本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体涉及一种玻璃液用三转轴式搅拌装置。
背景技术：
配合料经高温加热熔融成合乎成型要求的玻璃液的过程称为玻璃的熔制过程。玻璃熔制是玻璃生产的重要环节之一，在生产中影响产量，质量的缺陷如气泡、结石等往往是因熔制不当造成的。其中气泡需要对玻璃液进行充分搅拌，但现有的搅拌装置大多采用单一主轴转动的方式，搅拌效率不高，气泡去除慢。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
本实用新型目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种玻璃液用三转轴式搅拌装置。
(二)技术方案
一种玻璃液用三转轴式搅拌装置，包括罐体及传动箱，罐体顶部连接传动箱底部；所述传动箱顶部设置有电机，电机的输出轴向下伸出并连接有折杆，折杆一端与电机的输出轴固接、另一端向下弯折并转动连接有转盘；所述转盘底面圆周均匀设置有三根短轴；所述传动箱底部对应罐体圆周均匀设置有三根转轴，转轴穿过传动箱伸入罐体内；所述转轴顶端与短轴底端通过类Z型连接件连接；所述传动箱顶板及侧板设置有散热孔，其中一侧板还设置有风扇；所述罐体上部设置有活动门；所述转轴上沿轴向间隔设置有搅拌棒，搅拌棒之间段设置有螺旋叶片；所述罐体设置有夹层，夹层内设置有加热带。
优选的，所述短轴底端与类Z型连接件上端转动连接，转轴顶端与类Z型连接件下端固接。
优选的，所述活动门一端与罐体外壁铰接，另一端与罐体外壁设置有对应的锁扣。
优选的，所述电机设置在传动箱内。
优选的，所述电机设置在传动箱外。
优选的，所述罐体底部设置有排液管，排液管设置有阀门。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种玻璃液用三转轴式搅拌装置，采用转盘及类Z型连接件实现单一电机带动三根转轴同向转动，对罐体进行搅拌，有效减小搅拌死角，提高搅拌效率，优化除气泡效果；同时传动箱内采用风扇强制对流降温，有效避免过热。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型保护的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种实施例的结构图；
图2为本实用新型中转轴的分布图；
图3为本实用新型另一种实施例的结构图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-传动箱，101-风扇，102-散热孔，2-罐体，201-活动门，202-加热层，3-电机，301-折杆，4-转盘，401-类Z型连接件，5-转轴，6-搅拌棒，7-螺旋叶片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参看附图，一种玻璃液用三转轴式搅拌装置，包括罐体2及传动箱1，罐体2顶部连接传动箱1底部；传动箱1顶部安装有电机3，电机3的输出轴向下伸出并连接有折杆301，折杆301一端与电机3的输出轴固接、另一端向下弯折并转动连接有转盘301；转盘301底面圆周均匀连接有三根短轴；传动箱1底部对应罐体1圆周均匀设置有三根转轴5，转轴5穿过传动箱1伸入罐体2内；转轴5顶端与短轴底端通过类Z型连接件401连接；传动箱1顶板及侧板加工有散热孔102，其中一侧板还设安装有风扇101；罐体2上部设置有活动门201；转轴5上沿轴向间隔连接有搅拌棒6，搅拌棒6之间段安装有螺旋叶片7；罐体2加工有夹层，夹层内安装有加热带202。
其中，短轴底端与类Z型连接件401上端转动连接，转轴5顶端与类Z型连接件401下端固接。
其中，活动门201一端与罐体2外壁铰接，另一端与罐体2外壁安装有对应的锁扣。
其中，罐体2底部连接有排液管，排液管安装有阀门。
在一个实施例里，电机3设置在传动箱1内。
在另一个实施例里，电机3设置在传动箱1外。
具体的，玻璃原料从活动门201投入，并连通加热带202的电源，对罐体进行加热使原料熔融；启动电机3，转盘4作以电机3输出轴为圆心的圆周运动，进而通过类Z型连接件带动三根转轴5转动，从而实现对罐体内玻璃液的搅拌，由于存在三根转轴，有效较少搅拌死角；同时搅拌棒6和螺旋叶片7间歇设置，也进一步提高搅拌效果。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。