一种光纤着色固化装置的制作方法

本实用新型涉及光缆、光纤交联装置，尤其涉及一种光纤着色固化装置。

背景技术：

辐照交联技术是指通过化学方式(如加入交联剂)或物理方法(如辐照) 来实现大分子的交联反应，使线性聚合物变成具有三度空间网络结构的聚合物的技术。其具有省钱、省时、通用性的特点被广泛应用在光缆和光纤等生产制造领域。光缆在生产过程中通常会需要进行着色，着色之后会对着色色料进行固化处理，固化过程通常采用辐照固化。

现有技术中的紫外光固化装置多采用中汞灯产生紫外光照射，汞灯的寿命较短，并且随着使用时间的增加，紫外光强度衰减较快，并且会产生很大热量，通常需要配备大功率的冷却设备，因此现有技术中有采用LED紫外灯作为光源的设备，由于LED的强度不够高，而光缆和光纤是圆形的，需要将各个面都照射到，辐照过程中需要兼顾各个面，现有技术中的LED紫外灯辐照交联设备多采用设置多个LED紫外灯的方式进行辐照，从而使得光纤能够被全面照射到。例如有采用在光纤通孔两侧设置两个LED灯的方式，而采用2 个依然会存在照射不到的区域，但是如果设置数量较多的LED紫外灯就会导致设备成本增加，并且会增加设备运行的耗能，增加使用成本。

技术实现要素：

针对现有技术的缺陷和不足，本实用新型的目的在于提供一种能够充分利用LED紫外灯的光源、降低设备生产成本、使用成本的光纤着色固化装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种光纤着色固化装置，其创新点在于：包括光源、聚光透镜、聚光槽和箱体，所述光源、聚光透镜和聚光槽依次紧贴设置，所述聚光透镜位于光源的前端，所述聚光透镜位于聚光槽的开口处，所述聚光槽为两侧对称结构，所述聚光槽的内壁设置有高反射层，从聚光透镜射出的光线经高反射层反射后汇聚于聚光槽中心位置，所述聚光槽的一侧通过采用活动连接的方式与箱体内壁连接，所述聚光槽的中心设置有石英管，所述石英管的两端通过卡槽进行固定。

进一步的，所述光源为LED紫外灯光源。

进一步的，所述聚光槽固定在聚光透镜正前方，所述聚光透镜与箱体固定连接，所述聚光槽一体成型。

进一步的，所述聚光槽为分体结构。

进一步的，所述聚光槽包括第一部分和第二部分，所述第一部分和第二部分为对称结构，所述第一部分和第二部分通过铰链连接。

进一步的，所述聚光槽的四周设置有散热片，所述散热片与聚光槽一体成型。

进一步的，所述聚光槽的形状为一侧开口的圆形。

进一步的，所述聚光槽的形状为两侧对称的圆弧形。

进一步的，所述聚光槽的侧边设置有光强传感器，所述聚光槽的侧边设置有温度传感器。

本实用新型有益效果为：

本实用新型通过在聚光透镜后端设置聚光槽，并将石英管放置在聚光槽内，通过聚光槽将光线反射聚焦到石英管的中心，继而能够有效的减少光强的损失，从而只需要一个光源就可以将光纤的各个面都照射到，从而能够节约用电，节省成本，并且固化效果好，并且光源少，产生的热量就少，散热装置的成本也就变相的节约了，此外通过设置卡槽对石英管进行固定，能够很方便的进行拆卸石英管，拆卸时只需将石英管往一侧推动转动即可使其脱扣拖脱离，从而能够很方便的进行拆卸。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参看图1，本具体实施方式披露了一种光纤着色固化装置，包括光源2、聚光透镜3、聚光槽4和箱体1，所述光源2、聚光透镜3和聚光槽4依次紧贴设置，所述聚光透镜3位于光源2的前端，所述聚光透镜3位于聚光槽4 的开口处，所述聚光槽4为两侧对称结构，可行的，在本具体实施方式中聚光槽4采用圆形结构，通过调节直径与聚光透镜3的比例能够调节使得光线反射聚集到聚光槽4的中心。可行的，光源2优选采用LED紫外灯光源，采用LED紫外灯光源，衰减少并且使用寿命长，能够有效的延长设备的使用的寿命。通过聚光槽4进行反射光线并进行聚焦，能够有效的解决LED紫外灯，强度不够的情况。在本实用新型的其他具体实施方式中还可以采用左右对称的多段圆弧形状，通过调节每一段圆弧的弧度，使得每一段的反射线均经过聚光槽4的中心。聚光槽4内套设有石英管5，光纤从石英管5内穿过，紫外光经过反射首先照射到石英管上，聚光槽4的一侧通过采用活动连接的方式与箱体1内壁连接，所述聚光槽4的中心设置有石英管5，所述石英管5的两端通过卡槽进行固定。具体的，可以是在卡槽内部设置弹性部件，需要通过下压使得石英管与卡槽之间产生间隙从而将石英管取下。从而能够很方便的进行拆卸。

通过聚光槽将光线反射聚焦到石英管的中心，继而能够有效的减少光强的损失，从而只需要一个光源就可以将光纤的各个面都照射到，从而能够节约用电，节省成本，并且固化效果好，并且光源少，产生的热量就少，散热装置的成本也就变相的节约了。

可行的，所述聚光槽4的内壁设置有高反射层41，可行的，高反射层41 可以采用铝箔层，从而增加反光率，增加光利用率。从聚光透镜3射出的光线经高反射层41反射后汇聚于聚光槽4中心位置。

聚光槽4固定在聚光透镜3正前方，所述聚光透镜3和聚光槽4分别与箱体1通过螺钉固定连接，在本具体实施方式中聚光槽4可以采用一体成型。在本实用新型的其他具体实施方式中也可以采用分体结构。可行的，聚光槽4 的一端可以通过铰链41与箱体1的内部固定支撑壁进行连接，从而在需要打开取出石英管或者进行维修维护时直接将聚光槽4掀开即可，能够方便安装和拆卸。

可行的，所述聚光槽4的四周设置有散热片45，所述散热片45可以与聚光槽4采用一体成型。通过散热片45能够加快热量排出，确保设备能够有效的运行。可行的，光源2的后端可以设置有冷却装置6，冷却装置6可以采用水冷装置或者风冷装置。

可行的额，聚光槽4的侧边可以设置有光强传感器和温度传感器，通过光强传感器测得光强，进而能够有效的控制紫外光照射强度，从而方便适用于各种工艺要求。可行的，在箱体1内部可以设置有电气控制机构，通过电气控制装置可以控制光源2的强度和整个设备的通断电，并且可以通过设置显示装置进行显示光强传感器和温度传感器检测到的数据，方便操作人员进行控制。光强传感器和温度传感器和电气控制机构电连接，并由相同的电源机构进行供电。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。