一种G8铸锭炉炉内观察装置的制作方法

本实用新型涉及多晶硅生产设备，特别涉及一种G8铸锭炉炉内观察装置。

背景技术：

近年来，为了尽快实现平价上网并能大规模应用，上下游各个生产环节（硅料、晶硅、切片、电池、组件、系统）都在不断地进行提高生产效率、降低生产成本、提升整体质量。而晶硅环节中，市场首选是利用多晶硅进行铸锭。在国内，目前光伏行业内主要的多晶铸锭设备是G6（6×6=36块方锭），以及G7（7×7=49块方锭）。随着技术的更新迭代，现在行业内领军企业以及将目光投向了G8（8×8=64块方锭）。

采用G8，坩埚尺寸变大及铸锭热场改造，增加了投料量，提高了多晶硅锭成品率，而工艺时间却相对增加不多，单台铸锭炉的产能将大幅增加，则相同的产能，需要生产硅锭的数量将更少，或者需要更少的人力成本（非硅不变）。相对于G5和G6，G8硅锭中心区拥有较多的中心小方锭，比例增加，且中心区域距离坩埚侧壁较远，铸锭过程中受坩埚中所含杂质的污染较少，平均硅片质量将提高，而中心区具有相对较高的转换效率，则有助于提升整锭的平均效率。

采用G8，硅锭以及放置硅锭的坩埚的重量和体积增加， G5的坩埚尺寸通常为880*880*420mm，坩埚装料量在400~470KG，G6的坩埚尺寸通常在1040*1040*540mm，坩埚装料量在700~850KG，而G8的坩埚尺寸为1380*1380*650mm，其坩埚装料量则在1500KG及以上。现有的铸锭炉通常是一炉四锭来制备体积较小的G5或者G6，但若要制备体积大的G8，则一炉只能制备一锭。放置制备G8硅锭的硅料的坩埚放置在铸锭炉的中央，制备硅锭的时候，需要观察坩埚内硅料熔融后液面的变化。现有技术中，授权公告号为CN103305927B的发明专利公开了一种多晶铸锭炉内液面观察装置，该技术在目前的多晶硅铸锭工艺上已经十分陈旧，无法在新的铸锭炉上使用。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种适用于G8铸锭炉的炉内观察装置，能够适用于G8硅锭的制备。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种G8铸锭炉炉内观察装置，包括铸锭炉的炉盖，所述观察装置设于炉盖的中央正上方，观察装置包括竖直固定在炉盖中央的进气筒，进气筒上竖直连接有透镜筒，所述透镜筒与进气筒法兰连接，透镜筒的顶部设有透镜，透镜筒上位于透镜下方还设有氩气进气管，所述进气管、透镜筒和进气筒连通，氩气经过进气管、透镜筒和进气筒进入铸锭炉内；透镜筒正上方设有高温内窥镜。

所述高温内窥镜固定在水平的支架板上，透镜筒外壁等距设有三根水平的支臂，所述支臂的末端设有竖直向上的螺栓，所述螺栓向上穿过支架板，每个螺栓上位于支架板的上表面和下表面均设有一个螺母，所述支架板通过螺母水平固定。

本实用新型的有益效果：

本实用新型与现有技术相比，将朝铸锭炉内通入氩气的进气筒和设有透镜的透镜筒连通，透镜筒上设氩气进气管，在进行G8硅锭的制备时，氩气的持续输入带来非常好的隔热作用，能够极大地保证透镜筒的温度不会过高，从而保护透镜不会受热致破碎。

本实用新型的高温内窥镜与透镜筒上透镜之间的距离可以通过调整螺栓上的螺母来调整支架板的高度来改变，操作简单。

本实用新型整个技术方案简单易用，在现有的铸锭炉上进行改造十分容易，且成本低廉，特别是利用氩气的进气筒，一举三得，既不妨碍氩气的进入，又可以利用氩气进行隔热，氩气的进气筒设于炉盖中央，正好位于坩埚正上方，因此当氩气从进气筒吹入炉内时，正好吹在坩埚中央的熔融硅料表面，所以可以吹去杂质，使观察更准确。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型观察装置结构示意图。

图3为图2中A-A方向剖面视图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型包括铸锭炉的炉盖1，所述观察装置设于炉盖1的中央正上方，观察装置包括竖直固定在炉盖1中央的进气筒2，进气筒2上竖直连接有透镜筒3，所述透镜筒3与进气筒2法兰连接，透镜筒3的顶部设有透镜4，透镜筒3上位于透镜4下方还设有氩气进气管5，所述进气管5、透镜筒4和进气筒3连通，氩气经过进气管5、透镜筒4和进气筒3进入铸锭炉内；透镜筒4正上方设有高温内窥镜6。

所述高温内窥镜6固定在水平的支架板7上，透镜筒4外壁等距设有三根水平的支臂8，所述支臂8的末端设有竖直向上的螺栓9，所述螺栓9向上穿过支架板7，每个螺栓9上位于支架板7的上表面和下表面均设有一个螺母10，所述支架板7通过螺母10水平固定。