本实用新型涉及玻璃生产工艺，具体涉及一种全自动多功能感温感光变色玻璃的耐火、防火玻璃生产线。
背景技术：
目前，感温感光变色玻璃/防火玻璃生产线国内暂无设备生产厂家,生产感温感光变色玻璃/防火玻璃时只用手工制作，无法保证产品精度和质量，同时生产效率低下，不能批量生产，造成生产成本高。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服的现有生产感温感光变色玻璃/防火玻璃时只用手工制作，无法保证产品精度和质量，同时生产效率低下，不能批量生产，造成生产成本高的问题，提供一种全自动多功能感温感光变色玻璃的耐火、防火玻璃生产线。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型提供了一种全自动多功能感温感光变色玻璃的耐火、防火玻璃生产线，包括第一高速输送台，所述第一高速输送台的一端设置有第二高速输送台，所述第一高速输送台的另一端设置有进片口，所述进片口的一端安装有玻璃干燥清洗机，所述玻璃干燥清洗机的一端设置有第一自动定位机，所述第一自动定位机的一端设置有第二自动定位机，所述第一自动定位机和所述第二自动定位机之间设置有第二过渡段，所述第一自动定位机和所述玻璃干燥清洗机之间设置有第一过渡段，所述第一自动定位机的顶部安装有自动打胶机，所述第二自动定位机的顶部安装有自动合片机，所述第二自动定位机的一端设置有下片段，所述下片段的一端设置有自动存片机，所述第二高速输送台的一端设置有设置有转向台，所述转向台的一端设置有第一自动压合机，所述第一自动压合机的一端设置有玻璃转向台，所述玻璃转向台的一端设置有第二自动压合机，所述第二自动压合机的一端设置有固化机，所述第二高速输送台的另一端安装有卸片段，所述转向台的两侧均安装有旋转灌胶台，所述旋转灌胶台的一端设置有自动灌胶机。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一高速输送台连接所述第二高速输送台。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一自动定位机和所述第二自动定位机均采用万能转向轮输送和无杆气缸相结合的快速定位方法。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述自动打胶机具有快速检测玻璃尺寸并自动在玻璃周边打胶的功能。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述自动插孔机能根据自动打胶机检测的玻璃尺寸，按设定的要求自动插孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述自动合片机为电动吸盘，可根据玻璃尺寸大小自动行走到合适的位置将玻璃进行吸取。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述自动存片机的内部设置有升降平台和自动存放架。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述自动灌胶机外接数字控制器，所述第一自动压合机和所述第一自动压合机采用高精度的滚珠丝杆和高精度的光栅尺。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构新颖、操作简便，使用了机械自动化的技术将人工对位改为机械定位。使用了人机一体化的技术通过编程、界面与办公软件和操作人员结合在一起，手工操作变成自动控制，数字化的使用确保了数量的精准。使用机械代替人工，提高了生产效率，降低了生产成本。一机二用，该机既可以作为感温感光温变玻璃生产线使用,也可以作为防火玻璃生产线使用,为生产厂家提供了多功能的设备,减少生产厂家设备上的重复投资，生产工艺方法独一无二，将原先停留在试验室的特优材料，能及早地转化为民用产品。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的俯视结构示意图；
图中：1、第一高速输送台；2、第二高速输送台；3、进片口；4、玻璃干燥清洗机；5、第一过渡段；6、第一自动定位机；7、自动打胶机；8、自动插孔机；9、第二过渡段；10、自动合片机；11、第二自动定位机；12、下片段；13、自动存片机；14、转向台；15、第一自动压合机；16、玻璃转向台；17、第二自动压合机；18、固化机；19、卸片段；20、自动灌胶机；21、旋转灌胶台。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-2所示，本实用新型提供一种全自动多功能感温感光变色玻璃的耐火、防火玻璃生产线，包括第一高速输送台1，第一高速输送台1的一端设置有第二高速输送台2，第一高速输送台1的另一端设置有进片口3，进片口3的一端安装有玻璃干燥清洗机4，玻璃干燥清洗机4的一端设置有第一自动定位机6，第一自动定位机6的一端设置有第二自动定位机11，第一自动定位机6和第二自动定位机11之间设置有第二过渡段9，第一自动定位机6和玻璃干燥清洗机4之间设置有第一过渡段5，第一自动定位机6的顶部安装有自动打胶机7，第二过渡段9上安装有自动插孔机8，第二自动定位机11的顶部安装有自动合片机10，第二自动定位机11的一端设置有下片段12，下片段12的一端设置有自动存片机13，第二高速输送台2的一端设置有设置有转向台14，转向台14的一端设置有第一自动压合机15，第一自动压合机15的一端设置有玻璃转向台16，玻璃转向台16的一端设置有第二自动压合机17，第二自动压合机17的一端设置有固化机18，第二高速输送台2的另一端安装有卸片段19，转向台14的两侧均安装有旋转灌胶台21，旋转灌胶台21的一端设置有自动灌胶机20。
第一高速输送台1连接第二高速输送台2，便于玻璃在第一高速输送台1连接第二高速输送台2之间的传输。
第一自动定位机6和第二自动定位机11均采用万能转向轮输送和无杆气缸相结合的快速定位方法，使用了机械自动化的技术将人工对位改为机械定位。
自动打胶机7具有快速检测玻璃尺寸并自动在玻璃周边打胶的功能。
自动插孔机8能根据自动打胶机检测的玻璃尺寸，按设定的要求自动插孔。
自动合片机10为电动吸盘，可根据玻璃尺寸大小自动行走到合适的位置将玻璃进行吸取。
自动存片机13的内部设置有升降平台和自动存放架，自动存片机13用升降平台将已固定周边未干的玻璃一片片的传送到自动存放架上。
自动灌胶机20外接数字控制器，自动罐胶机20采用数字的输入方法，通过程序的运算自动输入一定量的物体，第一自动压合机15和第一自动压合机15采用高精度的滚珠丝杆和高精度的光栅尺，再结合程序的控制，使用了人机一体化的技术通过编程、界面与办公软件和操作人员结合在一起。
该装置是一种全自动多功能感温感光变色玻璃的耐火、防火玻璃生产线，首先通过进片口3的将玻璃片输送至第一高速输送台1，第一高速输送台1首先通过玻璃干燥清洗机4将玻璃片进行初步清理，之后经过第一过渡段5由第一自动定位机6采用万能转向轮输送和无杆气缸相结合的快速定位之后，自动打胶机7通过快速检测玻璃尺寸并自动在玻璃周边进行打胶后，通过第二过渡段9，玻璃片在第二过渡段9时通过自动插孔机8根据自动打胶机7检测的玻璃尺寸，按设定的要求自动插孔，进入第二自动定位机11，在第二自动定位机11时，玻璃片11通过自动合片机10，根据玻璃尺寸大小自动行走到合适的位置将玻璃进行吸取，进入自动存片机13，玻璃片在自动存片机13内用升降平台将已固定周边未干的玻璃一片片的传送到自动存放架上，之后进入第二高速输送台2，玻璃片在转向台14时首先由自动灌胶机20连接旋转灌胶台21，自动罐胶机20采用数字的输入方法，通过程序的运算自动输入一定量的物体，对玻璃片进行灌胶，之后通过第一压合机15采用高精度的滚珠丝杆和更高精度的光栅尺，再结合程序的控制，可以保证压合精度，之后经过玻璃转向台16进行转向，之后通过第二压合机17进行压合后通过固化机18固化，最后通过卸片段19卸下玻璃片到玻璃架存放即可，该机既可以作为感温感光温变玻璃生产线使用,也可以作为防火玻璃生产线使用,为生产厂家提供了多功能的设备,减少生产厂家设备上的重复投资，生产工艺方法独一无二，将原先停留在试验室的特优材料，能及早地转化为民用产品。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构新颖、操作简便，使用了机械自动化的技术将人工对位改为机械定位。使用了人机一体化的技术通过编程、界面与办公软件和操作人员结合在一起，手工操作变成自动控制，数字化的使用确保了数量的精准。使用机械代替人工，提高了生产效率，降低了生产成本。一机二用，该机既可以作为感温感光温变玻璃生产线使用,也可以作为防火玻璃生产线使用,为生产厂家提供了多功能的设备,减少生产厂家设备上的重复投资，生产工艺方法独一无二，将原先停留在试验室的特优材料，能及早地转化为民用产品。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。