5mm,城市污泥、基坑土、页岩干粉和铁泥的质量百分比为65:15:12:8。2)混合料陈化时间为14d。3)陈化后混合料进行二次搅拌均匀,随后送入干燥窑。4)物料在窑内的停留时间约1.8小时,完成干燥、预热和制粒工艺过程。5)物料在焙烧窑中烧结温度为1150℃,焙烧时间为15min~20min。实施例3利用城市污泥制备轻质陶粒的方法为:1)城市污泥含水率为75%,基坑土含水率约25%,页岩干粉粒径为0.1~2.5mm,城市污泥、基坑土、页岩干粉和铁泥的质量百分比为60:18:14:8。2)混合料陈化时间为9d。3)陈化后混合料进行二次搅拌均匀,随后送入干燥窑。4)物料在窑内的停留时间约2小时,完成干燥、预热和制粒工艺过程。5)物料在焙烧窑中烧结温度为1100℃,焙烧时间为15min~20min。本发明实施例1~3制得的轻质陶粒产品性能如表1所示。表1堆积密度/kg/m3筒压强度/mpa1h吸水率实施例13401.218实施例23801.515实施例34501.811当前第1页12
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