本实用新型涉及光纤生产设备的技术领域，具体涉及一种改善光纤强度的装置。
背景技术：
在光纤的生产过程中，光纤的玻璃部分在退火炉和冷却管之间裸露在拉斯通道的距离较长，并且um级的裸光纤在与环境接触的过程中，随着拉斯速度的升高，与空气的相对高速运动产生静电，导致光纤吸附在通道内的拉丝设备上产生断裂，或者静电将空气中的微小颗粒吸附在裸光纤表面从而产生断裂应力点，这些断裂应力点在后续的强度删选时很容易产生断裂，降低光纤合格率。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种改善光纤强度的装置。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：
一种改善光纤强度的装置，包括退火炉、冷却管，所述的退火炉和冷却管之间的距离70cm，中间依次设有加湿器和除静电器，加湿器与光纤表面的距离为15-25cm，所述的除静电器与光纤表面的距离为0.5-1.5cm，除静电器的长度为6-10cm。
作为优选，所述的加湿器与退火炉的距离为20cm。
作为优选，所述的加湿器与光纤表面的距离为20cm。
作为优选，所述的除静电器与加湿器的距离为20cm，除静电器与冷却管的距离为12cm。
作为优选，所述的除静电器与光纤平行，距离为1cm，除静电器的长度为8cm。
本实用新型所述的一种改善光纤强度的装置，弥补了现有技术的不足，对光纤进行局部加湿，减少静电产生，并采用除静电器进一步消除静电，避免光纤在拉斯过程中抖动或接触设备以及在光纤表面产生断裂应力点，保证光纤强度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
如图所示，一种改善光纤强度的装置，包括退火炉1、冷却管4，所述的退火炉1和冷却管4之间的距离70cm，中间依次设有加湿器2和除静电器3，加湿器2与光纤表面的距离为15-25cm，所述的除静电器3与光纤表面的距离为0.5-1.5cm，除静电器3的长度为6-10cm，所述的加湿器2与退火炉1的距离为20cm，所述的加湿器3与光纤表面的距离为20cm，所述的除静电器3与加湿器2的距离为20cm，除静电器3与冷却管4的距离为12cm，所述的除静电器3与光纤平行，距离为1cm，除静电器3的长度为8cm。
本实用新型在退火炉1和冷却管4之间增加了加湿器2和除静电器3，由加湿器2在退火炉出口适当位置制造一个相对潮湿的环境，减少光纤与空气相对运动产生静电，同时又避免水蒸气直接落在光纤表面影响光纤性能，据测试加湿器2和光纤距离20cm效果最佳，当光纤从退火炉1出来经过潮湿区域后，不可避免的还是会产生少量的静电，这时再通过除静电器3去除静电，经测试除静电器与光纤平行设置，距离为1cm，且长度为8cm时可达到最佳除去静电的效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。