种植土用熟化装置的制作方法

本实用新型中涉及植物栽培技术领域，具体为种植土用熟化装置。

背景技术：

种植土根据成分和产地不同又称为泥炭土、草炭土，在蔬菜、花卉、园林种植业方面作为培育基质、有机肥料广泛使用。

现今市场上的种植土主要分为两种，一种价格较贵的高品质天然种植土，另一种是由农作物、动物粪便、化学肥料混合而成的价格较低的人造种植土。使用后的种植土因成分、性状发生变化，肥力下将明显即使及时补充肥力也会因缺少植物生长所需的矿物质，容易导致植物发病或死亡，同时使用过的种植土中潜伏有病菌害虫，直接混入菜园土或花坛中会导致植物患病。但丢弃使用后的种植土是环境的污染源之一，国家明文禁止对废弃种植土的丢弃处理。回收再造是处理废弃种植土的一种有效处理途径，熟化是再造工艺中的必需步骤，废弃营养土通过熟化步骤将种植土中的有机质转化为植物可吸收的营养成分。现有技术中的熟化多采取露天堆置熟化，但这种露天熟化效果较差，一般用于廉价的人造种植土，但是对于天然的种植土来说，熟化作用较差。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了种植土用熟化装置，包括开设有加料口的外壳体、密封加料口用的侧盖体，矩形外壳、侧盖体的内侧均为经过热处理的不锈钢内胆、外侧均为保温材料层且内外层板之间设置有橡胶板加热器，内部设置有排风扇，通过排风扇、排风口将熟化废气排出。改变了种植土露天熟化的现状，隔离罩具有压实操作与缺氧密封的双重作用，进一步提升熟化装置内部缺氧气氛利于熟化的同时也便于废气的排出，将熟化周期缩短至40％～52％左右，同时经过土壤成分测定仪的成分测试，由熟化装置发酵熟化的种植土的营养成分优于原始购买的种植土，提升了种植土的再利用性。

技术实现要素：

本实用新型涉及一种长方体的种植土用熟化装置，包括：一侧开设有加料口的矩形外壳1，密封加料口用的侧盖体2，矩形外壳1、侧盖体2的内侧均为经过热处理的不锈钢内胆、外侧为保温材料层且内外层板之间设置有橡胶板加热器3，熟化装置的顶板中心安装有与排风管道9连接的排风口4且排风口4内部安装有排风扇5，熟化装置上方的四个角落均设置有排风扇5，通过排风扇5将熟化装置内部的湿气及发酵熟化产生的废气通过与排风口4连接的排风管道9通入废气处理站10，避免有害气体污染大气，其中，橡胶板加热器3、排风扇5均与控制器连接。

熟化装置中内壁设置为处理后的不锈钢内胆可始终保持表面的清洁，避免种植土在熟化过程中掺入重金属杂质元素，另一方面不锈钢的传热性优于其他导热系数更高的金属，经过热处理的不锈钢满足力学性能的基础上还能将传热系统控制在安全范围之内；设置在不锈钢内胆与外侧保温材料层之间的橡胶板加热器3主要为熟化装置内部提供适宜的熟化温度，适温熟化条件下随着时间的延长会产生湿气及微生物分解种植土中的有机物产生的废气，熟化装置内角落处的排风扇5一方面加快了装置内部空气的流通使装置内的温湿度保持一致，另一方面与置于排风口4中的排风扇5合力配合将潮湿废气顺利排出，其中，只设置一个位于顶板中部的排风口4，而将内部排风扇5放置在四个角落的位置是因为熟化废气产生并聚集需要一定的时间，只需定时排放即可，所以无需过多排风口4，排风扇5可以保证整个熟化装置内部的废气都可通过排风口4排出。

优选的，所述种植土用熟化装置，熟化装置内部的长度中间及四角位置均安装有与控制器连接的温度传感器、湿度传感器，当控制器接收到的温度传感器、湿度传感器的传输信号偏离设定范围后会分别控制橡胶板加热器3、排风扇5工作使装置内部的温、湿度恢复到设定范围，保证熟化过程的顺利进行。

优选的，所述种植土用熟化装置，外侧保温材料层为岩棉板、聚乙烯泡化板、玻璃棉板、模塑聚苯板、酚醛树脂板、聚氨酯板中的一种或多种，不锈钢内胆为304不锈钢。

优选的，所述种植土用熟化装置，熟化装置中每个板面中镶嵌的橡胶板加热器3为3～8个小面积橡胶板加热器3，多个小面积而非整体大面积的橡胶板加热器3在降低购买成本的基础上有助于实现温度的均匀化流动，另一方面，小面积的橡胶板加热器3可以根据温度的实际需求情况及各板面的面积大小合理安排数量及相对位置，灵活性高。

优选的，所述种植土用熟化装置，熟化装置的底板设有滚轮，便于熟化装置的移动。

优选的，所述种植土用熟化装置，熟化装置内顶部设有隔离罩6，隔离罩6固定在多个导向轴7的下端，导向轴7竖直穿过镶嵌固定在熟化装置顶板中线性轴承的内圈中，导向轴7上端与顶板上方升降板8固定连接，升降板8与动力装置连接。动力装置带动升降板8上下运动，进而带动隔离罩6升降运动，隔离罩6贴在种植土的表面，为种植土提供缺氧的环境，有助于提高种植土中的厌氧微生物的含量，缩短熟化周期、提升熟化质量；经过多次实验证明，位于底部及中间部位的种植土熟化进度快、效果好，究其原因是因为位于表层的种植土中渗透的氧气过多，微生物含量低，所以，隔离罩6的设置可以使种植土整体熟化程度一致。当需要排出室内湿气时控制升降板8上升即可，操作方便。

优选的，所述种植土用熟化装置，隔离罩6采用2cm～6cm的不锈钢板。通过升降板8的运动可以在向熟化装置中加料的同时边添加边将种植土进行一定程度的压实操作，加料完毕后将不锈钢的隔离板直接罩在种植土的表层作为隔离罩6。压实后的种植土可进一步减少氧气的渗透提升缺氧气氛，同时可以一次性充填更多的种植土，无需人工压实减少操作者的劳动强度。

优选的，所述种植土用熟化装置，隔离罩6为硬质塑料板。

优选的，所述种植土用熟化装置，密封加料口用的侧盖体2上边与顶板边缘铰接固定，且侧盖体2内侧安装有密封条，避免侧盖体2周边缝隙渗漏空气，侧盖体2与周边板面之间通过螺丝锁定。

附图说明：

下面结合附图对具体实施方式作进一步的说明，其中：

图1本实用新型涉及的种植土用熟化装置结构示意图；

图2本实用新型涉及的种植土用熟化装置的部分结构示意图；

附图中编号对应的结构：

外壳1，侧盖体2，橡胶板加热器3，排风口4，排风扇5，隔离罩6，导向轴7，升降板8，排风管道9，废气处理站10；

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

具体实施案例1：

一种长方体的种植土用熟化装置，包括：一侧开设有加料口的矩形外壳1，密封加料口用的侧盖体2，矩形外壳1、侧盖体2的内侧均为经过热处理的不锈钢内胆、外侧为保温材料层且内外层板之间设置有橡胶板加热器3，熟化装置的顶板中心安装有与排风管道9连接的排风口4且排风口4内部安装有排风扇5，熟化装置上方的四个角落均设置有排风扇5，通过排风扇5将熟化装置内部的湿气及发酵熟化产生的废气通过与排风口4连接的排风管道9通入废气处理站10，避免有害气体污染大气，其中，橡胶板加热器3、排风扇5均与控制器连接，熟化装置的底板设有滚轮，密封加料口用的侧盖体2上边与顶板边缘铰接固定，且侧盖体2内侧安装有密封条，避免侧盖体2周边缝隙渗漏空气，侧盖体2与周边板面之间通过螺丝锁定。

其中，熟化装置内部的长度中间及四角位置均安装有与控制器连接的温度传感器、湿度传感器；外侧保温材料层为岩棉板、聚乙烯泡化板、玻璃棉板、模塑聚苯板、酚醛树脂板、聚氨酯板中的一种或多种，不锈钢内胆为304不锈钢。

进一步的，熟化装置中每个板面中镶嵌的橡胶板加热器3可根据板面积及内部温度均匀程度选择3～8个小面积的橡胶板加热器3，便于后期灵活调整橡胶板加热器3的数量及位置分布。

进一步的，熟化装置内顶部设有隔离罩6，隔离罩6固定在多个导向轴7的下端，导向轴7竖直穿过镶嵌固定在熟化装置顶板中线性轴承的内圈中，导向轴7上端与顶板上方升降板8固定连接，升降板8与动力装置连接。可选择性的选取2cm～6cm的不锈钢板隔离罩6或硬质塑料板隔离罩6。

本具体实施例中涉及的种植土用熟化装置，改变了种植土露天熟化的现状，隔离罩6具有压实操作与缺氧密封的双重作用，进一步提升熟化装置内部缺氧气氛利于熟化的同时也便于废气的排出，将熟化周期缩短至40％～52％左右，同时经过土壤成分测定仪的成分测试，由熟化装置发酵熟化的种植土的营养成分优于原始购买的种植土，提升了种植土的再利用性。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。