本实用新型涉及一种隔热屏，具体涉及一种新型钼隔热屏，主要应用于稀土冶炼，石英玻璃，电子喷涂，晶体生长等行业。
背景技术：
隔热屏，是一种用来把工作地点和高温散热源隔开，以降低工作地点辐射照度的装置，目前，随着电子行业的快速发展，对隔热屏的要求越来越严格，以蓝宝石单晶生长为例，由于其生长温度约为2050℃，所以要求隔热屏需要具有较高的机械和热负载能力，现有的隔热屏是通过在多个平面隔热屏之间夹杂保温材料，以实现隔热的作用，现有技术存在的问题是:隔热屏之间由于夹杂了保温材料，导致整体强度和机械能力不强，另外隔热屏的整体厚度过厚。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种新型钼隔热屏，包括钼盖、螺栓、螺帽和压筋组，其特征在于：
所述钼盖的数量为最少两个；
所述压筋组包括第一压筋组、第二压筋组和第三压筋组，第一压筋组内部的压筋相互平行，第二压筋组内部的压筋相互平行，第三压筋组内部的压筋相互平行，第一压筋组、第二压筋组和第三压筋组相互交错形成三角形区域，三角形区域均匀设置串孔；
所述螺栓穿过串孔通过螺柱将多个钼盖进行连接，所述螺帽穿过螺柱的末端将多个钼盖进行固定。
进一步，所述第一压筋组、第二压筋组和第三压筋组的凸槽的方向相同。
进一步，所述第一压筋组与第二压筋组的凸槽的方向相同，第一压筋组与第三压筋组的凸槽的方向相反。
进一步，所述第一压筋组与第三压筋组的凸槽的方向相同，第一压筋组与第二压筋组的凸槽的方向相反。
进一步，所述第二压筋组与第三压筋组的凸槽的方向相同，第二压筋组与第一压筋组的凸槽的方向相反。
进一步，所述凸槽的形状为梯形。
进一步，所述凸槽的形状为圆弧。
有益效果：
本实用新型通过在在钼盖表面设置压筋组，钼盖之间在接触时，是通过压筋组的凸槽面进行接触，有效减小了钼板相互之间的接触面积，可以大大减少热量损耗。
本实用新型通过第一压筋组、第二压筋组和第三压筋组之间形成的三角形区域，对钼盖的整体区域进行了均匀划分，通过均匀设置螺栓并使用螺母进行固定，可以保证钼隔热屏的整体强度增高，另外三角形区域受力均匀，保证了钼隔热屏不易发生变形。
附图说明
图1为本实用新型的结构图；
图2为本实用新型的侧剖图；
图3为本实用新型的单个钼盖的结构图。
结合图1～图3所示，本实用新型的具体附图标记如下：
1-第一压筋组，2-第二压筋组，3-第三压筋组，4-串孔，5-钼盖，6-三角形区域，7-凸槽，8-螺栓，9-螺帽，10-螺柱。
具体实施方式
结合图1～图2所示，本实用新型的具体实施方式为：
一种新型钼隔热屏，包括钼盖5、螺栓8、螺帽9和压筋组，其特征在于：
所述钼盖5的数量为最少两个；
所述压筋组包括第一压筋组1、第二压筋组2和第三压筋组3，第一压筋组1内部的压筋相互平行，第二压筋组2内部的压筋相互平行，第三压筋组3内部的押筋相互平行，第一压筋组1、第二压筋组2和第三压筋组3相互交错形成三角形区域6，三角形区域6均匀设置串孔4；
所述螺栓8穿过串孔4通过螺柱10将多个钼盖5进行连接，所述螺帽9穿过螺柱10的末端将多个钼盖5进行固定。
进一步，所述第一压筋组1、第二压筋组2和第三压筋组3的凸槽7的方向相同。
进一步，所述第一压筋组1与第二压筋组2的凸槽7的方向相同，第一压筋组1与第三压筋组3的凸槽7的方向相反。
进一步，所述第一压筋组1与第三压筋组3的凸槽7的方向相同，第一压筋组1与第二压筋组2的凸槽7的方向相反。
进一步，所述第二压筋组2与第三压筋组3的凸槽7的方向相同，第二压筋组2与第一压筋组1的凸槽7的方向相反。
进一步，所述凸槽7的形状为梯形。
进一步，所述凸槽7的形状为圆弧。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。